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1、 技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称 施工单位 交底提要： 主体结构砼的浇筑 交底日期：2004年9月13日交底内容：一、 施工准备1、本工程各楼层墙柱、梁板砼的强度等级详见结构施工图（改），砼的坍落度视现场实际情况由施工员确定。2、施工前，现场施工员根据浇筑时的气象、现场机械、劳动力等情况，提出砼初凝时间要求，防止后浇砼与先浇砼接不上槎，即超过砼初凝时间，形成施工冷缝，影响工程质量，要先计算好先浇砼的浇筑长度（或高度），保证后浇砼能在先浇砼初凝前接上，并确定砼强度等级、抗渗等级、施工坍落度及需要量。3、砼振动棒:直径30mm振动棒5根,直径50mm振动棒10根。4、HBT-60
2、C砼输送泵1台，砼布料杆2台。5、尖鍬、方鍬、砼吊斗、木抹子、胶皮水管、3m铝合金刮杠等。6、作业条件：（1） 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，并办完隐、预检手续。（2） 浇筑砼用的管道、支架搭设完毕，并经检验。（3） 工长根据施工方案和规范中的要求对工人已进行了全面施工技术交底。（4） 砼浇灌申请已被批准：二、 施工工艺1 工艺流程：作业准备砼运至现场及作业面砼的浇筑与振捣（拆模）砼的养护2砼施工的技术措施：a 砼浇筑时要分层浇筑，分层厚度：墙、柱中为500；梁中为300-400； b 本工程砼商砼搅拌站供应，砼从出站至现场的时间要尽可能地缩短，若遇堵车等不可预见因素时，混
3、凝土暂时供应不上，可降低泵送速度，确保泵送砼的连续性。c 混凝土塌落度要求：本工程采用泵送砼施工，对坍落度的要求要加强检查。现场测定混凝土塌落度，每班不少于两次，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。d 砼由运输车送至浇筑现场，卸车前须经充分搅拌，经检查若发现和易性、坍落度达不到施工要求，不得用于工程中，必须视为废品退回，e 砼浇筑必须连续进行，工人轮班作业，连续施工，在中午、晚上可以换班，以保证砼浇筑的连续性。如必须间隔，其间隔时间要在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。当间隔时间超过砼的初凝时间时，必须设置施工缝，且要立即用压力水或其
4、它方法清除管内残留的砼。砼初凝时间计算：初凝时间=数量X时间，即是砼地泵每小时能浇筑完成量与时间的关系（在板或底板中按平米，在墙中按延长米），以此来确定砼的初凝时间。f 浇筑时用f50振动棒（有效作用长度约为38.5cm）每层浇捣高度不超过50cm，用f30振动棒（有效作用长度约为27cm）每层浇捣高度不超过35cm，并注意振捣密实，同时要注意控制每层的间歇时间，防止出现人为的施工冷缝。振捣棒要插入下层砼5cm以上，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。g 振捣器在操作过程中要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填
5、满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，要将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以砼表面不出现气泡、泛出灰浆且不再下沉为止。h 砼在机械振捣的同时，用小木槌在模板外轻轻敲击，以敲击的声音判断模内砼是否密实，以免拆模后出现峰窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。i 浇筑砼时要随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并要在已浇筑的砼初凝前修正完毕。3墙体砼的浇筑（1） 考虑到墙体砼浇筑的难易程度，必须控制砼的初凝时间，砼的初凝时间为4-6小时。（2） 墙体砼在浇筑过程中要分层浇筑，分层厚度为500，分层厚度用标尺杆控制，在标尺杆上用红油漆把
6、分层厚度刷出来，随浇筑随用标高控制杆配合低压手提灯对墙、柱进行标高控制。（3） 振动棒在墙体中的移动间距小于50cm，每一振点的时间以表面呈现浮浆为止，为使上下层砼结合成整体，振动棒要插入下层砼5cm以上，以消除两层之间的接缝，且要在下层砼初凝之前进行。（4） 洞口两侧砼施工时要作为重点部位处理，砼要在两侧同时下灰振捣，防洞口模板因下灰、振捣不均引起位移。4梁、板砼的浇筑（1） 在梁、板砼浇筑前（绑扎钢筋前），弹线凿去墙、柱砼表面浮浆并到实处（见到石子并保证钢筋保护层不受影响），并清理干净后方可浇筑梁、板砼。施工前先用水把木模板浇水湿润。（2） 梁板砼要同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”。先浇筑
7、梁砼，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板一块浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑也一起向前进行。（3） 在梁、板砼浇筑前（绑扎钢筋前），弹线凿去墙、柱砼表面浮浆并到实处（见到石子并保证钢筋保护层不受影响），并清理干净后方可浇筑梁、板砼。施工前先用水把木模板浇水湿润。（4） 振捣棒的插点在浇板面时要均匀排布，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不要混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动的距离约为振捣棒的作用半径的1.5倍（约50cm）。振捣棒的作用半径一般为3040cm。（5） 梁板砼的浇筑必须紧密配合，第一层下料要慢些，梁底砼充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包
8、裹石子向前推进，每层均要振捣密实后再下料，振捣时注意不要触动钢筋和预埋件，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。（6） 梁、柱钢筋密集部位，要用小直径振动棒（30mm）振捣。（7） 梁板的浇筑必须由一端向另一端推进，严禁由中间向两端推进，以免浇筑时两端均顾不上，出现人为的施工冷缝。（8） 板砼的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕用长抹子按挂好的控制线对板面找平。梁、板砼在初凝前，根据钢筋上的标高点挂线，用3m大杠刮平，再用木抹子对砼表面进行搓平23遍，在砼强度达到踩踏上去基本不变形后用塑料帚把将板面扫毛，此法可以减小砼表面裂缝，又能保证板面的美观。（9） 由于墙、柱模板下部混凝土侧压力较大，故在砼浇筑过
9、程中须在顶板中插入20钢筋作地锚，地锚长度200mm，露出地面50mm。地锚距墙、柱边200mm，间距2000mm且每侧不少于2根，在跨中适当，以满足墙、柱模板的支顶。5楼梯砼的浇筑:楼梯段砼自下而上进行浇筑，先振实楼梯梁和休息平台砼，达到踏步位置时再随踏步砼一起向上浇筑，不断连续向上推进，并随浇随用木抹子将踏步上表面抹平。6梁板标高变化处砼的浇筑在浇筑时，先浇标高较低部位的砼，待先浇部分砼稍稍凝固后，再浇筑标高部位的砼，两次浇筑砼的间隔不得超过砼的初凝时间。防止一起浇筑时有高差部位砼在浇筑时向标高较低一侧流淌而引起标高较低一侧砼向上凸，而标高较高一侧砼向下凹。如梁板标高变化长度较长,则必须控
10、制砼的初凝时间,约为2-4小时。7.标高控制措施： 在浇筑过程中采取以下措施控制混凝土的浇筑高度：（1） 在轴线交点的柱、墙钢筋上用红油漆作出统一标高控制点。（2） 在梁板标高变化处挂控制标牌，并将标高注明。（3） 用25钢管做标高控制杆，并在控制杆上划出数值以保证混凝土的浇筑高度。（4） 楼板和底板用在转角钢筋上拉线的方法控制标高。8施工缝的设置 施工缝要设在结构受力较小且便于施工的部位，并符合施工规范、规程的要求。（1） 墙身水平施工缝设在各层顶板下皮往上510mm处，将施工缝留在梁或板内，砼拆模后立即弹线剔除高出线上的砼层，留35mm，将水平施工缝留在板内，保证墙体砼的美观。（2） 楼梯
11、施工缝留在楼梯梁上，做成叠合梁形式，即第一次砼浇筑到楼层平台下，第二次与上层楼梯段一起浇筑。9施工缝的处理：（1） 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，先清除施工缝处钢丝网，垃圾、水泥薄膜、表面上松动砼和软弱砼层也必须一块清除，同时还要将表面凿毛露出石子。（2） 注意在施工缝位置附近周围施工（拆除卡口模板、绑扎下一流水段钢筋等）时，要做到钢筋周围的砼不受松动。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。（3） 在浇筑前，用水把施工缝处冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水必须清除。（4） 水平施工缝先铺上50100mm同配比砂浆，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5） 后浇带砼在结构施工完1
12、个月后，用比析结构高一强度等级砼浇筑（加微膨胀剂）。10砼的养护（1） 在施工现场每一施工段设同条件试块养护区，设放钢筋笼，砼试块制作好后立即放入钢筋笼内。（2） 底板砼厚度较大，砼内水化热较大，砼易开裂，在浇筑后必须用塑料布覆盖。（3） 板、底板砼在浇筑后要立即用塑料布覆盖。（4） 墙、柱砼的养护采用“砼养硬灵”，在墙、柱模板拆除后，即在墙、柱砼表面涂刷“砼养硬灵”，涂刷时要均匀、无遗漏。（5） 砼强度达到1.2Mpa后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。（6） 梁、板砼在浇筑完一天内，不得在其上堆放重物。用塔吊吊运的钢管、钢筋等重物必须放在纵横梁交叉处且靠近柱头部位，下部垫放木方。11砼
13、的运输结构施工阶段以施工段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场砼浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内砼运输采用地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把砼直接送到浇筑面。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。12砼的拆模 （1）在拆模申请被批准，且在得到模板工长的书面通知后，方可拆除。（2）侧面模板, 要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时且同条件养护试块强度达1.2 N/mm2后才能拆除。（3
14、）已拆除模板的结构,当承受施工荷载大于设计荷载时，要求加设临时支撑。（4）底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到下列规定时，方可拆除：板：跨度2m，50%；8m跨度2m, 75%梁：跨度8m，75%；跨度8m，100%悬臂：100%且悬臂上部结构全部施工完毕（5）后浇带模板：后浇带两侧砼最后浇筑部份时间大于1个月。13现场抗压试块的留置：每浇筑100m3混凝土时，标准养护试块取样不得少于一组；混凝土不足100立方米时，制作试块不得少于1组；混凝土浇筑量一次大于1000 m3时，每200 m3取样不得少于一次。砼试块除留置抗压试块外，还要留置抗渗试块。抗渗试块按同一砼强度等级、抗渗等级、同一配
15、合比，每500 m3留置一组，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）。试块须在浇筑地点制作，其中至少一组要在标准条件下养护，其余试块为同条件养护试块。砼取样：在规范要求的抽取砼标养试块数量之外，增加23组同条件养护试块，依据理论及估算时间对同条件试块进行试压，作为拆模依据。砼的取样必须在入模处。14砼保护层墙体、顶板15mm梁、柱25mm垫块：1：2水泥砂浆垫块三、质量要求1 砼的养护和施工缝的处理，必须严格按方案和技术交底执行。2 按规定取样、制作砼同条件养护试块及砼标准养护试块。砼试块的取样、制作、养护和试验必须按砼强度检验评定标准执行。3 砼的振捣严格按技术交底中的操作要点执行，不得有蜂窝、露筋、夹渣及施工冷缝等。4 施工中的允许偏差：墙、柱、梁轴线位移：3 mm标高：每层3mm墙、柱、梁截面尺寸：3mm墙、柱每层垂直度：3mm墙、柱表面平整度：3mm预埋管、预留孔位置偏移： 5mm预留洞中心位置偏移：10mm电梯井对角线差：15mm梁、板表面平整度：5mm四、 成品保护1 在施工中，要保证钢筋和
