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1、机械制造技术习题库一、填空题：1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的，而每一个工序又可分为 安装 、 工步 、 工位 和走刀。2、生产类型是分为： 单件生产 、成批生产 、大量生产 。3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可以分为 主运动 和 进给运动 。4、 最常用的刀具切削部分的材料是 高速钢 、 硬质合金 ，其中硬度高的是 硬质合金 ，允许切削速度高的是 硬质合金 ，制造工艺性好的是 硬质合金 。5、工件以一面两孔定位时，常采用一个 菱形销 ，一个圆柱销和一个 作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中菱形销 限制了工件
2、一个自由度。6、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生 弹性 变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生 塑形 变形。7、为了便于测量和应用切削力，将合力分解成 主切削力 ， 吃刀抗力 进给抗力 三个互相垂直的分力，其中 吃刀抗力 进给抗力 ，是在基面上的两个分力。8、在加工细长轴类零件时，我们常采用 90 的主偏角来加工。9、形成切削热的原因主要是 摩擦 和 变形 两类。10、前角增大，切削温度 降低 ，主偏角减小，切削温度 降低 。11、磨损的原因主要有磨粒磨损 粒结磨损 扩散磨损 相变磨损 氧化磨损。 前刀面磨损 后刀面磨损 前后刀面同时磨损为主要
3、形式。12、切屑的类型常见的有 带状切屑 ， 节状切屑粒状切屑崩碎切屑 。为了保证较好的表面质量和加工精度， 带状切屑 是较好的类型。13、车削的主运动是 工件回转运动 ，进给运动是 刀具的直线运动 。14、切削用量三要素为：切削速度、进给量和切削深度。15、加工中，师傅适当的增大了Kr，此时切削厚度 增大 ，切削宽度 减小 ，切削面积 不变 。16、车刀按其结构可分为 整体式 、 焊接式 、机夹式和 可转位式 。17、圆周铣削，逆铣切削厚度由 小 变大 ，顺铣切削厚度由 大 变 小 。18、铣削要素包括 速度 、 背吃刀量 、 侧吃刀量 和 进给量 。19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法
4、，对于中小孔径的非配合孔我们常采用 钻销 加工，中小孔径配合孔我们常采用 铰销 加工，中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用 镗削 加工。20、麻花钻的切削部分主要是由柄部、颈部和工作部分 组成。21、在钻削加工中， 导向定心 、 冷却 和 排屑 是三个比较突出的问题。22、 工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为 定位 ，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为 夹紧 。23、刀具切削过程中由于积屑瘤的产生，使得前角 增大 ，切削力 减小 切削厚度 减小 ，加工表面粗糙度 增大 ，加工精度 降低 。25、刃倾角为正值，切屑流向 带加工面 ，刃倾角为负值
5、，切屑流向 主家工面 。26、CA6140车床主要的组成部分有 床身 、 主轴箱 、 进给箱 、 溜班箱 、 刀架与托板 和尾座。27、按进给方式不同铣床夹具可分为 直线进给式 圆周进给式 、 和 靠模进给式 三种类型28、铣床夹具的特有元件定位键是用来确定夹具在 机床 上的正确位置。并承受部分 切削扭矩 。 对刀装置 是用来确定工件与刀具间的相对位置。 29、镗模的主要组成部分是：夹具体、定位元件、夹紧装置、 镗模底座 和 支架 。31、在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为 粗基准 。在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准，则称为 精基准 。
6、32、为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力，机械加工工艺过程一般可以分为 粗加工阶段 、 半精加工阶段 、 精加工阶段 和光整加工阶段。33、组成环按其对封闭环的影响可分为 增环 和 减环 。但某一组成环增大时，若封闭环也增大，该组成环称为 增环 ；若某一组成环增大时封闭环减小，该组成环称为 减环 。34、一个或一组工人，在一个 工作地 对同一个或同时对几个 工件 所连续完成的那部分工艺内容称为工序。35、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为 加工精度 。而他们之间的 偏离值 称为加工误差。36、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的 难易程度 。 3
7、7、铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置 精度。38机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用工艺尺寸率进行计算获得。39、 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 定位基准 。40、 车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削 塑性 金属。二、判断题：1、机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。 （ ）2、加工硬度低、塑性大的材料应采用较大的前角。 （ ）3、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 （ ）4、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。 （ ）5、切削加工过程中的积屑瘤对精加工
8、有利 。 （ ）6、钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。 （ ）7、铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。 （ ）8、牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动 （ ）9、龙门刨床加工时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的横向间歇移动。（ ）10、一般来说，高速钢刀具比硬质合金刀具硬度高。 （ ）11、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的。 （ ）12、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的。 （ ）13、立铣刀与键槽铣刀结构相似，立铣刀主切削刃分布在端面上，而键槽铣刀主切削刃分在外圆周面上。 （ ）14
9、、牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。 （ ）15、刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 （ ）16、工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。 （ ）17、CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床。 （ ） 18、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦（摩擦抛光）的综合作用过程。 （ ）19、有色金属精加工时宜选用磨削，因为磨削成本低，符合经济性的要求。 （ ）20、磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。 （ ）21、光磨可提高工件的形状精度和位置精度。 （ ）22、普通机床在进行切削加工时，
10、主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。 （ ）23、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。 （ ）25、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。 （ ）26、机械加工工序卡片对工序内容说明不是很详细，只能用于生产组织管理。 （ ）27、可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。 （ 28、采用六个支承钉进行工件定位，可限制工件的6个自由度。 （ ）29、一个工序中只能包含一个安装。 （ ）30、为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。 （ 31、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （ ）32、经济加工精度不是一成不变的，随着科学技术的发展、工艺的改进和设备及工艺装备的更新，经济加工精度会逐步提高。 （ ） 33、磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。 （ ）34、拉孔前工件须先制出预制孔。 （ ）35、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。 （ ）36、定位误差包括工艺误差和设计误差。
