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1、1. 系统概述由于制造、运输、贮存、安装等原因在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其 它施工杂物。根据电力建设施工及验收技术规范（管道篇的要求，在机组整套启动前必须 进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安飭止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并 损伤汽机叶片。2. 编制依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）火电工程启动调试工作规定（1996年版）火电机组启动蒸汽吹管导则（1998年版）电力工业锅炉监察规程 设计图纸及设备说明书3. 质量目标：靶板的检验按部颁火电
2、工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）规定：在 吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于，斑痕不超过5点为合格； 检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板（检验靶板确定为铝板，贯穿临 时管，宽度为管道内径的8%）。4. 系统简介河北国华黄骅发电厂火电工程2X600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的 SG2028/型控制循环燃煤炉。锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环， 单炉膛，n型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。过热器由炉顶管、后.to -14
3、- ZznVT7ZrT :/R 2U*ng17日 L 匚二 L Hn+厶忆丄亠井 R?厶口 土 R=T th 亠 丄缶一再热器进口蒸汽压力：MPa再热器出口蒸汽压力：MPa再热器进口蒸汽温度:322 C再热器出口蒸汽温度:541 C省煤器进口给水温度:279 C空气预热器进口一次风温:常温空气预热器进口二次风温:常温空气预热器出口烟气修正后风温：128 C锅炉保证热效率（按低位发热量）：%汽轮机制造厂家：上海汽轮机厂型式：亚临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽抽汽、凝汽式汽轮机 汽机主要参数（THA工况）：主汽阀进口压力：主汽阀进口温度：538 C再热汽阀进口压力：再热汽阀进口温度：5
4、38 C制水抽汽压力：额定制水抽汽量：50t/h最大制水抽汽量：400t/h低压缸额定排汽压力：最终给水温度：274 C额定转速：3000r/min材，同时还可以减小由于锅炉两侧受热不均匀，所引起的蒸汽温度的偏差，有利于机组的 安全运行。汽机高压缸排汽管由两根合并为一根，引至锅炉前再分为两根，接至再热器两侧，进 入锅炉再热器进口联箱。再热冷蒸汽管道引一路供蒸汽到给水泵汽轮机，给水泵汽轮机前 设有电动隔离阀，在正常运行时它处于开启状态。再热冷蒸气管道同时为2号高压加热器 提供汽源，并为轴封系统辅助蒸汽系统提供备用汽源。锅炉再热器出口管为两根，中间合为一根，在进入汽机之前又分为两根，进入左右侧 再
5、热联合汽阀。再热汽阀是由再热主汽阀和再热调节汽阀组合而成，蒸汽由再热联合汽阀 后经4根导汽管进入中压缸。再热热蒸汽管道引出一路至低压旁路蒸汽转换阀，由于低压 蒸汽容积较大，低压蒸汽转换阀设双阀，阀后经凝汽器三级旁路减温减压装置进入凝汽 方器 。主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由汽轮机调速级前后的蒸汽压差确 定。主蒸汽主管和支管采用ASTM A335 P91无缝钢管，无负公差的内径管。主蒸汽主管规 格为Di489X51（最小内径壁厚，下同），主蒸汽支管规格为Di343X37。热再热蒸汽主管和支管采用ASTM A335 P22无缝钢管，无负公差的内径管。再热热蒸 汽主管规格为Di953
6、X 44，再热热蒸汽支管规格为X。主蒸汽和热再热蒸汽小口径管道、 疏水管道等，采用12CrlMoV和12CrlMoVG无缝钢管。再热冷蒸汽管道主管和支管采用A672 B70 CL32有缝电熔焊外径钢管。再热冷蒸汽主 管规格为1066.8X，再热冷蒸汽支管规格为Di762X。小口径管道、疏水管道采用20号 钢无缝钢管。机组设高低压两级简化旁路系统，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的30%。5吹洗范围、方案、临时管道持一定燃料，全开控制门，利用压力下降产生的附加蒸汽量增大吹管流量。当压力降到一 定值后，关闭控制门，补水到正常水位后重新升压。吹管时锅炉以投粉为主，燃油系统备 用。吹洗流程：第一阶
7、段：吹扫锅炉过热器、主蒸汽管道、再热（冷段）蒸汽管道、再热器、再热 （热段）蒸汽管道，即主蒸汽管道、再热蒸汽管道串吹。本阶段吹管高压主汽门芯拆除， 装厂家提供的假门芯，以隔绝蒸汽进入汽缸，蒸汽从阀门执行机构经临时管引出。本阶段吹管用两个临时吹管电动门控制。吹扫蒸汽流程为：锅炉汽包f各段过热器f主蒸汽管道f汽机高压缸主汽门f临时管f吹管临时控制 电动门f临时管f集粒器f临时管f再热（冷段）蒸汽管道f锅炉再热器f再热（热段） 蒸汽管道f汽机中压缸主汽门f临时管f靶板f临时管f消音器。第二阶段：高压旁路管道吹扫。高压旁路吹扫在过热器、再热器吹管过程中穿插进行。 第一阶段中吹管控制电动门保持关闭，高压
8、旁路阀阀芯抽出，安装临时阀芯。本阶段吹管用高旁电动门控制。吹扫蒸汽流程为：锅炉汽包f各段过热器f主蒸汽管道f高压旁路蒸汽管道（主汽侧）f高压旁路阀f 高压旁路蒸汽管道（冷段侧）f再热（冷段）蒸汽管道f锅炉再热器f再热（热段）蒸汽 管道f汽机中压缸主汽门f临时管f靶板f临时管f消音器。第三阶段：低压旁路管道吹扫。低压旁路吹扫在过热器、再热器、高旁吹扫结束后锅 炉降压过程中进行。本阶段吹管用低旁临时手动阀控制，第一阶段中吹管临时控制电动门保持全开，低压 旁路阀不安装。吹扫蒸汽流程为：锅炉汽包f各段过热器f主蒸汽管道f汽机高压缸主汽门f临时管f吹管临时控制 电动门f临时管f集粒器f临时管f再热（冷段
9、）蒸汽管道f锅炉再热器f再热（热段）间选取合适位置（尽可能靠近正式管道）装设靶板，靶板位置应尽量接近正式管道。在消 音器前的临时管上装0的压力表和0500C温度表各一块，并将压力表引至远离排汽口， 便于观察的地方固定。高旁临时门：高压旁路阀阀芯抽出，安装临时阀芯，待吹管结束后恢复正式阀门。 吹洗的临时管，除靶板至消音器的管道外全部氩弧焊打底。吹管临时控制门应在现场进行检修好，临时门的操作开关应引至便于操作位置。为便于暖 管和保护临时门，给临时控制门加设旁路门。吹洗的临时管应安装牢固可靠的支架（固定在预埋好的铁板上或生根在钢梁上），并根据 管道的热膨胀和吹洗的汽流反力加固好固定支架。对未能参加吹
10、洗和吹洗死角处的管道，人工清理后，经监理检查合格后方可封闭，并办理 验收签证。临时管的选择：按下列温度压力等级选用1）临时控制门前的临时管按、500C的使用要求选取管材为426X24的无缝钢管，材质 为 12CrlMoV。2）临时控制门后的临时管按、500C的使用要求选取管材为426X22的无缝钢管，材质 为 20#。3）中压主汽门后的临时管按、500C的使用要求选取管材为720X20的无缝钢管，材 质为20#，母管采用管材为920X18的无缝钢管，材质为20#。靶板：铝板准备60块。（靶板经抛光处理）靶板尺寸：主汽靶板宽度为30mm，长度为370mm。再热汽宽度为55mm，长度为660mm。
11、消音器和临时管道使用前应进行必要的检查。尤其是各部位的焊缝重点检查，以防破裂 伤人。在较长的临时管水平段上增加疏水。4*rr Zrnir244* 、 斗 厶4念 J/ 4*宀尺 l=LQ Ah化工丄人 寺厅丄丁i【业匚（百4 . L 瑟芒后 匚二 缶 云芒后丄rr -kvr川、1 LC 【、丨 L rIZr临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动门调试合格；取样、加药、充氮系统安装完好，经监理验收合格；吹管前汽机应具备盘车条件。电动给水泵、至少一台汽动给水泵及其系统调试完毕，具备投入条件,汽动给水泵用汽采用 #1
12、机来辅汽。凝汽器、热水井经清理合格，凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水；除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投 运条件；汽机盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件；汽机主汽管道，冷再、热再管道疏水阀安装调试完毕，可以投入使用；汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温；低压缸喷水可以投入。7. 质量检查标准及检查方法临时控制门开关W60秒，操作灵活可靠，动作一致。在临时排汽管直管段上加装靶板，位置尽量靠近正式管段且远离弯头，靶板用铝板抛光 制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于，且肉眼可见斑痕不
13、多于8点即认 为吹洗合格。吹管系数三1。&作业的环境要求文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”, 减小噪声排放方案。主要噪声声源有：角向砂轮、手锤敲击、蒸汽排放等。噪声控制措施施工时间应安排在6： 0022： 00间进行。加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。减小扬尘排放方案。扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件等。施工现场扬尘控制措施作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。现场垃圾扬尘的控制：施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密闭处理。施工现场夜间无光管理方案。发光源有：照明用灯、火、电焊等。控制措施统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或
14、可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工 区而不致影响周围居民。夜间电焊作业采取措施，保证不影响居民休息。防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对现场休息室、材料库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型 灭火器。严格落实各项消防规章及防火管理制度。氧气、乙炔瓶相距8米。梯子平台的存放要集中、整齐，不得随意摆放。拆装靶板时，需与调试人员联系，由专人执旗指挥，每次吹洗门开启前要确认更换靶板人 员已离开，无关人员离开吹洗管线。不见旗不允许操作阀门或拆装靶板。以便采取可靠的 隔离措施：吹管临时门关闭并断电，吹管临时门旁路门关闭；吹管时
15、现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设 警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行” “小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护；严格执行三票一制制度，检修人员检修时一定执行工作票制度，并执行巡回检查制度， 加强燃油管理，注意转机运行时的检查维护，并进行全部管道支吊架和系统隔离情况的检 查；吹管期间应有专人负责监视、巡查汽轮机缸温、凝汽器的温度，以防有蒸汽进入汽轮机内； 吹洗时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行；吹洗管线周围不应有易燃易暴物。排汽口（消音器）周围30米区域不应有人，应设警戒 线，派专人监视。如在吹管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。 分析原因，提出解决措施调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。如在调试过程中发现异常 情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。吹洗时管线要充分暖管，正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关。吹洗时，汽机要派专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无漏泄，如有应及时停止吹 洗进行处理。系统所有转动机械都应有专人监护。吹管工作应统一组织、统一指挥、安全
