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1、锻造车间考核办法为了积极贯彻落实ISO/TS16949管理体系，更好的搞好现场管理、质量管理、安全管理以及人员管理等工作，逐步达到自己管理自己，人人参与管理的目标而制定如下可贺办法。一、 考核范围1. 根据考核内容对车间、班组、个人等进行全面考核。2. 次考核每月进行一次，作为车间员工工资发放，年终评比优、先进的主要依据。3. 次考核分三大部分即（生产成本、质量、安全）4. 如某岗位出现问题，找不到责任人的，则由该岗位所有员工共同承担。5. 总公司考核按1.8元/KG锻件。二、 生产成本管理目的：是提高生产效率并降低生产成本。1. 质量1.1 各车间必须严格执行工艺文件的规定，履行自己的职责协
2、调工作。1.2 对关键过程按必须严格控制。如出现异常情况，必须查明原因，及时排除，使质量始终处于受控状态。1.3 车间要对所生产的产品质量负责，严格执行“四检”制即（首检、自检、巡检、终检）。做到不合格材料不投产，不合格产品不流入下工序。1.4 严格区分“三区”即（待处理区、报废品区、流转区）。做到标识明显、数量准确、处理及时。1.5 现场各班的返修品必须在当月24日前清理完成，短线产品必须在产品结束时清理完成。2. 工艺2.1 技术科按要求向各个部门下发生产所需的技术文件以及工艺规程。2.2 生产现场严格按标准、按工艺、按图纸生产，技质科不定期检查执行情况。2.3 如生产过程中发现与技术文件
3、不相符时，应及时向有关人员报告。3. 生产管理3.1 定置摆放、工件按区域和班次放置。3.2 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3 安全通道线内不得摆放任何物品。3.4 文明生产：严格按生产现场“5S”管理要求执行。4. 设备4.1 严格执行公司制定的设备使用、维护保养管理制度，严守操作规程。4.2 设备操作者时第一责任人。4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路、油压、油位标准，并按润滑图标注油，待检查无误后才能正式工作。4.4 设备点检记录完整、账卡相符、填写及时、准确整洁。4.5 严格设备报告制度、设备故障事故
4、无论大小，均应及时报告主管领导。4.6 操作人员离岗停机，严禁空车运转。5. 生产消耗管理6. 各车间正、副主任是生产消耗管理的责任第一人，包括模具、钢材、能源、维修配件、低值易耗品等是构成生产消耗的主要成本。1. 模具：1.1 模具的使用和制作严格按模具管理制度执行。1.2 模具制作和维修工作在模具车间完成，每副模具的检验、装配等均由模具管理员在模具车间负责完成。1.3 炉班领用必须是合格完整的模具、生产过程中发现模具不合格而造成损失（包括不合格产品和能源的消耗）均由模具车间承担。1.4 认真做好模具台账工作，严格执行模具领用制度。2. 材料2.1 材料进入库房时，严格按材质和规格进行区分，
5、严禁混料。2.2 下料车间将材料领进车间的过程中必须过称，做好详细记录，根据生产计划进行下料，且下料节胚数量与所领用钢材数量相符，做好日报表。每月25日前将材料消耗情况报分公司审查。2.3 技质科应对所生产的锻件进行长期跟踪，如发现有不合理现象应及时纠正。3. 能源：锻造行业中，能源的消耗是构成生产成本的一个主要因素，希望广大员工要有节约能源的意识。3.1 加热、等温正火、调质以电表为准进行考核。3.2 锻造加热以下料重计算（锻造一次性合格品），等温正火、调质按实际锻件重量计算。3.3 锻造每班抄以此表，等温正火、调质每月抄一次表。3.4 分机组进行考核。3.4.1 400T压力机组400度电
6、/T 钢材3.4.2 300T压力机组430度电/T 钢材（生产不忙时不允许用）3.4.3 1000T压力机组430度电/T 钢材3.4.4 1600T压力机组450度电/T 钢材3.4.5 2T锤机组480度电/T 钢材3.4.6 等温正火、调质奖惩：（实际发生额-定额）20%=奖惩4. 维修配件、低易品维修配件、低易品的消耗严格按物资领用制度执行。领用单据必须有分公司主管领导的签字认可。5. 质量管理5.1 严禁胡里奥，生产混料造成报废的按废品处理。5.2 认真贯彻执行“四检”制。即：首检、自检、巡检、终检。5.3 一次性合格率：扩孔机组98.5%，其余机组99.5%，热处理。5.4 废品
7、考核：材料费按6元/KG计算。5.4.1 下料报废：按材料价承担40%。5.4.2 锻造报废，等温正火：材料费+锻造费（2元/KG）承担30%。5.4.3 车坯报废：锻造报废+2.5元/KG承担30%。5.4.4 凡办理让步接收的产品，计件工资计算按该产品定额工资的80%计算。三、 安全管理车间主任是安全管理责任第一人1. 输送管道及主连接处不允许有跑、冒、漏现象，严禁无关人员进入电工房、空压站。2. 各车间产品堆码高度不得超过0.8米，堆成三角形时，底部两边用硬物固定牢固。3. 设备运转时，禁止靠近，更不能检修保养。4. 设备线路维修时必须挂醒目的警示牌。5. 几点班应做好设备的维修保养工作
8、，并有记录。6. 消防器材应放在指定位置，不允许乱摆乱放。7. 对设备故障，机电员应及时排除，决不允许带病工作。8. 高空作业时（离地面高度3米）必须先做好防护措施才能进行操作。9. 发生事故根据“三不放过”的原则对事故进行分析（事故原因、责任、纠正措施）。按责任大小各自承担相应责任。四 、 工商考核1. 指标车间工伤发生额奖励惩罚机修4000减发生额20%模具2000减发生额20%下料3500减发生额20%热处理3500减发生额20%锻造57000减发生额20%后勤2000减发生额20%说明：单位：元、按年考核、发生额以发票为准。2. 各管理者奖惩5%、其余人员奖惩95%凡违反以上条款者扣50元/次，造成严重后果时按责任大小分别处罚10%-50%不等。四 、 奖励内容1. 改变生产方式大大提高生产效率的2. 就公司管理提出切实的建议者3. 发现公司生产过程或管理过程中存在重大质量或安全隐患及时报告的4. 采取积极措施排除或挽回公司财产损失的5. 敢于和违法行为作斗争、做出贡献的、一次性奖励金额：200元次考核从2012年7月起执行。考核办法由锻造公司研究制定，解释权属锻造公司。锻造公司2012年7月26日
