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1、模板方案交底一、建筑、结构概况先进钛合金精密成型件产业化项目工程是工业厂房及办公为一体的综合性建筑，建筑面积28937，其中地下360，地上28525。地下一层为消防水池，地上生产用厂房为四层，辅助办公楼为五层，地下消防水池为现浇剪力墙结构，独立柱基础；地上为全现浇砼框架结构。地下一层为消防水池，埋深为-6.00m。地上部分：多层厂房为四层，首层层高为6m，二、三层层高为5.2m，四层层高为4.8m；单层高大厂房钢结构下悬高度为13.41m；辅助楼为五层，首、二层层高4.2m，三至五层层高为3.8m。多层厂房建筑高度为23.90m，辅助楼建筑高度21.40m，单层厂房建筑高度为15.35m；室
2、内外高差0.6m。二、各部位层高及柱、梁、板主要截面尺寸部位楼层柱（mm）梁（mm）板（mm）层高(m)多层厂房首 层80080060060030060035070040090050090050012001201406.0二、三层8008006008005005003006003005003508504009005009001401205.2四层6006002506003506003508003509005009001204.8辅助办公楼首、二层5005006006007007007003507002506002505004007004008002004002003001204.2三至五层40
3、04005005006006007007007002004002405002504002505003004003006004007001203.8三、流水段划分依据后浇带的位置及现场实际情况，划分为3大部分共9个施工流水段进行施工，其中消防水池为单独1段进行整体施工。主体结构施工时一层和四层厂房合并为1大段共划分4个小施工流水段，五层和二层厂房合为1大段并共划分2个小施工流水段，单层厂房位为2段进行整体施工。四、各部位模板选型部 位构 件模 板 形 式支 撑 体 系地下结构独立柱基础定型组合钢模P6015、P6009、P1015、P1009及150、100角模等内外钢楞采用483.5钢管配以1
4、4穿墙螺栓，杯型基础杯口用15mm厚胶合板定制加工消防水池墙体定型组合钢模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等内外钢楞采用483.5钢管配以14穿墙螺栓，外墙加止水片消防水池顶板、梁1220244015mm规格胶合板，主龙骨采用100100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上可调托撑楼梯板1220244015mm规格胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。483.5钢管踏步侧面1220244015mm规格胶合板，单片现场拼装。5cm厚松木板地上结构框架柱办公楼矩形柱采用1220244015mm规格覆膜多层木胶合板。10#定型槽钢背
5、楞配以16穿墙螺栓圆形柱采用定制5mm厚玻璃钢模板。483.5钢管多层厂房矩形柱采用定制可调式钢模板顶板、（梁）1220244015mm规格胶合板，主龙骨采用2根483.5钢管，次龙骨采用50100mm木方。 首层采用钢管式脚手架，上架可调托撑（多层厂房）采用碗扣架，上架可调托撑楼梯板1220244015mm规格胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。 483.5钢管踏步侧面1220244015mm规格胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板女儿墙15mm厚胶合板，背面采用50100mm木方作龙骨48钢管作支撑，配以14对拉螺栓施工缝梁15mm厚胶合板火烧丝绑扎固定顶板15mm厚胶合板
6、50100mm木方顶板后浇带15mm厚胶合板作面板，50100mm、2根483.5钢管作龙骨 首层采用钢管式脚手架，上架可调托撑碗扣架，上架可调托撑五、主要部位模板支设地下消防水池墙体模板配模设计根据本工程地下消防水池墙体高度及剪力墙尺寸，组合钢模板型号以P6015、P3015、P1015、P3012及150、100角模为主，辅以其他型号。地下部分内钢楞均采用二根483.5钢管，间距为400mm，外钢楞同样采用2根483.5mm钢管，间距700mm。对拉螺栓均采用14，水平钢楞间距400mm，竖向钢楞间距700mm。外墙在对拉螺栓中间设70705mm止水钢片。在底板预埋25钢筋头作地锚，作为支
7、撑点，外墙在边坡上加垫脚手板支撑。60系列小钢模在不合模数时，采用适当宽度的木方作为模板，木方三面刨光，在木方上钻孔，与小钢模上U形卡眼使用螺栓连接,木方与钢模板之间夹海绵条，防止漏浆。顶板模板配模设计地下水池顶板均采用15mm厚胶合板，次龙骨为50100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用为100100mm木方，间距900mm支撑体系采用碗扣架，立杆间距为900mm上架可调托撑。立杆下用50100200木方作垫板办公楼、多层厂房二层以上楼层顶板均采用15mm厚胶合板，次龙骨为50100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用2根483.5mm钢管，间距900mm、1200mm支撑体系采用碗扣
8、架，立杆间距为900mm、1200mm上架可调托撑。立杆下用50100200木方作垫板。多层厂房、办公楼首层顶板采用15mm厚胶合板，次龙骨为50100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用2根483.5mm钢管，间距1200mm，支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距均为12001200mm，上架可调托撑，由于首层顶板高为5.8m，采用4m钢管架与1.8m碗扣架组合搭设，在钢管架与碗扣架连接处用1m钢管进行50%加固处理。立杆下用50100400木方作垫板。办公楼框架柱支模框架柱模板选用15mm厚木胶合板，规格为12202440（mm）。选用的胶合板要具有产品合格证及质量鉴定证书，其静曲强度、静曲
9、弹性模量、胶合强度、密度等主要技术性能指标要达到优等品的标准。胶合板使用前要清除表面污物，用湿布擦拭干净，并均匀涂刷脱模剂。其它部位模板水池底板及导墙模板底板侧模直接在底板垫层上砌240砖墙,既做为底板防水保护墙，又做为底板侧模。外墙砼水平施工缝设在底板顶面以上300mm处，施工缝处加设BW止水条，该处侧模采用60系列小钢模支设，支撑采用附加钢筋支撑架。集水坑部位支模积水坑模板采用15厚竹胶合板，配以木方龙骨及木方支撑。梁、柱节点部位支模：梁、柱接头部位在现场加工工具式模板，该模板由胶合板配以木方龙骨构成，共分八块，可有效控制梁、柱截面尺寸，防止梁、柱接头部位出现混凝土跑模、漏浆等缺陷。楼梯模
10、板地下部分楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。楼梯底模采用15mm厚胶合板作面板，下方采用50100木方作背楞，中心间距300mm。竖向龙骨采用两根100100木方，位置靠近次龙骨两端，采用48钢管，加可调托撑作为支撑。楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴15mm厚胶合板作面板。女儿墙模板女儿墙模板采用15mm厚胶合板作面板，50100mm木方作龙骨加14穿墙螺栓，钢管支撑固定。顶板后浇带模板楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。六、研
11、讨问题6.1方案考虑层厂房顶板部分为密肋式主、次梁顶板，其中主梁间跨度为9m，主梁间次梁跨度2.25m，次梁间短向净跨为1.95m。本工程多层厂房顶板结构形式为密肋式主、次梁顶板，如果采用1010的木方做龙骨，所用1010木方都要截成不到2m的短木方来使用，因此用量较大。项目施工时公司已无可调配的1010木方，所用1010木方均需要重新采购，如果采用传统方法施工，木方的损耗量大，周转次数少，用完后材料的残值率较低，所以使用费用较高。如果采用双钢管做主龙骨施工，施工方法与传统施工方法大同小异，操作上可行。如果采用该方法不仅方便施工且能有效的降低施工中周转材料的采购成本，经济上合算。经过多方的调查
12、与咨询，市场上能提供满足该方法所需要的非标准短钢管尺寸及用量，实施上有保障。6.2方案分析项目部针对施工这该方法与传统的施工方法进行了全面及综合性的对比分析：从技术角度考虑，双钢管代替顶板1010木方做主龙骨的支设方法经过计算满足施工要求，所以技术安全性上可行；从经济角度考虑，如果进行按传统模板配置就需要购置大量的主龙骨木方，而且其周转次数少（本工程周转约为1次1.5次），且裁切严重，致使其使用过后所剩残值很低，成本费用增加。如果采用双钢管代替1010木方做主龙骨，只需支付较低钢管租赁费用即可，且使用周期短（使用周期为90天左右），经过初步测算后在材料投入上可节省约8万左右。由于措施费为不可调
13、固定费用，因此从降低措施费支出考虑，经济性上可行；从可操作性上考虑，此方法与传统顶板支设方法无较大区别，劳务人员容易理解且实际施工起来比较方便，所以可操作性强；从施工进度上考虑，由于此种方法劳务队施工起来比较方便，且省去木龙骨裁切这道工序，所以有利于加快施工进度； 综上所述项目最终决定选用双钢管代替1010木方做主龙骨的做法。6.3操作注意事项此方法施工时，将双钢管用火烧丝绑扎后并排置放于油托上，然后放510的次龙骨，再铺面板，面板铺完后，将面板与主、次梁的龙骨钉在一起固定，当面板与次龙骨形成整体后钢管不易滑动，此时钢管将只承担结构所引起的压应力，从而可以忽略钢管整体滑动引起变形的担忧。同时双钢管距主、次梁龙骨应保持至少5cm的间距，以方便顶板及梁侧模应用早拆的施工。6.4最终结果 经过分析与选择后，一致决定采用此方法进行施工，由于此方法为第一次使用，所以在使用过程中要密切关注使用情况并对使用的经济效果做好细致的记录。
