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1、河南煤业化工集团BCL523加氢循环气离心压缩第1页离心压缩机组施工方案目录1、 编制说明和编制依据2、 工程概况3、 机具安装程序和施工方法4、 设备开箱验收5、 机组就位调整6、 机组各单机的检测处理7、 机组轴对中调整8、 油系统安装注意事项9、 工艺系统安装及注意事项10、 机组油循环实施条件11、 压缩机运行前检查12、 检查13、 试运行期间监督14、 正常停机15、 工程质量要求及保证措施16、 劳动力计划17、 质量检查计划18、 安全环保技术措施19、 工机具、工具、量具一览表编制说明和编制依据编制说明本方案以说明机组施工程序，各工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，各
2、工序的操作细则及详细的安装技术数据等通过现场技术交底、工程质量单及安装指导说明书和有关制造厂家图纸资料等形式体现。本方案试运行部分内容主要用以对机组试运操作程序和要领进行原则性的控制和指导，待机组安装工程进入后期即扫尾试运行准备阶段，再编写详细的试运操作细则。1.2编制依据制造厂商提供的技术文件与图纸；化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机篇）HGJ205HHHHHHHHH机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.工程概况BCL523加氢循环气离心压BCL523压缩机组布置在压缩机厂房内，压缩机组采用异步正压通
3、风压缩机组采用异步正压通风电动机驱动。由电动机.液力偶合器.增压机.BCL523压缩机四部件组成。2.1机组技术参数如下产品型号: BCL523代号：H1261项目单位正常工况标准流量Nm3/h666667入口流量m3/h28854入口压力MPaG2.7入口温度45平均分子量3.17入口压缩性系数Zj1.02出口压力MPaG3.0出口温度57出口压缩性系数Zc1.02工作转速r/min10080轴功率(含损失)kW3035.2.2 外形尺寸、动力特性参数及重量型号BCL523进口法兰尺寸DN600压力等级MPa(A)PN6.8结合面型式对焊锻钢法兰方向向下出口法兰尺寸DN500压力等级MPa(
4、A)PN6.8结合面型式对焊锻钢法兰方向向下机组外形尺寸：LXBXH： 2500X2000X2500扰曲临界转速：第一阶临界转速： 4378.5 r/min第二阶临界转速： 18049.5 r/min转子重量： 535 kg最大起重件重量： 27500 kg 压缩机重量： 27500 kg最小起升高度（从压缩机中分面算起） 2.5 m机组总重量： 80000 kg2.3 传动方式采用膜片挠性联轴器连接传动。2.4 原动机型式： 正压通风型异步电动机型号： YZKS710-4额定转速： 1494 r/min输出轴功率（额定）： 3550 kw3 机组安装程序和施工方法3.1基础验收处理3.1.1
5、基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和漏筋现象。.3.2根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置/-202基础各不同平面标高+0/-203基础上平面外形尺寸+/-204基础上平面水平度 每米5 全长105基础竖向偏差 每米5 全高10预留地脚螺栓孔 中心位置+/-106 深度+20/0 孔壁铅垂度10.3.3按照设备实物尺寸核对与基础有关主要尺
6、寸,不合格之处应进行修正或做必要的调整。3.4基础混凝土与二次灌浆的混凝土接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础的油垢必须清除干净。4.设备开箱验收4.1设备交付施工单位时应具备下列技术文件:4.1.1.设备供货清单和设备装箱单;4.1.2设备的使用说明书和技术文件; 4.1.3设备出厂合格证、检验试验记录以及机器试运转记录。4.2机器的开箱检验应在业主、监理、总包参加下,按照装箱单进行4.2.1 .核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。4.2.2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全。4.2.3对主机、附属设备及零部件、电气、仪表元件部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、
7、数量等。 4.2.4机器和各零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。5机组就位调整在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。其次，至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。然后，必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。5.1 底座定位由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。注：检查机器底座平
8、板与底脚板之间是否备有垫片。5.2 将机器置放于基础之上时，建议采用下列程序：5.2.1 参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓，顶到支撑块上。(见附图1)5.2.2 用螺栓将底脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。5.2.3 慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。注：如果地脚螺栓已事先埋置于基础内，则安装底座时，必须小心地使底座孔对准螺栓，以免碰坏螺栓。5.2.4 用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。5.2
9、.5 基础螺栓孔的首次灌浆要按附图3进行，建议采用无收缩的薄浆水泥。注：如果多台机组安装在各自的底座上，则应按照上述程序，严格地按照安装图所给定的尺寸来确定底座的位置。5.3. 检查机器的水平以及初步找正5.3.1 在机器的支腿和支撑板之间（见图191.1032H1261）插入塞尺（0.10mm厚、 20mm长）。各支腿均检查。如果塞尺插不进去，说明机器很平稳， 否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。这些工作一定要在灰浆凝定后进行。5.3.2 按附图2所示，采用带三块千分表的仪器，对机器进行初步找正，一块在径向位置的千分表测量轴的径向偏差，两块在轴向位置的千分表测量
10、轴的轴向偏差。5.3.3 检查半联轴器间的确切距离。5.3.4 在完成最终找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。5.5 灌浆机器灌浆按下述步骤进行：5.5.1 围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板。这些模板要固定得相当坚固，应防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离。(见附图3)5.5.2 按附图3所示，把灰浆灌进螺栓孔和模板内。为了避免形成气泡，要搅动灰浆。5.5.3 当确认灰浆已达到了要求的坚实度时(灌浆23天后，但不超过810天，这要视当地的大气条件而定)就要对称地松开调整螺栓。(见附图4)。5.5.4 灰浆干固之后 (要视气温冷热而定,热天一般要8天，
11、冷天一般要按20天) 则可卸下调整螺栓对称地拧紧地脚螺栓。5.5.5 重新检查找平。用调整螺栓调节底平板和底脚板间的垫片，进行最后校准。5.5.6 有关机组的最终找正，按下节所述程序进行。6 机组各单机的检测、处理6.1 根据机组制造厂家及建设单位主管部门的要求，并视安装现场的具体情况，有选择性的对各机组进行以下项目的检测处理。6.1.1检查压缩机各纵、横、立销的配合间隙及各猫爪孔与螺栓纵横向膨胀预留量是否符合文件要求，否则应处理；6.1.2 压缩机猫爪限位螺栓垂直方向配合间隙的检测与调整；6.1.3 转子零点位置的检测与校正；6.1.4 轴承组件各配合面的贴合检查、处理；6.1.5 径向轴承
12、间隙及紧力的检查、调整；6.1.6 止推轴承窜量的检测、调整；6.1.7 各部油挡间隙的检测、处理；7. 机组轴系对中调整7.1离心压缩机组是大功率、高转速运转的机械设备。联轴器的对中找正工作是安装工作中十分重要的工作，对中找正若达不到设计文件的要求则会引起机械的异常震动、异常磨擦，甚至引起严重的机械事故。因此，认真细微的做好此项工作十分重要,一般的找正有三种方法。7.2 三表找正法由于离心压缩机组轴的串动较大在用双表找正时很容易由于轴的串动而影响测量结果.因此常采用三表法。三表法与双表法不同的是在表架上装上一块径向表和二块轴向表(见图3.2.6.1)，同时盘动联轴器时三块表的读数分别如图所示
13、：ho轴向表（3）goi轴向表（2）fed径向表（1）cAbAaA0A图 联轴器时三块表示意图径向垂直偏差为1=(b-0)/2=b/2，当10时应该加垫片，当10时应撤垫片，径向水平偏差为2=(c-a)/2，当20时向右顶，当20时向左顶，轴向垂直面偏差为3=(e-h)/2，当30时上张口，当30时下张口，轴向水平面偏差为4=(f-d)-（i-g）/2，当40时向右张口，当40时向左张口，同样所测得数字应该复核，即应该：a+c=b；d+f=e；g+i=h。测得偏差值后在进行调整时应先调整径向，后调整轴向偏差；先调整垂直面后调水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由图3.2.6.1，求得：tg=(e-h)/w图 计算轴向偏差的调整量示意图x=a* tg=W(e-h)/wy=b* tg=B(e-h)/w式中：e,h：轴向表（2），（3）的读数；W：轴向表（2），（3）的间距；A：前支脚至联轴节的距离；B：后支脚至联轴节的距离；X：前支脚垫片调整量；Y：后支脚垫片调整量。
