山体支护施工组织设计

《山体支护施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山体支护施工组织设计（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 工程概况1.1 工程简介拟建场区位于，邻近湖区。本次支护范围为一期别墅区东侧边坡，边坡长度约 560 米， 坡底为规划道路，规划标高 257.5-266.4 米，道路以西为在建的别墅区和高层住宅区。坡顶 标高 262.2-275.0 米，为临时道路。坡高 3.3-13.5 米。边坡现已基本开挖成型，局部需向东 扩展或需降低坡底标高。边坡地基主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚填 土，填土成分为平整场地风化岩渣土。本次支护支护范围支护形式为下部采用锚拉钢筋砼挡墙，上部采用锚拉格构支护。主要 设计参数如下：1. 本工程支护设计分为 7 种情况，边坡底边线均为场地红线。2. 坡底以上

2、 1.5 米范围内采用锚拉挡墙支护， 挡墙以上按 1:0.6-1:1.65 放坡，采用锚拉 格构支护。护坡格构采用 C25混凝土，柱间距为2.5米,弧形梁垂直间距2.0米，截面均为 300m材300mm坡顶设顶梁，截面为 300mM 300mm底梁为暗梁，置于挡墙内。每 20米设 置 1 道伸缩缝。3. 锚杆孔径120mm杆体为HRB40C钢筋，与水平夹角分别为15和20, M25水泥砂浆 注浆。4. 坡顶1.0米外设置高0.3米、厚0.37米M7.5砂浆砌砖挡水墙，基础埋深 0.5米，基 础底设置 0.3 米厚土垫层。1.2 编制依据1 建筑基坑支护技术规范 JGJ120-992建筑地基基础

3、工程施工质量验收规范 GB50202-20023混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20024钢筋焊接及验收规程 JGJ18-965建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-936建筑工程施工技术资料管理规定 DBJ14-023-20047. 支护设计文件8. 本工程岩土工程勘察报告1.3工程地质条件边坡地层主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚填土，填土成分为平整 场地风化岩渣土。1.4预计工程量1.4.1预计工程量:项目挖土石方（禽土石方回 填（m）C25挡土墙（m）C25格构柱（卅）C25弧形梁(m5)挡水砖墙（R1）锚杆（m数量约 300003521.73668

4、.04346.45220.86178.144615.432. 水电用量计划（1）施工用水计划施工用水流量：30mVh。（2）施工用电计划施工用电总容量：100KVA用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合建筑工程施工现场用电安全规范 GB5019 93 的规定。2施工方案及主要分部分项工程施工工艺2.1施工部署在施工组织上，贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏流水施工的原则，保证工 程按施工总进度计划安排完成。2.2施工方案2.2.1 土方开挖及坡面清理、整平：首先机械挖土，余土外运。然后人工清坡、整平并 清除表面较大石块使坡面平整，梁底超挖部分浆砌片石找坡使坡度符合设计要求及施工规范 规定

5、。2.2.2挡墙基槽开挖：采用机械开挖，余土外运。槽底人工整平。2.2.3砼挡墙施工：模板采用木模板，穿墙螺栓固定，钢管木方加固；钢筋现场加工， 绑扎定位，米用塑料垫块保证钢筋保护层厚度；砼使用商品砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。224锚杆成孔：因现场为强风化或中风化花岗岩，一般的锚杆钻机无法成孔，拟采用 潜孔锤钻机成孔，成孔、下锚杆、灌浆同步进行。225格构梁施工：先绑扎钢筋，模板采用定型钢模板，木支撑，拱形梁现场预制，采 用25T吊车安装；砼采现场搅拌，吊车吊装人工浇筑，插入式振捣器振捣。2.3主要分部分项工程施工工艺：2.3.1施工工序：定位放线一一土石方破碎、开挖、外运一一清坡一一锚杆成

6、孔一一挡墙基槽开挖一一挡 墙锚杆成孔砼挡墙施工格构梁锚杆成孔格构梁施工。2.3.2各分部分项工程施工工艺及质量控制措施1. 土方开挖及坡面清理、整平：根据设计图纸要求的开挖坡度和开挖尺寸，施放坡顶、坡底线，反铲挖掘机挖土，风化 岩较厚的的地方进行爆破配合。坡面清理顺序为自上而下先机械后人工清理，因坡面有较大 的石块，且局部需要爆破施工，而施工现场又离别墅施工区太近，所以施工前要先在现在下 部临时道路路边搭设围挡，防止爆破产生的石块滚入别墅施工区，造成意外事故的发生。清 理边坡时要从上向下清理，一次性清理至设计地平，表面平整误差控制在+10mm -20mm之间。 梁底如有超挖或爆破超深处用浆砌片

7、石找平。2. 锚杆：（1）成孔：钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记，锚孔定位偏差不大于150mm成孔直径根据图纸要求进行施工，锚钉及锚杆安装前，将孔内岩粉吹洗干净，然后进行锚杆安装与灌浆。（2）锚杆制作安装锚杆孔径120mm杆体为HRB400 25钢筋，长度610m与水平夹角分别为15和20， 每1.5米设置1道对中支架，杆体砂浆保护层厚度应不小于 30mm锚杆尾部（近挡墙、格构 梁段）1.0米范围内采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层进行防 腐蚀处理后装入塑料套管中，套管两端 100-200长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。锚杆弯折20d锚入挡墙和格构梁中（3

8、）灌浆灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料 采用水泥砂浆，强度等级为 M25注浆使用PH 80注浆泵压力注浆，拌制好的水泥砂浆应始 终处于搅拌状态。注浆时，通过注浆管自孔底注浆，待孔口返出水泥砂浆后，立即封堵孔口， 停止注浆。3. 砼挡墙施工：（1）工艺流程定位放线f基槽开挖f垫层浇筑f钢筋绑扎f墙体支模f浇筑砼f拆模、养护（2）定位放线 根据建设单位给定的控制点，施放砼挡墙基槽开挖边线，经建设单位、监理单位验收合格后，进入下道工序。（3）基槽开挖、垫层浇注挡墙基槽采用机械开挖，余土外运，槽底人工整平，待槽底高程及平整度满足要求后，进行C15素混凝土垫层

9、浇注，垫层后10cm（4）钢筋绑扎：砼墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。砼墙与格构梁连接处，格构梁的钢筋应锚固到砼墙内，其锚固长 度要符合设计要求。如先浇筑砼墙后绑格构梁钢筋时，砼内要预留连接筋或预埋铁件，待墙 拆模绑格构梁筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。合模后对伸出的竖向 钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调 整以保证钢筋位置的准确。（ 5）挡土墙模板安装5.1 工艺流程：准备工作安正号模板安装外墙板安反号模板固定模板上口预检。5.2 按照先下后上的安装顺序，将一个

10、流水段的正号模板按顺序放置安装位置初步就位， 用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直 校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。5.3 合模前检查钢筋、预留洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。5.4 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。5.5 正反模板安装完后，检查模板的位置、标高、几何尺寸、接缝及支撑，办完模板工 程预检验收，方准浇筑混凝土。（6）砼浇筑6.1 挡墙砼采用商品砼，泵车浇筑。浇筑时，要注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分

11、层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般 50振捣棒作用有效高度为470mm）墙 体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料 点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。6.2 振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振 捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。 振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。6.3墙上口找平：混凝土振捣完毕，木抹子

12、按标高线控制（比顶板底高1-2cm），将表面找 平。注意将施工缝的部位密实成型。6.4 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无 明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。4. 格构梁施工：（1 ）钢筋工程：1.1 工艺流程：套箍筋一搭接绑受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1.2 套箍筋：按图纸要求间距，计算好每段格构梁箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。如果柱子 主筋采用光圆钢筋搭接时， 角部弯钩

13、应与模板成 45角，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。1.3 搭接绑扎竖向受力筋：格构梁主筋，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求 .1.4 画箍筋间距线：按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。1.5 箍筋绑扎1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。1.5.3钢筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般1000mm （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。（2）模板工程2.1 模板方案 采用定型钢模板

14、，对拉螺栓、木方和架管加固。2.2 模板安装 做好定位基准工作。 根据控制轴线用钢筋和施工线放出模板边线，以保证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板 与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模 剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 根据模板边线安装模板要求表面顺直，接缝严密支撑牢固。（ 3）砼浇注 格构梁用砼现场搅拌，施工前由具备资质的实验

15、室出具混凝土配合比，严格按配比拌 制混凝土，并按要求留置试块。 浇筑前对模板安装位置、 钢筋隐蔽等进行交接检查及验收并检查砼浇筑设备的完整性。 按由下及上得方向进行浇注。浇筑时要检查模板的位置，若发生偏移，要在砼初凝时 间内纠正。 砼养护：采用浇水、覆盖薄膜。5 拱形梁的预制及安装（1）拱形梁预制1.1 钢筋加工1.1.1 套箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主 筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45角，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角1.1.2 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣 绑扎。1.1.3 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。1.2 模板 模板采用定型钢模板，对拉螺栓、木方和架管加固。模板应具有足够的强度和刚度，易 于安装和拆除。在施工过程中不得有扭曲、变形现象。模板在每次使用前要清理干净，表面 涂抹砼脱