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1、 玻璃生产过程防尘 玻璃生产的根本工艺为：配料、熔化、吹制成型和入库。粉尘仅产生于配料车间。原料是以硅砂为主的粉料，按不同配比混合后熔化制成不同产品，因游离二氧化硅含量高，必需严格防尘： 配料车间位置尽可能在厂区主导风向的下风侧，与其他区域隔离，并且尽量靠近玻璃熔窑，有利于协作料的输送。 配料车间的厂房建筑设计：室内建筑构件应尽量削减易积尘的突出局部；全部墙壁、屋顶的内外表尽量平坦；地面必需是平坦、密实的混凝土地面，并向地漏和排水明沟方向保持肯定坡度，底层或室外应设沉淀池。多层厂房应考虑隔离，防止含尘空气串流。 配料车间的工艺防尘要求： a.生产过程尽量机械化、连续化；掌握室与粉尘作业区（以及
2、砒霜、铅丹、含铬化合物等有毒物质的操作区）要隔离。尽量采纳密闭防尘效果较好的工艺设备，竖向布置，并与通风除尘设备相协调；最大限度削减粉料的中转环节及输送距离。 加料点、卸料点和物料转运点必需密闭，配备吸尘装置，并减小物料的落差高度。产生粉尘的设备和作业设在车间下风侧。 b.配料车间的通风：以局部排风为主，将粉尘在散尘地排解，并尽量降低室内的空气流速。在寒冷地区，因需要保证车间采暖温度，故应设置补风系统；补风温度按热平衡确定。机械通风的进风口位置应设于室外空气比拟干净的地方； c.粉料储存防尘：粉料应储存在专用的库房或料仓中，不得任意露天堆放。易结拱料仓应采纳活化措施。 d.粉料输送：机械输送宜
3、选择密闭性较好的斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、溜管等；如选用胶带输送机，则应有效密闭。条件允许时采纳系统密封性好的气力输送装置，并以负压输送或密相气动输送方式为宜。物料转运也以密闭为原则，比方在转运点采纳溜管，避开物料自由坠落；散装干粉料置于密闭容器内运输；倒料口应设倒料柜和吸尘装置；拆包、倒包作业应逐步实现机械化。 e.湿法防尘：分物料加湿和喷雾降尘两类。物料愈湿，粉尘散发量愈少。如工艺条件允许，各粉尘作业点应尽量采纳湿法防尘。协作料的水分一般掌握在3%以上，增湿可依据工艺要求在配料过程中进展；在有粉尘集中区域的上部空间，应采纳喷雾降尘。如条件允许，可在混料等工序采纳蒸汽降尘。密闭条
4、件下采纳蒸汽除尘效果更佳。要定期用湿法清扫车间地面、平台、墙壁和各种设备。 f.密闭除尘：实行措施把气流与物料隔离起来，或者把设备所散发的粉尘局限在肯定的范围内(密闭罩内)，即使密闭罩上开设有操作孔或存在缝隙孔洞，也能使四周空气含尘浓度降低7090%。 设备上所配的密闭罩应保持严密，设吸风口，位置尽量避开工艺孔洞和物料飞溅区。吸风口风速应掌握在不致将物料带走为宜。操作孔、检修门和观看孔应避开气流速度和物料飞溅速度较高的地点；门、孔要严密，并使其启闭敏捷牢靠。 g.除尘器的除尘设置：一般选择袋式除尘器为宜。粉尘浓度较高时，可增加旋风除尘器作为一级除尘；除尘器一般应设置在顶层，按其性能和规定的技术要求安装和使用，并常常检测。 h.防护与治理：由受过特地训练的人员严格按GB5748-85作业场所空气中粉尘测定方法有关规定，定期检测车间空气中的粉尘浓度，发觉超标应准时解决。工厂应对职工加强防尘学问的宣传训练。职工参与粉尘作业之前及作业期间，必需定期体检。患有职业禁忌症者不得从事粉尘作业。在粉尘作业区操作或巡回检查时，必需穿戴好工作服、防护鞋、防护帽，并佩戴阻尘率高、阻力低的防尘口罩。工厂应设职工浴室、更衣箱、更衣室，保证粉尘作业工人每天下班后进展淋浴和更换劳动爱护用品。
