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1、一、工程概况略电综合楼位于略阳电厂东侧，总建筑面积7338.18,共六层，一二层层高 4.50m，三至六层层高 3.30m，建筑总高度 22.65m。建筑平面呈 L 型，南北长 53.54m，东西长 31.5m，计划竣工日期为年月日。该工程主体设计为框架结构，七度抗震设防，安全等级为二级。钢材采用 HPB235 钢筋、 HRB335 钢筋和 HRB400 钢筋，砼强度等级标高 12.26 米以下柱为 C35，梁、板为 C30；施工工艺采取柱一次性支模浇筑，梁、板及楼梯一次性支模浇筑，工程质量控制目标，合格率 100%，确保 AAA 工程。二、管理机构组成及职责该工程主体施工实施项目经理责任制，
2、项目经理聂家海对整个工程质量、安全生产、计划进度负全责。项目副经理牛利安对整个工程的技术管理、质量控制、方案拟制、安全监督、计划协调负全责。施工员陈建荣负责施工现场的平面管理，工程的测量、定位、放线，劳动力的垂直管理及监督，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。质量员仇宝善主要负责工程质量的检查、监督工作。各分部分项工程的质量评定，分项报验及工程技术资料的收集、整理及归档工作。同时负责现场取样、送样工作。安全员左大鹏主要负责各项安全法规、安全措施的贯彻落实工作。宣传教育好各个工种在分部分项工程施工中的安全生产、文明施工意识、监督危险作业和违章操作，确保各项工作有条不紊的进行。三、施工布置及劳动力
3、机具设备的配置由于本工程面积较大，工期紧，单层作业面大，故从3 轴分段（即1-3轴为一段，3-8轴为一段）流水作业。人力资源计划落实木工45 人，钢筋工16 人，砼工15 人，架子工 6 人，水电暖预埋配合 10 人。各工种均有专业工长带班负责，责任落实到人。根据主体施工的具体情况，项目部配置 JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机一台、 JZC350 砂浆搅拌机一台，垂直运输机械采用QTZ40A 塔吊一台及各分项配套机具设备配合作业，以满足各工种的使用功能。四、专项施工方案（一）主体工程模板施工1、首先熟悉施工图，弄清各部位的标高、形状、几何尺寸及相互位置关系。在做好施工放线工作的基础上，本着构
4、造合理、装拆方便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。2、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整体。2.1 框架柱模板采用 1.8cm 厚竹胶板，方木作楞，配套M14 对拉穿墙螺杆连接，竖向内楞采用 6080 方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆。2.2 梁、板模板面板采用 1.8cm 竹胶板面板， 6080 方木（内楞）现场拼制，6080 方木（外楞）支撑，采用可回收M14 对拉螺栓进行加固。梁底采用 5cm 模板， 6080 方木支撑。承重体系采用扣件式钢管脚手架。3、模板的制作和安装，要能保
5、证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围内。3.1 模板安装要求柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净），将已拼装好的模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。用 1.5 米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于20cm，中间固定钢管间距不大于1m，固定钢管与满堂脚手架连成一个整体。
6、最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。3.2 梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱 2），并注意梁的侧模包住底模。4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系，采用游丁螺栓调整立杆标高，满堂脚手架的立杆间距控制在900-1200mm 之间，首层立杆下铺设50mm 厚垫板，水平纵横杆的间距控制在 1200-1500mm 之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装完成后用钢
7、丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。5.1柱模板方木之间净距不得大于150mm，模板接缝应加设海绵条，每 600mm 高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。模板应拉通线校正，垂直度应用线锤校正。5.2连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于130mm，次梁开口位置标高准确，主次梁接缝隙严密。梁底、梁两侧用短钢管支撑加固，加固短管之间的间距不得大于900mm，且短管与满堂架连成整体。当梁跨 4m 时，梁底按 2起拱，梁模板必须拉通线校正，保证其位置准确。5.3现浇板模板方木之间的净距不得大于180mm，现浇板跨度4m 时，梁底按 2起拱，支托现浇板模板架管应与满堂架连
8、成整体，拉通线校正后再安装模板。5.4 楼梯模板支模时严格控制TB、TL 的标高位置及梯井的宽度，使其符合设计要求。楼梯模板的支柱应倾斜支设，支柱的倾斜角度不小于 30o，必须防止滑动，支撑间用钢管拉结好。TB模板方木净距不得大于 150mm，同一侧 TB上下一条线，上下踏步应在一条线上。5.5根据本工程的工序安排，混凝土浇筑分两次（柱一次，梁、板一次），柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。专用模板上的梁开口位置标高准确，立模加固必须保证与下方柱面平整，不得起台。柱头立模是影响混凝土外观质量的关键，因此要求立模仔细准确，接茬处粘贴海绵条，且加固牢靠。6、模板安装前将脱模剂刷上，
9、防止过早刷上后被雨水冲掉。模板要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，以免损坏模板。将配好的统一编号并堆放在一起，不得乱用。堆放模板时，模板下应加垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损伤。模板拆除后要及时清理干净。对配好的模板要爱护，不得随意裁割已配好的模板。7、支模有关实测项目允许误差值项目允许偏差（ mm）轴线位置5底模上面标高5截面内部尺寸柱、梁4，-5层高垂直度不大于 5m6相邻两板表面高低差2表面平整度58、本工程要求混凝土达到清水程度，因此模板质量要严格执行“三检制”。木工班组首先进行自检，自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查，合格后再与下道工序的相应班组进行交接检查。
10、此三项检查中发现的任何质量问题，相关班组及时进行处理，合格后报项目部检查验收，最后由项目部报监理单位并同建设单位共同验收，未经允许不得进行下道工序。9、对正在浇筑混凝土的施工部位，若出现跑模现象应及时处理加固，脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平，保证混凝土外观质量。10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。拆模时须保证混凝土表面及棱角完整，不得损坏柱、梁、板的棱角。底模拆时的混凝土强度要求见下表：达到设计的混凝土试块抗压构件类型构件跨度（ m）强度标准值的百分率（）%板2，875梁875悬臂构件-10011、每
11、天下班前现场作到工完场清，各种设施料在指定区域堆放体工程钢筋施工整齐有序 。（二 ）主1、钢筋1.1 钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应钢筋单号及其上的钢筋号。检查钢筋表面有无斑痕、老锈及裂纹。验收时，严格按材料用量计划单核对钢筋的型号、规格及数量。钢筋进场时必须有出厂质量合格证明书及进场后由监理人员监督现场取样复试，复试合格后方可投入使用。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.2对已经调直、制作好的钢筋应搭设棚架，按规格分类挂牌、堆放整齐，避免混杂、锈蚀或油污及雨水污染。其它钢筋应架空分规格堆放，其
12、架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。对已经堆放好的钢筋作好标识，标识上注明规格、产地、日期及使用部位等。2、焊条及焊剂2.1用于本工程的焊条及焊剂必须有出厂合格证且在有效使用期内。2.2 施焊人员必须持证上岗。2.3焊接试件必须由监理及工长现场登记，并经复试合格后，方可大批量操作。3、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、油漆和铁锈等应在使用前清理干净。下料前应将钢筋下料单送项目部复核同意后方可下料，未经项目部同意擅自下料造成浪费的，责任及后果自负。料头及废料应堆放到指定位置。4、钢筋工程施工中的质量控制4.1施工前必须熟悉图纸，向各作业工人作书面或口头交底，按图纸设计及规范要求，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及焊接要求。要求钢筋班组的下料、加工等工序操作准确无误。现场管理人员要不定时到加工现场，对成型钢筋进行检查，并做好自检记录。
