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1、归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目 录第一章 项目概况3一、项目名称3二、经营期限3三、投资方基本情况3第二章 建设方案4第一节 项目建设内容和规模4一、项目建设内容4二、项目建设规模及生产能力6第二节 生产技术和工艺方案8第三节 产品目标市场分析10第四节 计划用工人数17第三章 项目投资情况18一、投资估算18二、资金筹措22第四章 项目能耗分析24第一节 项目建设地点24第二节 水、电用量及来源24第三节 原材料的年需量及来源30第五章 环保、节能方案分析32第一节 环境保护措施分析32一、环境和生态现状32二、生态环境影响分析33三、生态环境保护措施34四、 地质灾害影响分析3
2、5五、 环境影响评价35第二节 节能措施分析36一、用能标准和节能规范36二、节能措施和节能效果分析36第六章 发展规划与行业分析38一、产业政策分析39二、行业准入分析40第七章 土地资源利用分析41第一节 项目选址及用地方案41第二节 土地利用合理性分析41第三节 征地拆迁和移民安置42第八章 经济影响分析43第一节 经济费用效果分析43一、产品成本费用估算43第二节 年度经营收入估算47第三节 行业影响分析50第三节 社会影响分析50附表： 1、 财务现金流量表2、 损益表附件：1、 工程咨询委托书2、 投资人身份证明3、 项目资本金证明4、 建设项目选址意见书5、 国有土地使用权证6、
3、 建设项目环境影响报告7、 项目规划总平面图8、 董事会决议1第一章 项目概况一、项目名称高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目二、经营期限经营期限为50年，自营业执照签发之日起计算。三、投资方基本情况*金属科技（*）有限公司是由*、*投资。*出资4000万元，占注册资本80%；*出资1000万元，占注册资本20%。第二章 建设方案第一节 项目建设内容和规模一、项目建设内容本项目拟在*市工业新区建设厂区工程，根据厂区规划、厂区周边规划状况、生产规模及投资情况，本项目分主要投资建设厂房及购置设备。项目用地面积为267127平方米（约400亩）。拟建项目分三期实施，项目总建筑面积156500平方米。项目一
4、期工程建设面积为35500平方米，土地使用面积104346平方米；项目二期工程建设面积33000平方米，土地使用面积58434平方米；项目三期工程建设面积88000平方米，土地使用面积104347平方米。拟建项目共需购置设备69台（套），包括：1、拟建项目一期购置设备13台（套），包括薄板涂层生产线2套、中板涂层生产线1套、1mm宽板涂层生产线1套、1.5mm宽板生产线1套、行车8台。见表一：项目一期设备清单2、拟建项目二期购置设备20台（套），包括中板涂层生产线8套、行车12台。见表二：项目二期设备清单3、拟建项目三期购置设备36台（套），包括铸扎线4套、中扎线2套、退火炉6台、分条机2台、
5、拉弯矫直机2台、大型外圆磨床2台、检查设备2套、行车16台。见表三：项目三期设备清单高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目购置设备表 表一：项目一期工程设备表 序号设备名称数 量单价（万元）金额（万元）1薄板涂层生产线2套8008002中板涂层生产线1套1600160031mm宽板涂层生产线1套3100310041.5mm宽板涂层生产线1套380038005行车8台50400合计1310500表二：项目二期工程设备表 序号设备名称数 量单价（万元）金额（万元）1中板涂层生产线8套2000160002行车12台50600合计2016600表三：项目三期工程设备表 序号设备名称数 量单价（万元）金额（万元
6、）1铸扎线4套100040002中扎线2台8000160003退火炉6台1509004分条机2台60012005拉弯矫直机2台100020006大型外圆磨床2台1002007检查设备2套1002008行车16台1001600合计3626100二、项目建设规模本项目总建筑面积为160535平方米。建筑密度为73%，容积率为0.72，绿化率为14.6%，停车位237个。详见表4项目一期建设面积35704平方米，其中建设厂房22166平方米，办公楼3300平方米，宿舍楼10238平方米。项目二期建设厂房面积33137平方米。项目三期建设面积91694平方米，其中建设高跨厂房45847平方米，建设低跨
7、厂房45847平方米。高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目表4：项目厂区主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1总用地面积平方米267127400亩规划用地面积平方米246668370亩2总建筑面积平方米1565003一期用地面积平方米104346一期建筑面积平方米355003.1一期厂房建筑面积平方米220003.2办公楼建筑面积平方米35003.3宿舍建筑面积平方米100004二期用地面积平方米58434二期建筑面积平方米330004.1二期厂房建筑面积平方米330005三期用地面积平方米104347三期建筑面积平方米880005.1高跨厂房平方米440005.2低跨厂房平方米440006建筑
8、密度%737容积率0.728绿化率%14.69停车位个237第二节 生产技术和工艺方案一、生产技术方案本项目采用国内先进工艺，其外观豪华典雅、重量轻、强度高、耐撞击、易保养、可塑性高、耐侯性与防震性强，平整度好及隔音、绝热、防火性超群等诸多卓越的理化特性，成为现代建筑高级装饰的首选材料。拟建项目催化燃烧生产工艺为整条生产线的关键控制点，它关联着产品的各个性能，同时在节能减排中起着重要作用，工作原理如下：废气由原烤箱排风机引出，在正常情况下送入废气净化装置进行废气处理，若废气净化装置在启动或者故障时则通过排空阀临时排空。废气净化装置启动时，首先空气从新鲜空气补充阀进入，在燃烧炉膛内采用燃烧机或者
9、电热装置加热气体，通过被加热的高温气体对催化剂进行预热，催化剂达到设计的催化起燃温度后，废气就可以进行催化净化了。此时设备进气阀门逐渐开启，旁路排空阀门逐渐关闭。随着燃烧器的加热喝废气反应热的生产，直至排空阀全关，进行阀全开，废气全部进入催化燃烧净化装置净化处理。到催化起燃温度时，则燃烧器完全停止，系统依靠废气反应热维持热平衡，达到最佳的无功运行状态。当废气浓度较高，经催化反应后的温度超过设备许可温度时，系统自动打开新鲜空气阀门不重新鲜空气，较低废气浓度和反应温升，确保设备使用安全。经催化反应净化后的高温气体，通过废气换热器加热烤箱排除的废气达到催化起燃温度。请废气换热后的净化气体还具有较高的
10、温度，为了尽可能地进行余热利用，所以在通过余热换热器间加热烤箱补充的新鲜空气，达到最佳余热利用的目的，最后通过废气风机有烟囱排入大气。在利用废气余热时，由新风风机从大气中吸入新鲜常温空气，并且通过空气过滤器过滤，然后送入余热利用换热器，最大可能的加热烤箱补充的新鲜空气的温度，被加热的新鲜空气汇入烤箱循环系统中，达到余热利用的目的。当生产线换卷或余热热量达不到烤箱所需温度时，由原循环风加热系统进行加热和温度控制。若余热利用的热量基本能够满足烤箱所需热量、温度会因不同工况条件而改变，所以要采用由可编程控制器PID自动调节的调节阀，通过最大流量限制，并且通过调节补充新风风量的方法，达到对烤箱所需热量
11、的自动调节控制，从而稳定控制烤箱温度的目的。在相同的烤箱排气量前提下，由于设备启动和运行的温度变化时，系统阻力发生变化，并且最终通过废气风机排放的温度也随之改变。由于风机排风的是体积流量，根据风机的运行特性，如不加以控制，则会影响到改变烤箱的排气风量。设备启动或温度较低时，设备阻力小，烤箱排气风量大，早成废气排放热量大，能源浪费或供热不足；设备温度高时，提提因热膨胀体积增大，系统阻力也增大，由于废气风机是体积流量，瘦热膨胀体积量增大和系统阻力增大的双重影响，废气风机排放的质量流量减少，从而使烤箱废气排放量较少，造成烤箱排放不畅。因此，当温度、系统阻力改变时，废气风机排放的风量时有不同，所以废气
12、风机要变频控制，根据烤箱排气压力盒流量是由PLC通过计算控制变频器及风机的排气量。又由于通常所用的燃烧器时工业锅炉用燃烧器，为了使用可靠和安全起见，必须在一定的负压条件下工作，因此还必须对燃烧炉膛的压力进行保护控制。见下图：喷淋清水槽钝化槽喷淋清水槽脱脂槽洪水烤箱冷却主烤箱空气入口烤漆过程产生的废气燃烧室处理后回用热能调节阀门户外净化室气体补充阀二、项目主要生产工艺流程本项目涂层铝箔主要生产工艺为：原材料开包检验合格后装上生产线，同时检验脱脂剂、脱氧剂、油漆并调和脱脂剂、脱氧剂、油漆，然后在生产线上进行脱脂、氧化及涂装，经过油漆烘干、收卷，检验合格后包装成品。主要工艺流程如下： 开 包注：1、实线为产品流程线 2、虚线为废品流程线 检 验 合 格 退 货 N Y 检验调脱脂剂上 卷脱 脂喷淋水洗检验调脱氧剂涂 装氧 化铝板烘干（） 调漆检验有机废气废气 利用热能消静户外废气处理和热能回用油漆烘干空气 回用热能提 交检 验收 卷合 格 加工废品报 废Y N
