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1、XHZJ07.02.06-2010同步电动机中修方案 设备名称 工作地点 编 制 张卫东 审 核 批 准 编制单位 电气车间 执行单位 检维修分厂 二零一二年 月 日同步机电动机中修方案一、 中修概况：1、 根据电气检修技术规程QJ/XH22.04-2003。电动机中修周期为12个月。二、中修内容： 1、办理电气检修工作票。 2、电机检修前必须先测定子、转子绝缘并做好记录。 3、拆定子、转子电源线。3、电动机解体，抽出转子。 4、彻底吹洗定子、转子绕组的积灰，油垢和赃物。 5、检查定子转子铁芯、线圈、槽盖、綁线有无松动损伤、局部发热等现象，必要时进行修理。 6、检查转子线圈连接是否良好，转子两
2、半连接螺丝、风扇片螺丝、磁极固定螺丝等有无松动断裂开路等现象，如有要进行必要的处理。 8、检查清洗通风冷却系统。 9、检查清扫滑环和碳刷，必要时更换碳刷。 10、打开电机星点，检查各相引出线的绝缘是否良好，各处接线螺丝是否紧固。11、打开电机接线盒检查绝缘端子是否良好，螺丝是否紧固，是否拆开电机电源线根据检修现场决定。12、现场启动箱的除尘，检查。13、检查电机外壳接地是否良好。 14、用不同电压等级摇表分别检测定子转子绕组的绝缘是否良好。 15、检查并消除设备缺陷。 16、保持设备的完好标准。17、填写本检修单元详细的检修记录。 18、电机、电缆、高压开关的耐压试验。（有电气车间完成）19、
3、硅励磁、继电器的调试。（有电气车间完成）20、高压开关的检修和调试。（有电气车间完成）21、电流表校验。（现场有检维修分厂完成，总变有电气车间完成） 22、填写本检修单元详细的检修记录。 23、试车交工艺。三、中修质量标准： 1、定子线圈表面应清洁、无伤痕，綁线应完好紧固。 2、定子槽盖应无裂纹、松动、凸出等现 3、定子铁芯的钢片应紧密完整，加紧矽钢片的销子应点焊牢固，通风孔内不应有灰尘及杂物堵塞。 4、底座外壳端罩等内外部应清洁，防腐层应完好。 5、转子铁芯应紧固清洁，通风沟内应无灰尘油垢等杂物堵塞。 6、转子线圈表面应清洁、无损伤、松动等现象。 7、转子铜条和短路环应无脱焊、松动、裂纹等现
4、象。 8、风扇片应无裂纹，固定键和螺丝应紧固。 9、引出线绝缘套管应无裂纹及松动现象，引出线应紧固，绝缘良好。 10、高压电机的定子绕组绝缘电阻不低于6兆欧（1000V-2500V摇表），转子绝缘电阻不低于0.5兆欧。 11、碳刷表面应光滑无裂缝油污等，其接触面与滑环的弧度相吻合，新换的碳刷其接触面应不小于碳刷总面积的75%。 12、碳刷的刷架与编铜带接触应保证良好牢固，编铜带不应与电机旋转部分接触。 13、碳刷压力一般为0.15-0.25公斤/平方毫米。 14、现场启动箱应清洁、启动箱上的设备完好无损。 15、电机、电缆、高压开关的耐压试验要符合试验规程要求。 16、硅励磁、继电器的调试要符
5、合规程要求。 17、高压开关的检修和调试要符合规程要求。四、中修工期及职责：1、中修工期： 3天2、中修项目负责人： 检维修分厂指定专人3、技术负责人： 张卫东4、安全负责人： 检维修分厂指定专人五、中修人员： 1、电工： 5人 2、起重工： 2人 3、钳工： 2人4、气焊工： 1人六、风险分析及预防措施： 1、触电：必须办理停电手续。 2、机械伤害：抬、搬设备必须2人以上进行，有专业起重工进行作业。 3、有毒、有害气体超标：动火必须办动火证。 4、落物伤人：交叉作业要带好安全帽。 5、高空坠落：高空作业要系好安全带。 6、工机具丢失：工机具设专人保管。七、试车： 1、电机组装后，定转子之间的
6、间隙最大于最小的差值不超过10%。 2、要有试验记录和检修记录。 3、应盘车。4、做空投试验。5、硅励磁、继电器运行正常。 6、电机检修后空运转2小时。空载电流应达到30%以下，应达到电动机完好标准要求。 7、电缆温升正常。 8、电动机达到电机名牌规定额定功率。 9、定子转子温升和轴瓦温度在允许范围内： A.级绝缘不超过60 E.级绝缘不超过65B.级绝缘不超过75F.级绝缘不超过85H.级绝缘不超过95轴瓦温度不超过75 10、电动机的振动不应超过下表：额定转速300015001000750瓦以下振动值双振幅0.060.100.130.16 11、电动机转动方向正确、声音正常。 12、三相电流在系统电压平衡的情况下应不超过10%。八、交工艺： 1、外壳整洁、零部件完整无缺。 2、起动、保护和测量装置齐全，灵活好用。
