《钳工实训指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工实训指导书.docx（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钳工实训指导书设计说明1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学打算安排上应机敏多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2. 实习零件的安排打算应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即简洁理解，也能够承受。3. 在实习零件的选择上，即要考虑能表达钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且有用，以使学生们对工件本身产生深厚的兴趣，从而到达抱负的实习效果。一、实训时间：2 周二、实训地点：钳工实训室三、实训目的：1. 娴熟把握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。2. 学会对工件进展工艺分析，合理确定加工步骤。3.
2、深化划线、锉、锯、钻根本技能。4. 把握工件挫配的根本技巧。5. 正确使用、经常维护保养各类设备。6. 正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地干净、工件、工量具摆放有序整齐。四、安全须知1. 台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。2. 钳工室内台钻未经教师同意，不得擅自使用。3. 不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。4. 在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。五、实训纪律1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准任凭走动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进展惩罚。2
3、. 实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。3. 不得制作与实习无关的东西。4. 疼惜公物，如有损坏，依据情节轻重进展赔偿或扣罚学分，实习成绩。5. 按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟处处理。六、文明与卫生1. 中午、下午完毕时，每位同学必需清刷台虎钳、钳桌。2. 值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容准时擦除。3. 钳桌上工量具必需做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。七、物质预备1. 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2. 工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及
4、划线工具3. 材料：2mm 厚不锈钢板，15mm 厚 Q235 钢板、8mm 厚 45 号钢板4. 教具：讲义、实训打算书、图纸八、具体时间安排单元教学形式主要内容目标打算用时备注了解钳工的工作范围，工具设备，包括定岗，交接1现场讲授钳工入门实训要求。0.5 天工具讲授操作示范把握划线操作方法2划线附图 1正确使用划线工具，并依据图纸学生操作0.5 天要求，划出简洁零件的加工线讲授操作示范把握锉削操作姿势和动作要领3锉削附图 2锉削工件四周及角，保证尺寸及1 天学生操作外表粗糙度1 天6讲授操作示范学生操作攻丝、套丝综合把握丝锥、套丝操作方法制作凹凸配件2 天初级技能7学生操作综合制作燕尾 T
5、 型配件3 天中级技能讲授操作示范把握锯削的操作姿势和动作要领4锯削1 天附图 3学生操作正确使用弓锯锯削工件讲授操作示范把握台钻操作方法钻孔附图 3正确使用台式钻出钻小孔1 天学生操作3.2以下及钻排孔5扩孔、铰孔、讲授操作示范把握根本操作方法和钻头选择锪孔九、实训具体打算一、钳工概述单元 1 钳工入门钳工是手持工具对金属进展加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进展加工。讲到这里大家不禁要问，工业进展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比方：设备的组装及修理等。随着工业的进展，在比较大的企业里，对
6、钳工还有比较细的分工。1. 钳工的专业分工：装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应当把握钳工的根本操作。2.钳工的根本操作：划线锉削錾削锯削钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹刮削研磨装配3.钳工的特点：加工机敏、便利，能够加工外形简单、质量要求较高的零件举例。工具简洁，制造刃磨便利，材料来源充分，本钱低。劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围：加工前的预备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工周密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的协作外表等。零件装配成机器时相互协作零件的调整，整台机器的组装、试车、调
7、试等。机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1. 钳台2. 台虎钳种类、规格、构造3. 砂轮机4. 平口虎钳5. 台钻单元 2 划线钳工根本操作的第一个工程：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一 步是从划线开头的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，假设划线误差 太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应当依据图纸的要求，在零件的表 面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具， 划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。一、划线的作用1. 确定工件加工外表的加工余量和位置；2. 检查毛坯的外形、尺寸是否符合图纸要求；3. 合理安排各加工面的余量。划线不仅能使加工有明
8、确的界限，而且能准时觉察和处理不合格的毛坯， 避开造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救， 使零件加工外表仍符合要求。二、划线的种类1. 平面划线：在工件的一个外表上划线的方法称为平面划线。2. 立体划线：在工件的几个外表上划线的方法称为立体划线。三、划线工具1. 基准工具：划线平板划线方箱2. 测量工具：游标高度尺钢尺直角尺3. 绘划工具：划针划规划卡划针盘样冲4. 夹持工具：V 形铁千斤顶示范表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、划线基准在零件的很多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这
9、些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开头，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是全都的。划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面或线为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。示范结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。五、划线步骤1. 争辩图纸，确定划线基准，具体了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2. 初步检查毛坯的误差状况，去除不合格毛坯。3. 工件外表涂色蓝油。4. 正确安放工件和选用划线工具。5. 划线。6.
10、具体检查划线的精度以及线条有无漏划。7. 在线条上打冲眼。六、划线练习结合划线步骤划出附图 1 图样。单元 3 锉削利用锉刀对工件材料进展切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外外表、内孔、沟槽和各种外形简单的外表。一、锉刀材料：T12 或 T13种类：a 一般锉：按断面外形不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b 整形锉：用于修整工件上的细小部位。C 特种锉：用于加工特别外表，种类较多如棱形锉。锉刀的粗细确定与选择使用：确定方法：以锉刀 10mm 长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a 粗锉刀4-12用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b 细锉刀13-24用于加工硬
11、材料或精加工时c 光锉刀30-40用于最终修光外表。二、操作方法锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。主要以演示为主锉削姿势：以讲解、演示为主。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手把握，压力由两手把握，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推动左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大， 否则锉刀不稳易摇摆。留意问题：锉刀只在推动时加力进展切削，返回时，不加力、不切削 ， 把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进展切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降
12、低。速度：一般 40-60/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。三、平面锉削的步骤与方法选择锉刀a 依据加工余量选择:假设加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。b 依据加工精度选择:假设工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，假设外表已加工过，则垫铜钳口。方法：顺向锉操作演示；穿插锉；推锉。检验检验方法：透光法。量具：刀口直尺平面度；直角尺垂直度。四、曲面锉削外圆弧的锉削提问在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)目的锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错
13、，故在此提出，意加深印象。A 运动形式操作、演示B 方法：横向圆弧锉法演示，用于圆弧粗加工；滚锉法演示用于精加工或余量较小时。内圆弧的锉削运动形式：工具半圆锉演示a 前进运动；b 向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。五、平面锉削练习结合图纸附图 2按要求锉削。1、划线，确定基准2、锉削 A 面，B 面，保证两面垂直及平面度要求。3、锉削其余两面保证平面度及技术要求。单元 4 锯削主要要求同学们了解锯削的理论学问，同时把握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全留意事项。一、锯削的概念及工作范围1. 概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2. 工
14、作范围分割各种材料或半成品。锯掉工件上的多余局部。在工件上锯槽。二、锯削工具1. 锯弓：作用、种类可调式、固定式。2. 锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3. 锯条的选择三、锯削操作1. 锯条的安装2. 工件安装3. 起锯方法4. 锯削姿势5. 锯削压力、速度及行程长度的把握四、锯削加工方法1. 扁钢、型钢2. 圆管、棒料3. 锯薄板4. 锯深缝五、锯削安全操作1. 锯条松紧要适度。2. 工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。六、锯条折断缘由1. 锯条安装的过紧或过松；2. 工件装夹不正确；3. 锯缝歪斜过多，强行借正；4. 压力太大，速度过快；5. 换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。七、锯条崩齿缘由1. 起锯角度太大；2. 起锯用力太大；3. 工件钩住锯齿。八、锯削时的废品分析1. 尺寸锯小；
