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1、 实验一 拉伸实验一实验目的1 测定低碳钢拉伸时的屈服极限ssl ，强度极限sb ，断后伸长率d和断面收缩率c；2 测定铸铁拉伸时的强度极限sb ；3 观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化和颈缩等），并绘出拉伸曲线；4 熟悉试验机和其他有关仪器的使用。二实验仪器和设备1. DDL-100电子万能材料试验机；3 游标卡尺及划线机4. 拉伸试件。三实验原理和方法1. 拉伸实验原理和方法由拉伸试验来确定低碳钢材料的拉伸力学性能ssl 、sb 、d、c 和铸铁材料的拉伸力学sb。由材料力学知 首先，将被测材料按国标（GB6397-86）加工成标准试件，再根据（GB228-87）对其进行测定，
2、用电子万能试验机进行加载。试验时，利用CSS-44000电子万能试验机的计算机操作系统，输入有关参数，不但可以绘出被测材料的拉伸曲线图，同时可以计算出ssl 、sb 、d、c。下图分别为低碳钢和铸铁的拉伸图。对于低碳钢，屈服阶段（B-C）常呈锯齿形。上屈服点B受变形速度和试件形式等影响较大，而下屈服点B则比较稳定。故工程上均以 B点对应的载荷作为材料的屈服载荷Ps ，称为下屈服载荷Psl。过了屈服阶段，继续加载，曲线上升，直至载荷达到最大值，这时试件中的名义应力达到最大值。D点的工程应力即为材料的强度极限sb。过了D点，拉伸曲线开始下降，这时可观察到试件在某一截面附近产生的局部变形，既有颈缩现
3、象，直至E点试件断裂。对于铸铁，由于拉伸时的塑性变形很小，因此在变形（主要是弹性变形）很小时，就达到了最大载荷，而突然断裂，没有屈服阶段和颈缩现象。其强度极限sb即为试件断裂时的工程应力。2. 拉伸实验步骤 试件准备* 低碳钢试件(a). 在低碳钢试件长度L0=100mm的标距内，用刻线机每隔10mm刻一圆周线，即在长度标距内均匀地分为10格，以便观察试件变形沿轴向分布的情况和计算断后伸长率。铸铁试件不需要划圆周线。(b). 用游标卡尺在标距两端和中间部位，分别沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小值作为试件直径d0。* 铸铁试件用游标卡尺在试件两端和中间部位，分别
4、沿互相垂直的两个方向各测量一次直径，并计算这三处的平均值，取其最小值作为试件直径d0。分别对低碳钢试件、铸铁试件进行试验。 试验机准备 根据DDL-100电子万能试验机的试验步骤，打开EDC系统，打开计算机，根据计算机提示（或根据计算机操作详细说明）输入有关参数，系统进入试验状态。 安装试件 先将试件装夹在上夹头中，然后使用手动盒升降旋扭移动横梁至合适位置，把试件下端夹持在下夹头中。 进行实验 根据计算机提示（或根据计算机操作详细说明）进行试验，直至试件拉断，系统退出试验状态。对于低碳钢试件则进行下一步；对于铸铁试件则根据计算机提示打印拉伸曲线图和试验结果。(5) 低碳钢试件断后标距测量和断口
5、直径测量（铸铁没有这一步） (a). 测量断后标距将被拉断试件的两段断口对齐并靠紧，如果断口到邻近标距点的距离大于1/3L0，则用游标卡尺直接测量断后的标距长度，此长度即为L1。若断口到邻近标距点的距离小于1/3L0，则需进行断口移中计算，计算所得长度即为断后标距L1。(b). 测量断口直径在断口处（即颈缩最细处）沿互相垂直方向各测量一次直径，取其平均直径d1。将L1、d1根据计算机提示输入。根据计算机提示打印出低碳钢的拉伸曲线图和试验结果。 五思考题1. 测定材料的力学性能为什么要用标准试件？2. 材料拉伸时有哪些力学性能指标？3. 测定断后伸长率d时，若断面邻近标距点的距离小于或等于L0/3时，应如何处理？4. 试述低碳钢、铸铁拉伸由哪种应力引起破坏，为什么？(写到注意事项里，如果写不下，如果写不下写到下一个实验)5. 实验记录参考表1试件原始尺寸材 料 标 距 L0（mm） 直 径d0 （mm） 最小横截面 面积A0 （mm） 截面 截面 截面12平均12平均12平均低碳钢铸铁 /2。实验数据 材料 屈服载荷 （KN） 最大载荷 （KN）拉断后标距 （mm） 颈缩处直径 （mm）颈缩处横截面面积 （mm2） 低碳钢 1 2平均 铸铁 / / / /3试验结果1)低碳钢： 屈服极限ssl ，强度极限sb ，断后伸长率d和断面收缩率c；2）铸铁拉伸时的强度极限sb ；3
