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1、辽 宁 省 高 等 教 育 自 学 考 试 计算机协助工程软件（UG） 课程实 验 报 告 书助学单位 大连鹏华教化 专 业 机械设计制造与自动化 姓 名 李永刚 准考证号 沈阳工业高校 年 月实 验 报 告课程名称： 计算机协助工程软件（UG） 年 月 日助学单位大连鹏华教化专业机械设计制造与自动化姓 名李永刚班级考号试验名称典型零件的UG软件编程试验目的1. 了解UG 编程思路。2. 学会如何进行零件加工工艺的分析，如何选择加工工序等。3. 驾驭UG 编程，仿真方法。仪器设备1、UG软件 2、电脑留意事项1、模型文件的正确导入。2、切削参数符合实际加工要求。3、编程参考点的正确选择。4、后
2、置文件格式的修改。试验原理（试验步骤及现象）一、试验原理数控编程加工的操作过程是指从加载毛胚，定义工序加工的对象，设计刀具，定义加工的方式并生成该相应的加工程式，然后依据加工程式的内容，如加工对象的具体参数，刀具的导动方式，切削步距，主轴转速，进给量，切削角度，进退刀点，干涉面及平安平面等具体内容来确立刀具轨迹的生成方式；仿真加工后对刀具轨迹进行相应的编辑修改，复制等。待全部的道具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输与数控加二、试验步骤1、导入CAD模型 导入CAD模型作为数控加工的第一步确定着之后操作的成败与否，其导入模型的收缩率、单位或形态结构等参数必需符合实
3、际要求。用户可以干脆打开UG文件，也可以应用【导入】选项，导入合适的CAD文件进行数控加工。2、 分析模型加工工艺加工工艺分析就是指对零件的加工依次进行规划，其具体支配应当依据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行敏捷划分，一般可依据下列方法进行划分：（1） 刀具集中分序法以应用的刀具进行划分，用同一把刀具加工完成全部可以加工的零件部位。再用第2把或第3把刀具完成他们可以完成的其他部位。这样可以削减换刀次数，压缩空白程序的时间，削减不必要的定位误差。（2） 加工部位分序法在数控机床上加上零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序对于加工部位许多的零
4、件。（3） 粗、细加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而须要进行校形，故一般来说凡要进行粗、细加工的都要将工序分开。（4） 保证精度的原则3、 设置数控加工原点坐标系建立数控加工坐标系是为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控加工坐标系各轴的含义及其正负方向，可以简化程序编制，并使所编的程序具有互换性。4、 工件的装夹、校正工件在进行切削加工之前，必需精确牢靠地装夹在即窗上，用来确定工件在机床上的位置点。线或面，此过程称为基准。因为点或线一般由具体的表面体现，所以工件上的定位基准又称定位基准面。5、 设置加工切削参数切削参数作
5、为数控加工中的主导关键之一，其设置的牢靠与否干脆影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问题。参数主要包括：粗加工，精加工，主轴转速，切削速度等。6、 生成刀轨并检验刀轨生成刀轨是指通过路径轨迹反映模型零件的切削位置。7、 NC文件后处理和创建车间工艺文件NC文件是由G、M代码所组成并用于实际机床上加工的程序文件。车间工艺文件也是数据加工程序单，是编程人员与机床操作员之间的沟通平台。结果分析及探讨这是第一次接触UG软件, ,各方面都是新的挑战,跟着老师的讲解还是能很轻松的完成, , UG软件是一套集CAD、CAM、CAE 于一身的大型软件，其功能强大，运用该软件进行设计，能直观、精确地反映零、组件的形态、装配关系，大大缩短了生产周 期，特别有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。报告成果得分： 老师签章： 年 月 日
