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1、沉井与顶管施工方案第一章、工程概况本工程顶管管道设计为总长800m得4) 1500mm钢筋於管，管道安 装采 用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每 150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。第二章、各分部分项工程施工方法本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各 分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求与施工特点，结合水文、 乞候以及总控制工期，在确保质量得前提下合理安排各分部工程得施工。本 工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井 得制作与下沉；第二块为顶管部分。下面分别就沉井、血管顶进等分部工程得施工方法进
2、行说明。一. 顶管工作井及接收井得设计为保证顶管后座有足够得反推力以及沉井下沉时得内应力，初步 考虑采用 矩形钢筋血沉井得施工方法作为工作井与接收井。井壁轻强 度为C25o1、仁工作井得尺寸顶管工作井内尺寸应满足井内设备得布置以及管道安装有一定 得操作 面。顶管工作井长度：工作井最小长度可按下式计算：a、按正常顶进算LNb1+b2+b3+l1 + 12+13+14+15式中b1后座厚度，b2-刚性顶铁厚度，b3-环形顶铁厚度，11- 管段长度，12 油缸长度13- 接管时留在井内管道得最小长度，14 管道回弹量15 一富余量近似计算：LM3、2m+11b、按穿墙状态算：LNb1+b2+b3+1
3、2+15+16+17式中L6工具管长度L7第一节管道长度近似计算：LN4、9m+16工作井得长度应取大者。本工程考虑於管每节长度为2ni,根据我公司现有设备与以往类似工程 施工 经验，考虑顶管工作井内长7、Omo顶管工作井宽度：工作井得宽度计算公式B =D+2b式中：B工作坑宽度；D顶进管节得外径尺寸；b工作坑内安好管节后两侧得工作空间，本工程采用每侧1、3m；本工程得顶管直径为D1500,因此，工作坑得宽度尺寸 为B=1400 + 2X1300=4000mmo本工程工作井宽度取4m。仁2、顶管工作井井壁厚度井壁就是沉井得主要部分，应有足够得厚度与强度，以承受在下沉过程 中各种最不利荷载组合（
4、水土压力）所产生得内力，同时要有足 够得重量， 使沉井能在自重作用下顺利下沉到设计标高。沉井下沉就是靠在井内不断取土，使沉井自重克服四周井壁与土得摩擦 力与刃脚下土得正面阻力而实现得，所以在设计时首先要确定沉井在自重作 用下，就是否有足够得重量以顺利下沉。一般在设计时先估算井墙外部与土 得摩擦力，然后按下沉系数确定井墙厚度，根据施工经验，砂土对井壁得单 位面积摩擦力为1、52、5t/ni2、见附根据计算以及我公司以往施工类似经验，井壁厚取0、6米，具体 图沉井配筋图附后，经计算该配筋符合要求。（附配筋计算书）1、3、沉井封底厚度得计算本工程采用水下封底，可按简支板计算最大弯矩。经计算，本工程取
5、1、2mo1、4、沉井底板设计根据以往施工经验底板厚度取0、2米，配筋附后。仁5、穿墙套管设计得套其洞本工程穿墙套管主要有两个，一个就是顶管工作井内顶管出洞时 管，另一个就是顶管接收井顶管进洞时得套管。两个套管均为钢套管。 口尺寸分别为1600mm、01900mmo同时在洞口处均需设 加强筋。具体构造 见附图。仁6沉井深度得计算H= （H1-H2） +h3+h4+h5其中H1为原始地面高程H2为顶管底高程h3为顶管至血底板得距离M为底板厚度h5为於封底厚度工作井处得管顶履土高度为3、8m左右，因此工作井得总高度初步确定为6、 75nio二、顶管工作井与接受井施工方案简介本工程顶管工作井与接收井
6、均采用沉井施工工艺。混凝土强度等级为 C25,沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度得100%o根据我公司以往得施工经验，沉井基础采用砂垫层与素混凝土 垫层， 由于沉井深度为6、75叫故采用一次制作一次下沉施工。沉井先在地面上进 行浇制，待第一节血达到设计强度得100%后，然后挖除 井内土体使沉井下 沉。沉井下沉方法采用“不排水下沉法”施工。顶管采用泥水切削气压平衡施工。该工具头操作简单，能较好得 控制 出土量，能取出SOcm以下得障碍物。1.1测量放样、基坑土方开挖基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周 围环境做好井位控制点并加以保护，同时对水准点进行复测。施工中所设得
7、坐标控制点、高程控制桩在项目监理复核无误后方可进行下道 施工。根据地质条件与设计要求先进行基坑开挖，基坑开挖边坡按1： 1o基坑 下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m左右，坡脚至井壁得空间主要 就是满足搭 设脚手架、支模及置筋等需要。沉井基槽开挖采用WY100反铲开挖，开挖深 度约2、Orru接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰 动。1. 2砂垫层与素混凝土垫层为保证沉井制作时得重量，通过素混凝土垫层扩散后得荷载不大于下 卧层地基土得承载力，故可将松弱部份得土挖除铺设相应厚度得砂垫层，砂 采用中粗砂，并压实，以保证基底密实度。为了扩大沉井刃 脚下得支承面， 可在砂垫层上铺设混凝土垫
8、层。砂垫层厚度计算如下：fkMGo/ (L+2hstan a)为便于沉井制作，砂垫层一般厚度取1、0米左右。砂垫层选用级配较好得中粗砂，用平板振动器洒水夯实，分层铺设，每 层厚度控制在20-30cm,并测定干容重，要求不低于16.5KN/m每层摊铺完 毕后，及时采用平扳式振动器进行拖拉直至该砂垫层得密 实度达到要求。砂垫层铺筑完毕，经项目监理认可后，方可进行下道施工。素混凝土 垫层厚度取0、20mO （见下图）r*75f 240, 500砂垫层M5水泥砂浆砌MU10机制砖C15徐垫层1、3砖模硕筑素混凝土垫层施工结束后，在混凝土顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎 模尺寸见详图）。砖胎模砌筑沿长度方向
9、每800mm留置20八30 mm宽垂直 缝，同时预埋018PVC管，长SOOmm。便于对拉固定外模及下沉 前砖胎模得 拆除，并对立模面进行粉刷、压光。仁4脚手架得搭设外脚手就是直接在沉井外得砂垫层上搭设得。在沉井制作期间，由于 沉井可能出现不同程度得沉降，为安全起见，外脚手与井壁就是 脱离得， 距离约30cm。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁 厚 3、5mm得高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结 构，每4m 设抛撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手得作业层均 铺竹笆。模板拼装、围令、立筋应按模板得翻样图施工，模板要有脚手架提供操 作立模条件，予埋件及穿
10、墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、 轴线得正确。沉井内外模，均采用木模竖向依内、外井壁支设安装，由U型卡连接。 在沉井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装得木模其表面应进行刨光，拼 缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围榇立杆采用50*100mm木方，拉杆螺栓采用OMmm元钢，水平间距60cni,垂直间距40cni。 为防止浇混凝土时爆模应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝 处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要就是平面尺寸与断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模顺序。原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相
11、 互配合进行，若妨碍绑扎钢筋得模板、应待钢筋安装完毕后再 立模。仁6钢筋工程本工程得钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂 牌堆放在有衬垫得钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规 格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”得原则。为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者 方可上岗操作，特别在本工程中采用闪光对焊接头，上岗人员须进场对试件 考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型得具体 尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径ei6mrn以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小
12、于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接 头位 置要互相错开，同一截面得钢筋接头要求严格按施工操作规程要 求执行。钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁得 内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同级配砂浆垫块，控制保 护层，保证钢筋在混凝土中有效截面。1）钢筋进场必须要有质保书，进场前、后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格得钢筋严禁使用，需要替代其她规格品种得钢 筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。2）翻样加工:按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，为规格堆放，主筋接头情况宜采用闪光接触焊。3）钢筋绑扎钢筋绑扎时钢筋得规格、数量、形状、间距均应
13、按设计要求施工，绑扎 接头，焊接接头按规定错开，混凝土保护层采用混凝土垫块，各类 予埋件 要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁 遗漏。1 7、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车送至施工点泵送到位得 方法。 混凝土浇注时浇注得自由高度不应大于2叫如超过2ni应加串筒浇注。混凝 土浇注时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控 制在30cm左右， 振捣时防止漏振与过振现象，以确保混凝土得质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量得观测，随着混凝土浇 注 量增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保沉 井施工 安全。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，搅
14、拌车到达现场及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压得试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分 工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格 后方可 浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插 入下 层混凝土 10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1、Sm左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木 工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后 才能离岗。仁8、沉井下沉施工本工程沉井下沉采用不排水下沉。取土方式为采用水力
15、机械抽土。仁8、1沉井下沉前准备下沉时沉井强度应达到设计强度。下沉前先凿除刃脚素混凝土垫层与 砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干 净。在沉井四周井壁上画出测量标志尺寸、并设立水平指示 尺。仁8、2水力机械下沉施工时，利用1套水力机械设备，用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。当沉井下降至设计标高还差2、。米时，应控制下沉速度，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏空应减薄，防止究沉与超沉。仁8、3、下沉纠偏本工程沉井内净长7、Om,宽4m，深6、75m,下沉时发生偏移现象较难纠正。施工时应加强测量，及时纠偏。在沉井下沉过程中，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次， 当沉井每次下沉稳定后进行高差与中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉 阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测 密度。尤其就是本工程中沉井开始时得下沉系数较大，在施工时必须慎重，特 别要控制好初沉，尽量在深度不深得情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。 下沉初始阶段就是沉井易发生偏差得时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏 为主，次数可增多，以使沉井形成一个良
