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2、日期：目录一、概述11。1旋转式 RTO11.2减风增浓改造规划31.2。1 需方设备基本情况31.2。2 大循环减风增浓改造基本原理3二、主要污染物排放指标4三、旋转式 RTO 设计规格43。1 RTO 设计规格43。2 废气参数53。3 RTO 关键参数5四、RTO 核心部分说明64。1 燃烧系统64。2 燃烧室64。3 蓄热陶瓷砖64.4 废气分配阀74。5 系统风机74.6 联机系统74。7 其他工艺要求74.8 旋转式 RTO 风管及烟囱84.9 控制系统8五、余热回收方式9六、主要部件清单96.1 RTO 主要部件清单96。2 大循环减风增浓主要部件清单106.3 贴合机串联减风增
3、浓主要部件清单11七、安全措施117。1 设备安全保护措施117.2 电气系统保护措施12八、项目工程138.1 供需方施工范围138.2 项目验收14九、服务159.1 项目培训159。2 售后服务15一、概述依据供需双方友好协商，就需方印刷车间的 VOCs 废气治理，经双方沟后，依据需方现有场地及环境状况，针对需方设备以及车间的废气的收集及处理要求,供方配置以下设备和技术方案：旋转式 RTO 主要是针对印刷设备烘箱排放的有机废气进行热力氧化处理。针对印刷设备 VOCs 风量大、浓度低的特点，我司设计采用“大循环减风增浓改造+旋转式 RTO+热风余热回用” 的方案为需方解决节能问题。本技术方
4、案只负责解决印刷设备的烘箱有组织废气处理和排放环保达标的问题，车间环境无组织废气的收集和处理设备和设施未包含在本方案中。1.1 旋转式 RTO1.1。1 旋转式 RTO 原理旋转式 RTO,也称旋转式蓄热式氧化炉.其原理是在高温下将可燃废气氧化成氧化物和水分,分解高达效率 99.5%，并回收废气分解时所释放出来的热量，热回收效率达到 95%以上。1。1.2 旋转式 RTO 结构1旋转式 RTO 主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成 12 个室，5 个室进废气、5 个室出净化气，1 个室清扫，1 个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在 12
5、个室之间连续切换.1。1。3 旋转式 RTO 优势旋转式 RTO 与床式 RTO 相比较，其优势在于:RTO 类别两床式 RTO三床式 RTO旋转式 RTO对管道风压影响500Pa250Pa25Pa占地面积100130%65%（以两床为基准）重量10015080%（以两床为基准）综合热效率84%9295结构4 个阀9 个阀1 个旋转阀旋转式 RTO 是第三代 RTO，在各方面性能及后期维护费用上都全面优于床式 RTO，主要优点为：（1)旋转式 RTO 散热面积小，12 个室交替工作缓冲,节约能耗；（2)12 个室一起工作，气流分配平稳均匀，净化效率高；第 2页（3）采用旋转阀，进气、排气连续，
6、管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。1。2 减风增浓改造规划1。2。1 需方设备基本情况基本参数色组/温区机速幅宽台数设备类别印刷机5 色60m/min80090041。2。2 大循环减风增浓改造基本原理供方针对印刷机原有热风进行大循环减风增浓改造（RTO 辅助设施一)，优化进排风系统，达到减风增浓的目的。印刷机大循环减风增浓原理如下图所示：1) 如图所示,利用原烘箱废气总排废管道，给原总排废风机增加变频器，控制排风总量机。第 3页2) 在原烘箱废气总排废管上安装负压传感器，负压传感器用以控制新排废风机的频率,并维持管道负压，确保每色足够的排废量，维持烘箱负压状态。3) 烘箱废气总排废风机
7、后的废气一部分送入 RTO，一部分进行二次回风。4) 安装一根保温送风管道，并在送风管道前端安装带变频器的二次送风机；二次送风机从烘箱废气总排废管道取风;5) 在送风管道末端安装正压传感器,用以控制二次送风机的频率，从而将送风管道维持在微正压状态，保证均匀送风。6) 每色组原有的二次回风予以保留。7) 每色进回风各装一个电动截止风阀，该色使用时风阀自动开启；该色不用时可自动关闭。注：大循环减风增浓改造系统的管道和保温由需方完成。二、主要污染物排放指标污染物排放限值速率限制目标排放值目标速率值（mg/m3)（kg/h）（mg/m）（kg/h）VOCs（国标)120120VOCs（非甲烷总烃)50
8、三、旋转式 RTO 设计规格3.1 RTO 设计规格根据需方要求，本方案共规划 1 台 20000m/h 风量的 RTO。第 4页3。2 废气参数主要指标名称比例消耗量（kg/h)丁酮、丙酮、苯、乙醇、乙酸乙酯、VOCs乙酸丁酯、乙/酸丙酯、以及甲苯、二甲苯等废气浓度500mg/m3800mg/m3废气温度说明：以上参数由需方提供，供方根据此参数设计旋转式 RTO。需方废气源不得含有 Cl、S 元素等腐蚀性气体,若因腐蚀性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由此造成的经济损失与供方无关。3.3 RTO 关键参数20000m/h 处理风量 RTO 关键参数项目参数备注设计处理风量20000m
9、/h热效率95目标排放值50mg/m非甲烷总烃高温滞留时间1.0s燃烧室温度750950炉体表面温度环境温度+40燃烧器附近略高系统电源380V、3 相、50Hz压缩空气压力 6-8kg、流量 2m/h要求：干燥、洁净保护级别IP55燃料类型天然气，8500kcal/m装机功率63kw设备总重约 45T燃烧器60 万大卡/h热风换热器60 万大卡/h第 5页天然气压力 4060kpaRTO 占地面积L12mW6.5mH7。5m可据实作调整四、RTO 核心部分说明4.1 燃烧系统1) 采用 PYRONICS 或其他同等品牌燃烧器，点火成功率高，运行稳定;2) 采用比例控制阀，实现燃料的无极控制;
10、3) 采用进口品牌火焰控制器及带自检功能的火焰探测器；4) 燃烧器、比例控制阀适应频繁点火和熄火；5) 燃气管路配置高低压开关和双控制阀；6) 安全联锁:天然气的高低压报警、助燃压力报警、点火失败报警、熄火报警等.4.2 燃烧室1) 给工艺废气分解提供一个足够的空间，使工艺废气燃烧时间达到 1。0S 以上；2) 碳钢壳体，内部做耐高温防腐处理；3) 内部安装足够厚的保温棉，使炉体外表温度不高于环境温度的 40，减少热损失。4) 燃烧室配置进口品牌热电偶；5) 底部陶瓷砖支撑架经久耐用，长期使用不变形；6) RTO 燃烧室设置超温旁通；4.3 蓄热陶瓷砖1) 蜂窝陶瓷，耐温达到 1100以上；2
11、) 陶瓷高度1500mm,保证蓄热效果达到 95%以上，即 RTO第 6页进出口温差小于 30;3) RTO 进出口安装自动压差表，自动检测陶瓷的压力损失情况并在中控显示,压损超标时自动报警提醒。压差异常时，按照紧急停车故障处理。4.4 废气分配阀1) 阀体材料采用航天材料制造而成，确保在长期高温环境下保持阀体结构不变形；2) 需方废气源不得含有 CL、S 元素等腐蚀性气体，若因腐蚀性气体导致的设备损坏，不在供方质保范围内，由此造成的经济损失与供方无关.4。5 系统风机1) 主风机与马达采用直联方式，频率可实现无级变频调节；2) 主风机运行信号与 RTO 进口压力变送器进行关联控制，主风机运行报警或者 RTO 进出口压差开关报警，系统会按照紧急停车故障处理。4.6 联机系统1) RTO 有“启动”、“停止”、“急停三个按钮。在炉温未达到设定值时,废气
