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1、焊接实习报告格式大全以下是为大家整理的关于焊接实习报告格式大全，希望大家可以喜欢！一、实习目的电弧焊是用手工操纵焊条进展焊接工作的，可以进展平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵敏，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进展焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种构造形状的焊接。通过对简单工件进展焊接，培养学生的焊接工艺分析才能，动手操作才能，为今后从事消费技术工作打下坚实的根底。训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联络实际的科学态度;对学生进展思想作风教育，使其在消费劳动中遵守纪律，保护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。二、实习内容1、
2、电弧焊技术1.1电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。详细应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件外表。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。1.2.运条1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度一样。否那么会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。3)焊条沿焊接方向逐渐挪动，挪动速度的快慢影响焊缝的成型。1、3手工电弧常用的运条方法：1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动，
3、电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得适宜的熔宽。3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。1、4焊缝的起头和收尾焊缝的起头就是指开场焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进展必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：1)划圈收弧法，适宜于厚板焊接的
4、收尾。2)反复断弧收尾法，适宜于薄板和大电流焊接的收尾。3)回焊收弧法，适宜于碱性焊条的收尾。2.电弧焊的焊接分类2.1平焊平焊是焊缝倾角0、焊缝转角90的焊接位置，叫平焊位置。在平焊位置进展的焊接。2.1.1平焊应本卷须知1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合，以确保反面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，到达单面焊双面成形。2)为防止运条过程中出现缩孔，未焊透，应防止在两坡口中心部位抬起焊条，增大弧长。3)焊接时应注意焊条的倾斜角度，一般焊条与焊接方向构成65o-80o角为宜，防止熔渣向熔池前面流动，造成焊接困难，形成夹渣。4)收尾时应在熔池边缘反复灭弧几下
5、，降低熔池温度，填满弧坑，防止出现裂纹和烧穿2.1.2探析碳钢平焊进步质量的施工技术A.焊接手法焊接试板能否经检验合格，其决定因素是焊工的手法，既焊条怎样摆动及运条的速度。以往采用连弧直线形运条法，也就是不做横向摆动，压着火走，此种方法如掌握得好那么反面成型美观，但不易掌握，有时因电弧长短保持不一致而上起点温度低不易焊透。收弧处温度高又容易烧穿而产生透瘤。又因这种焊接方法焊接速度快，有时熔合不好容易产生焊根裂纹。理论中也采用过灭弧运条法，这种方法的优点是容易掌握熔池温度，成型美观，但不易操作。假设灭弧连续时间不一致时易产生密集气孔、缩孔，而且必须使用大电流，否那么不易引弧，且又容易出现微裂而影
6、响弯曲试验。它的特点是使熔化金属有足够的高温，有利于熔池中的气体和熔渣上浮，其摆动又能控制熔化金属不受重力的影响而下淌，有助于焊缝成型，而且环形运条法每次摆动接触两面坡口的面积大，又有利于母材和焊缝金属的熔合。在摆动中可对已形成的焊缝产生后热影响，从而降低冷却速度，使焊缝的金属结晶颗粒变锝细密，降低焊缝硬度增加韧性。B.焊条接头手法在焊接方法上，应特别注意焊条的起弧和收弧，既接头方法，其本卷须知如下：1.平焊所用电流较大，因此熔池的熔深也大，如个注意电弧对熔池的保护，在电弧中断时，沸腾的熔池在没有电弧气流的保护下，会使空气渗入熔池内部，在熔化金属凝固时就会产生气孔或缩孔。所以在收弧时应采用焊接
7、反方向收弧，既第一根焊条焊至15cm时(焊条熔化约280mm左右)进步焊条电弧柱焊接反方向回返约23cm左右，以保持熔池金属在电弧气流保护下渐渐凝固。为防止收弧时焊道增厚不易接头，向坡口的一侧回返，使熔池随着焊条挪动在电弧气流保护下缓慢冷却凝固，防止气孔和缩孔的产生。2.第二根焊条的起弧点应在上一根焊条的熔敷金属上返3-4cm左右处，然后向前运条，这样上根焊条的最后一段焊道起到预热作用，使焊条接头良好。另施焊时焊条角度应特别注意，在第二根焊条起弧时，为吹除熔敷金属上的熔渣，前倾角度应掌握在7080度，当焊到接头处时，角度度变成90度，直角以增强电弧向下吹力，使铁水下沉，当听到发出噗噗声时，证明
8、电弧已将接头处穿透，此时环形连弧运条手法摆动，并保持匀速，焊条角度控制在向的倾7080度。3.更换焊条的时间要短，以减少接头处的冷却时间，接头处温度越高接头越容易。C.用反变形法及碱性焊条打底进步弯曲试验合格率。较厚钢板的焊接，因焊接层数增加使角变形也相应加大，当角变形量很大时易引起焊根裂纹，称做变形裂纹.其原因是在焊缝收缩时产生角变形使焊趾处产生拉应变，当焊趾处有咬边、焊瘤等缺陷时其裂纹产生尤为明显。为防止焊根裂纹可采取预留反变形法和熔敷金属抗裂性好的碱性条打底法。详细作法是：在组对焊接前先预留一定的反变形量，其值的大小根据材质、板厚、焊接位置而定。2.2立焊立焊是指沿接头由上而下或由下而上
9、焊接。焊缝倾角90(立向上)、270(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进展的焊接，称为立焊。2.2.1立焊的本卷须知1)使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小立焊示意图要根据焊件的厚度而定。2)焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三个运动之间应协调一致，防止焊缝熔透上下不均。3)两侧熔化宽度应一致，防止产生未焊透，保持焊缝熔透整齐。4)当铁水敷上之后要立即作Vx运动，不能停留或减慢速度。5)采用反复灭弧法收尾。2.2.2向下立焊在大口径长输管道工程中的应用目前，向下立焊技术在长输管道工程中应用极为广泛，并且发挥着越来越重要的作用，一般采用纤维素焊条进展
10、根焊和热焊。低氢型焊条进展填充、盖面。用纤维素焊条进展热焊可形成气渣保护、熔池明晰、电弧吹力大、热量集中，增加了对管接头坡口根部的穿透才能，易于根焊且反面成形良好;用低氢型焊条进展填充、盖面焊，能降低焊缝中的氢含量，从而进步焊缝的力学性能。A.焊接1.焊前预热焊接前，在管接头坡口两侧各大于75mm范围内进展火焰预热，预热温度应控制在100120，加热时应使温度均匀上升。可采用测温笔或外表温度计在距管口50mm处进展测量，预热完毕温度应稍高于规定温度，但不宜超过50。2.接头组对管道的组对是保证向下立焊焊接质量和管接头反面成形良好的关键。假设坡VI形式、组对间隙和钝边的大小不适宜，易造成内凹、焊
11、瘤、未焊透等缺陷。为此，在现场直段焊接时采用专用内对VI器;在连头处采用专用外对VI器，以确保错边量小于1.6mm。B.操作要领1.根焊管道焊接要求单面焊双面成形，反面焊缝要求焊波均匀、外表光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证反面成形良好的关键。施焊时，在管接头12点处前方10mm处的坡口外表上引弧，待电弧引至起焊处，在起焊处稍作停留，钝边熔透后沿焊缝直拖向下翻开熔孔，形成第1个熔孔后，焊条迅速压低并采用短弧焊，焊条作直线或往复小动作，快速、均匀、平稳地向下运条，要求焊工注意力必须集中，做到“听、看、送三要点。“听就是要注意昕是否有电弧击穿管坡口边时发出的连续噗噗声。“看是要注意观察熔池的温度和
12、熔孔形状的大小。熔池形状的大小应保持根本一致：熔孔过大说明焊接速度慢，熔池温度高，容易形成焊瘤;熔孔过小说明焊接速度过快，焊接电流过小或焊条角度不当，易造成未熔合等缺陷。熔于L的大小应控制在每侧坡口钝边熔化1.5mm左右。“送就是根据坡口间隙、钝边大小，通过适宜的电弧长度、焊条角度、焊接速度及运条方式来控制熔池温度和熔池大小.把铁液准确地送到根部。三者互相协调好，以到达单面焊反面成形良好的目的，从而防止缺陷产生。接头的方法是在熔池的下方做一个比正常焊接时形成的熔孔略大的熔孔，并迅速用角向磨光机将向下立焊造成的溢流凸起的焊道端头磨成缓坡状，使接头处变薄。接头时。焊条运动到弧坑边缘根部时要将电弧尽
13、量向下压。听到“噗、噗声后，稍停一会儿，观察熔孔是否翻开，随后恢复正常焊接，这样可防止产生管反面焊缝内凹或接头脱节。2.盖面层盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，要求外表焊缝能圆滑过渡，成形美观，焊缝余高比母材平面高出1mm为宜。由于坡口面尺寸较宽，盖面层焊接时，焊条应沿坡口两侧稍作横向摆动或反月牙形运条向下焊接，摆动幅度要适当.以压住两侧坡口1.52.0mm为宜。盖面焊接在仰位处易出现铁液下坠，形成焊瘤和咬边现象，主要是焊接电流过大、焊条角度不对或焊接速度不当引起的。为抑制这种现象，焊条运行到该位置时应尽量垂直于管平面.以利于电弧的喷射力和电弧轮廓的覆盖面积，采用适当的焊接速度和运条方式
14、将铁液喷射过渡到焊缝上，来抑制仰焊位置易出现的咬边和下坠现象，以保证焊道均匀过渡。2.3定位焊定位焊是为装配和固定焊件接头的位置而进展的焊接。2.3.1定位焊的本卷须知1)定位焊的起头和结尾处应圆滑，否那么，易造成未焊透现象。2)焊接件要求预热，那么定位焊时也应进展预热，其温度应与正式焊接温度一样。3)定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。4)定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。2.3.2减小变形的定位焊对焊接件，焊后保持焊前的定位是很困难的。这是由于焊接过程中焊件产生了膨胀和收缩。而且机械加工或零件制造引起的接头间隙，会加剧这一困难。过大的间隙在熔化与凝固过程中产生力
15、的作用下，会产生过量的变形，这样最初均匀分布的接头间隙会由于其后的定位焊或正式焊接而集中于与焊接起始部位或与第一个定位点相对的区域。产生这种现象的原因是初始凝固产生的变形应力可能会到达材料的给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的根底焊接技术，教师强调了在车间的平安操作规程，我们牢记于心。第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了教师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。还学会了选择电流、引弧、运条等操作。第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。我们仔细回忆了教师讲过的内容，刚开场虽然很陌生，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了教师的要求焊缝直、长度不超过十厘米。在第一轮操作后，教师对我们进步了要求焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。我们想到了教师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式，再动手操作了两三次后，也根本到达了教师的要求。这次焊接实习还让我理解和熟悉了一定的工程焊
