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1、 四川宏云建材有限公司日产4000吨熟料基地新型干法水泥项目环境影响补充报告（简 本）建设单位：四川宏云建材有限公司评价单位：四川省环境保护科学研究院二一三年八月目 录1 总 论11.1 环境影响补充报告的由来11.2 项目变更内容概述31.3 项目变更后与国家产业政策及当地规划的符合性72环境质量现状及影响范围72.1 区域环境质量现状及变化趋势72.2 项目环境影响评价范围93 项目环境影响预测及拟采取的主要环保措施与效果93.1 “三本帐”分析93.2 外环境关系及主要保护目标93.3 项目变更后的环境影响评价小结113.4 项目变更后的环保措施汇总113.5 项目卫生防护距离的调整情况
2、124 公众参与145 结 论146 项目环境影响评价联系方式15附 图：附图1：项目地理位置及区位关系图附图2：项目外环境关系及大气监测布点图附图3：项目总平面布置图及噪声、无组织排放监测布点图1 总 论1.1 环境影响补充报告的由来四川宏云建材有限公司（以下简称“宏云公司”或“公司”）成立于2003年，是一家专业从事水泥生产的民营企业，也是华蓥市的重点招商引资企业。 四川宏云建材有限公司日产4000吨熟料基地新型干法水泥项目为该公司在华蓥市古桥社区先后建设的两条水泥熟料生产线，水泥熟料生产规模分别为1200t/d（一期工程）、2800t/d（二期工程），总规模4000t/d。项目一期工程1
3、200t/d水泥熟料生产线（环评时名称为：四川宏云建材有限公司2500t/d熟料水泥生产线建设项目一期工程），于2004年由省环保厅（原省环保局）批复环评（川环建函200487号），于2006年通过了省环保厅（原省环保局）组织的环保竣工验收（验收文号：川环验2006078号），目前正常生产。项目二期工程2800 t/d水泥熟料生产线（环评时名称为：四川宏云建材有限公司日产4000吨新型干法水泥熟料基地项目（二期）2800t/d熟料水泥生产线建设工程），于2007年由省环保厅批复环评（川环建函20071075号），目前已基本建成，即将进入试运行及环保验收。2004年4月，四川省发改委以 川发改产
4、业2004628号 文对四川宏云建材有限公司日产4000吨熟料基地新型干法水泥项目可行性研究报告进行了批复。2007年，在二期工程筹建阶段，四川省发改委出具“关于回复四川宏云建材有限公司水泥项目有关事宜的函”，明确了项目二期工程按 川发改产业2004628号 文批复的规模和要求进行建设，不再另行核准；2012年7月，四川省发改委再次以 川发改产业2012974号 文明确“该项目符合国家产业政策完善相关手续，全面投产见效”。根据宏云公司一期工程环保竣工验收意见，一期工程验收时存在以下环保问题：环保设施运行不稳定，废气污染物无法做到长期稳定达标排放（主要为生产线上各产尘环节所设置袋式除尘器及静电除
5、尘器运行效率及处理效果不太稳定）；卫生防护距离内的居民尚未全部搬迁安置；噪声防治措施需进一步强化；石灰石露天预均化应改为预均化库。结合宏云公司一期工程环保部门验收意见（详见本补充报告“2.1.8”）及一期工程目前存在的环保问题（见本补充报告“2.4”），在二期工程建设中，公司按目前国内水泥行业广泛采用的污染防治技术，对全厂环保工程和部分生产设施中存在的问题进行整改。为此，宏云公司行文对项目整改内容的情况进行说明。项目整改变更内容包括：全面停用一期工程的露天石灰石预均化场及其它原辅材料露天堆场等贮运设施，改由二期工程全封闭式原辅材料预均化库及堆棚对全厂物料进行均化和堆存，减少原辅料转运、降低能耗
6、和运行成本；硬化厂内路面；增设洒水车辆，定期洒水抑尘。以上措施将明显大幅减少全厂粉尘无组织排放； 优化一期工程的烟尘治理措施，将一期窑头、窑尾的三电场除尘器升级为四电场，并加强生产线上各袋式除尘器的运行管理和维护工作，大幅减少烟粉尘排放； 重新检修和启动厂内300m3/d地埋式生活污水处理设施，现有一期生活污水与即将投产的二期工程新增生活污水统一收集进入厂内300m3/d地埋式生活污水处理设施处理，处理后的废水全部作为中水回用于各生产用水点，实现全厂废水零排放； 强化一、二期工程主要高噪声源污染治理（见本补充报告“3.3”）； 在建的二期工程新增烟气脱硝设施。本次变更为宏云公司针对目前存在的环
7、保问题，对一、二期工程污染治理措施进行优化升级，公司两条水泥熟料生产线的生产规模、产品方案、生产工艺等与原环评批复时相比均未发生任何变化。鉴于本环评对象是宏云公司一、二期工程的变更优化，而原一、二期工程环评已经省环保厅批复，本环评应编制环境影响补充报告。受建设单位委托，我院经资料收集、工程分析、补充监测、影响分析等，按环境影响后评价和变更报告编制思路，重点对项目环保措施的变更、卫生防护距离调整进行了分析和论证，最终编制完成了四川宏云建材有限公司日产4000吨熟料基地新型干法水泥项目环境影响补充报告，待审查后作为环保主管部门环保竣工验收和环境管理的依据。1.2 项目变更内容概述由本报告“2.4企
8、业现有环保问题识别”可知，项目一期工程现采用的污染治理措施效果不尽完善，使一期工程尚存在有组织废气排放不达新标、物料露天堆存、高噪设备噪声治理不到位导致厂界噪声超标、生活污水直排等环保问题；项目二期工程按其环评及环评批复中的相关环保要求进行建设，目前已基本建成，未发现环保问题。因此，本次变更主要针对目前项目所面临的环保问题，对一、二期工程污染治理措施进行优化升级，未改变水泥生产线的建设规模、地点、产品方案、生产工艺。项目原环评、环评批复及建设内容变更后对比情况详见表1，宏云公司本次变更环保措施强化内容如下：1）全面停用一期工程的露天石灰石预均化场及其它原辅材料露天堆场等贮运设施，改由二期工程全
9、封闭式原辅材料预均化库及堆棚对全厂物料进行均化和堆存，减少原辅料转运、降低能耗和运行成本；硬化厂内路面；增设洒水车辆，定期洒水抑尘。以上措施将明显大幅减少全厂粉尘的无组织排放。2）优化一期工程的烟尘治理措施，将一期窑头、窑尾的三电场除尘器升级为四电场电除尘器，并加强生产线上各袋式除尘器的运行管理和维护工作，大幅减少烟粉尘排放。3）重新检修和启动厂内300m3/d地埋式生活污水处理设施，现有一期生活污水与即将投产的二期工程新增生活污水统一收集进入厂内300m3/d地埋式生活污水处理设施处理，处理后的废水全部作为中水回用于各生产用水点，实现全厂废水零排放。4）强化一、二期工程主要高噪声源污染治理。
10、5）在建的二期工程新增窑尾烟气脱硝设施。17表1 项目建设内容表分类治理对象原环评要求原环评批复要求验收时实际建设情况现有环境问题项目建设内容变更情况（环保措施强化升级内容）治理目标实施情况投资（万元）一期工程废气改进部分有组织废气源的烟粉尘治理方式窑头、窑尾粉尘废气窑头电收尘排放浓度100mg/m3；窑尾电收尘排放浓度100mg/m3。高效静电除尘器，排放浓度及吨产品排放量符合GB4915-1996中相关标准要求。符合环评及环评批复要求，窑头电收尘排放浓度41.8mg/m3；窑尾电收尘排放浓度54.7mg/m3。 一期工程窑头、窑尾废气采用三电场除尘器除尘；窑头、窑尾、石灰石破碎、煤粉制备等
11、工段废气排放不达新标。采用N+1电场法，将窑头、窑尾配套的三电场静电除尘器升级为四电场静电除尘器。减少粉尘有组织排放量已实施240其他粉尘废气其余产尘点均采用袋式除尘器，共需设置32台袋收尘，排放浓度4050mg/m3。在粉尘排放点设置技术可靠的除尘器，排放浓度及吨产品排放量符合GB4915-1996中相关标准要求。符合环评及环评批复要求，一期工程根据实际建设需要共设置了17台袋收尘，排放浓度均满足GB4915-1996中相关标准要求。强化其它（石灰石破碎工段、煤粉制备工段等）布袋除尘器维护。改进原辅料堆存方式无组织排放粉尘新建石灰石预均化场用于石灰石均化；新建原材料联合储库用于铁粉、砂料等物
12、料的堆放。加强原料储库的管理，减少粉尘的无组织排放。石灰石预均化场为露天形式；石灰石、粘土、铁粉、砂岩等物料均用堆棚堆放；其余的生料库、熟料库、水泥库为密闭式储库。1）一期工程石灰石预均化场露天设置；2）一期工程其它原辅料场（页岩，砂岩，硫酸渣，混合材，煤）露天设置或仅搭设简易堆棚；但厂界监控点粉尘浓度达标。拆除一期工程露天石灰石预均化场内用于物料均化的生产装置，拆除现有原辅材料厂内转运物料所使用的皮带机。一期工程物料改由二期工程全封闭式预均化库及堆棚进行均化和堆放，一期工程厂内物料转运通过改建全封闭式皮带运输机实现。进一步减少粉尘无组织排放量待实施450二期工程废气强化烟气治理方式烟气中氮氧
13、化物原环评估算的二期工程窑尾烟气中氮氧化物排放浓度为300mg/m3。未硬性要求上脱氮设施。/二期工程还未进入环保竣工验收阶段根据“川办发201332号”文及“川办函2011247号”文的相关要求，本项目二期工程应配套建设烟气脱硝设施。二期工程加建烟气脱硝设施，采用SNCR（非选择性催化还原法）脱硝工艺。脱硝效率达70%以上。正在实施420续表1 项目建设内容表分类治理对象原环评要求原环评批复要求验收时实际建设情况现有环境问题项目建设内容变更情况（环保措施强化升级内容）治理目标实施情况投资（万元）一期工程噪声强化一期工程高噪声设备噪声治理高温风机、窑尾废气风机噪声进出口装消声器、封闭式厂房隔声
14、。选用低噪声机械设备，采取消声降噪措施，合理布置高噪声设备，确保厂界噪声达标排放。符合环评及环评批复要求，一期工程高温风机、窑尾废气风机、生料磨、水泥磨、蓖冷机等5处高噪源点均仅采用了封闭车间隔声的方式进行噪声治理；厂界噪声满足GB12348-90中的3类限值要求。厂界噪声及敏感点噪声不达新标。安装风机围护结构，采用“100mm 隔声板+100mm 空气层+50mm 吸隔声板”组成的复合吸隔声墙顶面；室内通风系统的进出风口安装消声器；采光窗更换为采光隔声窗；检修门处安装定制隔声门。确保噪声厂界达标，减缓噪声对周边敏感点的影响。已实施200生料磨、水泥磨噪声安装减振座，封闭或半封闭式围护结构（四
15、周设置吸声材料），设置隔音值班室，排风口设置消声器，安装双层隔声门。厂房墙面安装50mm 厚的吸隔声板；采光窗更换为采光隔声窗；通道门更换为隔声门；采用240mm 实心砖砌体双面抹灰封闭墙面及顶面的洞口。蓖冷机噪声进出口装消声器、封闭式厂房隔声。篦冷机外围安装由100mm 吸隔声板组成的复合吸隔声墙顶面框架。二期工程噪声全厂噪声源强治理破碎机合理布置位置，设置减振基础，安装减振座，半封闭厂房隔声。落实噪声防治措施，并在实施过程中注意及时调整和完善，确保厂界噪声满足工业企业厂界噪声（GB12348-90）类标准要求并不得扰民，杜绝发生环境污染纠纷事件。二期工程还未进入环保竣工验收阶段/地埋式破碎站，封闭厂房隔声。确保噪声厂界达标，减缓噪声对周边敏感点的影响。已实施750风机进出风口安装消声器，罗茨风机、窑尾高温
