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1、设备选型及产品技术文件、资质证件检查序号项 目内容及技术要求结论1设备选型应符合法规、合同及使用工况要求，防爆产品应符合防爆要求。2产品技术文件产品设计文件总图受力结构图机械传动图电气图纸液压系统原理图产品合格证明随产品提供安装使用维护说明书随产品提供型式试验合格证明随产品提供（复印件）制造监督检验证书随产品提供其 他3安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证（2）安装改造重大维修告知书（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件4施工作业文件安装维修改造工艺规程应制订作业工艺文件安装维修改造检验规程应制订作业检验文件施工方案应制订技术要求及方法安全措施应制订相应的安装安全措施施工负责人技术负责人
2、监检方式监 检 员日期基础复查序号项 目内容及技术要求结论1.基础验收合格证明应提供基础验收证明2.轨道型号核实实际轨道型号与安装产品是否相符3.轨道跨度测量实际轨道跨度及跨度偏差4.轨道接头两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少500mm同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1mm，间隙应为1-2mm。且必须有跨线将两轨紧密地连接起来5.同一轨道高低差在全长方向不得大于10mm；每2m长度内，不得大于2mm。6.两轨道的高低差同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高低差不得大于15mm。7.压板压板不得有松动现象，压板的位置应使压板能有效的固定轨道。8.螺栓不应
3、有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。9.整轨轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。10.安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离施工负责人技术负责人监检方式监 检 员日 期部件施工前检查表序号项 目内容及技术要求结论1主要零部件（1）减速机铭牌与图纸相符，或带有合格证（2）电动葫芦与设计图纸相符，带合格证（3）电动机铭牌与图纸相符，或带有合格证（4）卷筒组与图纸相符，或带有合格证（5）大车轮组与图纸相符，或带有合格证（6）小车轮组与图纸相符，或带有合格证（7）接触器与设计图纸相符，带合格证（8）继电器与设计图纸相符，带合格证（9）导线
4、、电缆与设计图纸相符，带合格证2安全保护装置（1）超载限制器与图纸相符，带合格证及型式试验合格证（2）升降限位与图纸相符，带合格证及型式试验合格证（3）缓冲器和止挡装置与图纸相符，带合格证及型式试验合格证（4）应急断电开关与图纸相符，带合格证（5）连锁保护装置与图纸相符，带合格证（6）超速保护装置与图纸相符，带合格证（7）制动器铭牌与图纸相符，带有合格证及型式试合格证（8）防倾翻安全钩与图纸相符，带有合格证（9）扫轨防滑装置是否设置（10）防风防滑装置是否设置（11）防护罩、隔热罩是束设置（12）其他安全保护、防护装置施工负责人技术负责人监检方式监 检 员日 期主要受力构件几何尺寸检查表序号项
5、 目内容及技术要求结论1大车核实大车跨度与大车轨距是否一致。S10m时，S=2mmS10m时，S=20.1（S-10）mm2小车核实小车跨度与小车轨距是否一致。在跨端处不得超过K2mm；在跨中处：S19.5m时为K(+1+5)mm; S19.5m时为K(+1+7)mm3桥架对角线S1-S25mm4主梁拱度在跨中应为|（0.9-1.4/1000）S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内5主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于1/2000S1(S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在上翼缘板约100mm的大筋测量)6主梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、高测量尺寸与图纸是否相符施工负责
6、人技术负责人监检方式监 检 员日期部件施工过程与施工后检查表序号项 目内容及技术要求结论1部件施工过程检查主要受力构件连接检查主梁连接： 焊接 螺栓 销轴 铆接主、端梁连接： 焊接 螺栓 销轴 铆接主梁、支腿连接： 焊接 螺栓 销轴 铆接支腿、下横梁连接： 焊接 螺栓 销轴 铆接上拱架、主梁连接： 焊接 螺栓 销轴 铆接2部件施工后检查施工后主要受力结构件几何尺寸检查大车跨度应符合产品标准桥架对角线应符合产品标准小车轨距应符合产品标准主梁上拱度应符合产品标准悬臂上翘度应符合产品标准钢丝绳直径、结构型式应符合相关标准及图纸要求，无断丝等缺陷连接形式： 压板 塞块 绳卡吊具应提供质量证明，钩头转动
7、灵活，含有防脱钩装置，符合相关标准。滑轮组符合相关标准、图纸要求。卷筒符合相关标准、图纸要求。施工负责人技术负责人监检方式监 检 员日 期部件施工后及电气控制系统检查表序号项 目内容及技术要求类别1部件施工后检查（1）配重施工记录（2）压重施工记录（3）安全警示标志检查（4）受力构件分段制造现场组装，应进行无损检测。2电气与控制系统电气设备与控制系统及施工应符合GB50256-1996的相关要求。电气保护装置（1）接地保护（2）绝缘保护（3）短路保护（4）失压保护（5）零位保护（6）过流（过载）保护（7）失磁保护（8）供电电源断错相保护（9）正反向接触器故障保护施工负责人技术负责人监检方式监
8、检 员日 期安全保护和防护装置检查表序号项 目内容及技术要求结论1制动器（1）工作、安全制动器应符合相关标准、规定。（桥式起重机安全技术监察规程（TSGQ0002-2008）第六十七条规定）（2）制动器型式及制动性能应符合相关标准。（3）制动器推动器无漏油现象。（4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷、油污应符合有关要求。（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠。（6）制动轮无裂纹、划痕及凹凸不平现象。2起重量限制器（1）应按规定设置起重量限制器。（2）试验起重量限制器应灵敏可靠3安全保护装置（1）高度（下降）限位器应灵敏可靠。冶金起重机应设置双限位。（2）大小车行程限位器应灵敏可靠。（3）缓冲器和止档装置应
9、完好，安全性高。（4）应设置应急断电开关，且灵敏可靠。（5）连锁保护装置安全有效。（6）冶金起重机由于调速可能造成超速的，应按相关规定设置超速保护装置。施工负责人技术负责人监检方式监 检 员日 期安全保护和防护装置检查表序号项 目内容及技术要求结论17安全保护和防护装置（1）单主梁起重机应设置防倾翻安全钩。（2）扫轨板的安装应符合相关要求。（3）导电滑线防护板应安全可靠，符合相关规定。（4）露天工作的起重机械应设置防风装置。（5）起升高度大于50m的起重机应安装风速仪（6）按规定装设防护罩、防雨罩及隔热装置。（7）其他安全防护装置应符合相关规定。施工负责人技术负责人监检方式监 检 员日 期性能
10、试验序号项 目内容及技术要求结论18性能试验空载试验（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置应动作可靠，馈电装置工作正常。（2）各机构动作平稳、运行正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。（3）液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常。19额定载荷试验（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。（2）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。（3）挠度要求如下：对A1-A3级不大于S/700；对于A4-A6级不大于S/800；对于A7、A8级不大于S/1000。悬臂端不大于L1/350或L2/350（4）试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。20静载荷试
11、验（1）起吊额定载荷，离地面100-200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min,卸载后检查主要受力构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落； （2）起重机主要机构连接处未出现松动、构件损坏等情况。（3）无影响起重机性能和安全的缺陷21动载荷试验（1）起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。（2）起重机机构、零部件等工作正常。（3）起重机的机构和结构不应损坏，连接处无松动。施工负责人技术负责人监检方式监 检 员日 期质量保证体系运行情况序号项 目内容及技术要求结论22质量保证体系运行情况（1）现场施工组织机构设置合理，质量保证机构和质量控制系统责任人应有任命文件。（2）现场作业人员应执质量技术监督局颁发的操作人员作业证方可上岗操作。（3）施工过程中体系运转正常。（4）落实、处理、整改监检机构或监检人员提出的问题，并反馈、回复（5）其他施工负责人技术负责人监检方式监 检 员日 期
