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1、淀粉车间应知应会试题及答案A、浸泡，制酸，上料，蒸发岗位试题一、亚硫酸制备的原理，工艺简述及化学反应方程式？a、亚硫酸制备工序主要由燃烧炉、吸收塔、引风机等设备组成，硫磺在空气中燃烧 后产生二氧化硫气体，二氧化硫气体与水发生化学反应，生成亚硫酸。b、将干硫磺加入燃烧炉内燃烧，引风机使产生的二氧化硫气体由下而上通过配有多 个喷头的吸收塔，与 15.81 泵输送的工艺水逆流接触，化学反应形成亚硫酸进入过程罐 14.39，氢氧化钠溶液由 14.44泵输送至尾气吸收塔14.45与尾气充分接触后进入14.39罐 与亚硫酸反应，制出的亚硫酸氢钠溶液由 14.40泵入 14.05贮罐。c、S+O 燃烧SO
2、SO2 +H20oH2S03二、以 14.01-4 为例，讲述浸泡上料操作详细步骤（1）向14.01-4加缓冲层。（2）打开14.01-1/3a, 14.01-4b顶部玉米进料阀门。（3）打开 14.01-4底部输送水阀。（4）启动13.05,13.04， 12.14。（5）通知玉米净化，开始下料浸泡、制酸、蒸发工序操作工艺控制指标答案见作业指导书三、制酸炉呛烟的原因，如何处理？a、14.41风机跳车，b、14.37-1/3风门开度小。a、切换另一个风机，若另一台风机 仍不好使，紧急停车，立即用沙土将14.38-1/3内硫磺浇灭，查明原因及时处理b、开大 风门四、浸泡出浆量的控制依据是什么?通
3、过检测 PH 值， SO2 含量和乳酸量决定 对于浸后玉米上料所用的输送水，你认为如何控制才能达到最好的输送效果? 观察浸泡一楼输送水槽内的水量，以稍微覆盖水槽出料口为准，还要参考泵的电流五、浸泡罐添加缓冲层有几种方法，各如何进行 顺序倒浆法，压浆法，大循环添加法六、浸泡时间为多少?浸泡的原理是什么？ 浸泡时间为30小时以上，玉米浸泡过程为逆流浸泡过程，即老酸与新玉米接触，新酸与老玉米接触。逆流浸泡的优点是玉米与浸泡液中可溶性物质保持一定浓度差。它是 利用浓度为11001300PPM的亚硫酸溶液在温度502C的条件下，通过亚硫酸氢钠和 乳酸的双重作用，破坏玉米胚体中的蛋白质网，为淀粉颗粒与麸质
4、分离创造有利条件， 同时提取玉米中部分可溶性蛋白和糖类，为玉米浆蒸发工序提供原料，并且还能软化玉 米颗粒，使胚芽容易从玉米颗粒中分离出来。七、浸泡控制温度是多少，为什么？50土2C。（1）50度适合乳酸菌生长，同时抑制其他有害菌。（2）温度过高，乳酸菌的繁殖受到抑制，玉米有糊化的危险，温度低时玉米难以软 化，温度过低，其他有害菌大量繁殖。八、so2浓度控制在多少？浸后玉米so2浓度控制在多少？ so2浓度高或低会用什么 影响？a、1100-1300PPM, b、200-300PPM。c、S02浓度低，杂菌容易生长，它的还原性和 酸性具有分散玉米颗粒中蛋白质网的作用，亚硫酸浓度低，分散作用减弱，
5、淀粉分离不 完全，产品收率下降。 S02 浓度高，会抑制乳酸菌生长繁殖，浸泡液中乳酸浓度降低，软 化效果不好，成品淀粉的粘度下降。 S02 浓度高会使浸泡后玉米 S02 浓度升高，成品淀 粉S02含量难于控制。九、蒸发系统 MVR 风机喘振的原因？如何预防？真空度突然降低，蒸发量减少。（2） MVR效物料温度低，蒸发量小。蒸发系统稳定控制，避免真空度波动太大，根据所需蒸发量适当控制 MVR 风机转速。 十、蒸发器能力下降是什么原因？正常操作中如何避免？已经发生的如何解决？ A:（1 ）系统泄漏，真空度降低。（2）表冷换热管结垢，冷凝温度升高。（3）循环冷却 水温度高，造成冷凝温度升高（4）蒸发
6、器列管挂料，换热效率降低B:设备检修后各接口部位要密封好；经常检测循环水硬度等指标，防止列管结垢；循 环水温度高，及时通知公用工程；正常操作要控制浓度，杜绝干锅现象发生C:检查泄漏点，重新密封；恢复循环水至正常状态，停车疏通表冷列管；停车疏通蒸 发器列管十一、如果蒸发的气液分离器液位失灵而短时间内又没发现，会出现什么后果？正 常操作中如何避免这种现象的发生？干锅或冒罐干锅会造成蒸发列管挂壁，最终导致列管堵塞。冒罐会使物料进入冷凝液，使蒸发 冷凝液COD超标。MVR效冒罐会使物料进入MVR风机，使MVR风机带水，使MVR风机 电流高，响声大，振动高，对 MVR 风机伤害较大。现场人员经常观察液位
7、； 0CC 人员要注意泵的电流变化及各效真空度变化，发现波 动要及时检查。十二、如何对蒸发器进行碱洗？（ 1） 配置碱液。（ 2）各效物料排净。（ 3）通过碱液泵为各效建立液位并 循环（4）适当打开蒸汽，循环温度达到 50-60 度。（5）根据情况决定碱洗时间，一般 5 小时左右。（6）碱洗完毕后，洗液打回碱洗罐，联系污水进行排放。制酸系统加不上量，是何原因? 如何避免? 已经发生的故障如何处理？A:工艺水过滤器堵塞，磁环填料堵塞，吸风机或入口气液分离器堵塞B:添加硫磺要少量，风门要调节适当，防止硫磺结晶；C:疏通工艺水过滤器，更换磁环，疏通吸风机或入口气液分离器十三、玉米除石器多长时间排放一
8、次？排放管线堵塞是何原因？10 分钟左右长时间不排放；冲洗水中断十四、一般 MVR 风机多长时间清洗一次?如何清洗？一般MVR风机每一个星期清洗一次。将MVR风机转速降至600转左右，打开冲洗水 阀，冲洗 MVR 风机叶轮，同时注意排水罐液位情况，直至排水不再浑浊，清洗完毕。逐 渐提升 MVR 风机转速至正常。B、研磨，精制，十二级一、写出各岗位工艺控制指标答案见作业指导书二、胚芽洗水量如何控制，头道磨破碎效果，二道磨破碎效果，头道磨加水量如何 控制？首先根据研磨量确定胚芽洗水加入量，比例系数在1.21.5 左右，再根据磨的电流 及破碎效果调节磨的加水量。一般头道磨浓度控制在7-8.5Be。一
9、般磨电流控制在60-90% 左右，手抓一把物料，含整粒玉米 3-5 粒左右，物料粘稠状。头道磨加水的主要目的是 保证破碎，而头道磨下罐的浓度主要由胚芽洗水量来控制，磨的加水量只是微调。三、研磨加量时，本岗位如何操作？副产品干燥岗位减量时，研磨及纤维洗涤如何 操作？为什么？首先根据加量多少增加胚芽洗水量，根据破碎效果及磨的电流调节磨间隙及磨加水， 并考虑是否需要增加运转磨的数量。再根据泵出口流量确定胚芽分离器投入数量，每个 旋流管的负荷在25-28m3左右。至于二道磨及针磨应根据液位及流量增长相应调整二级胚 芽管数量和压力曲筛喷嘴数量。副产品干燥岗位减量时，根据减量多少及恢复时间长短做判断，一般
10、各中间罐的空 间可以保证10-15 分钟的研磨量保持，不需减量。如果10 分钟内不能恢复，研磨必须减 量运行，相应纤维洗涤也必须减量，绝对不允许为了保产量而在纤维洗涤槽内憋料。四、本岗位的供料泵在停车时间超过30 分钟后，重新启动前应做哪些工作？各泵在 停止运转多长时间后才能重新启动？A： （1）正常情况下，泵停止运转后，应该关闭入口阀，打开入口倒淋排放，重新启 动前，应关闭倒淋，打开入口阀，检查润滑油，检查密封水。（一般停车，泵的密封水是 不需要关闭的）短时间停泵（10 分钟以内），泵内物料可以不用排，泵可以重新启动。如果停车时泵内物料未排，而时间又超过30 分钟，重新启动前应关闭入口阀，打
11、开 倒淋排放，打开入口冲洗水阀，冲洗管线。倒淋阀排出物料后，关闭倒淋，继续冲洗泵 体。如果物料沉积严重，要把泵隔离，现场开关打到 0 位，进行人工盘车。待泵体能够 转动后，关闭冲洗水，打开入口阀，准备启动泵所有泵不允许在关闭入口阀的情况下开车，会烧机封。B：所有设备，不允许连续频繁开停。10KW以下的设备，5分钟后可以二次启动，超 过 40KW 的设备必须等待 10 分钟后才能二次启动（电机在启动瞬间，电流非常大，频繁 启动会烧电机）五、为什么对离心机的底流浓度要严格控制？为什么不允许本岗位人员离岗？为什 么要设安全水罐？A：（ 1）保证产品合格：分离机底流浓度对蛋白粉含量的控制很关键，一旦浓
12、度稍高， 蛋白含量将降低，产品不合格；底流浓度变低，对十二级影响不是很大，只有在底流浓度变化大的情况下，超过十二级洗涤能力时，会对淀粉指标产生影响。底流浓度对分离 机安全运行很关键，底流浓度增高，物料粘稠增大，易污染碟片，甚至堵塞喷嘴。B：分离机在加减量的情况下，浓度变化很快，如果操作人员不在现场，对浓度变化 没有及时采取措施，会使分离机发生严重事故。所以从安全角度讲，分离机人员严守岗 位的责任心比其他岗位都重要。C：分离机在事故状态下停车时，碟片会挂料，再开车时，碟片会不平衡。安全水的 目的是把碟片上的物料冲洗干净，在下次开车时，保证分离机平衡。六、如何控制离心机岗位的产品指标？（1）有的分
13、离机在顶流安装阀门，靠进料量和顶流阀控制底流浓度，调节分离效果。 增加进料量，底流浓度增加，相应顶流蛋白含量增高，要适当关闭顶流阀门-（2）有的分离机靠底流回流和进料量来控制底流浓度，调节分离效果。增加进料量， 应相应减少回流量，控制好底流浓度七、为什么控制十二级洗涤物料温度？通过哪些方法实现的？A：温度高于54度，物料糊化，对十二级来说是灭顶之灾。温度过低，影响分离效 果，且不利于杀菌。B:在第六级增加换热器降低中间物料温度；设置洗水换热器，提高水温，提高出料 温度八、十二级底流浓度提不起来是何原因？ （1）底流采出量过大。（2）旋流管堵。（3）洗水加入量过大。（4）顶流阀开度不合适（过大，
14、过小都不行）九、对压力曲筛的巡检应该注意哪些问题？为什么？A: （1）供料压力。（2）喷嘴喷料状态。（3）曲筛是否磨损，是否泄漏。（4）压板是 否松动。（5）密封条是否破损泄漏。B：供料压力决定分离效果，一般0.3MPA左右;有的喷嘴会出现堵塞现象，要及时发 现，疏通；对于上述 3/4/5 条的检查，主要是防止固形物进入滤液中，堵塞分离机或十 二级的旋转过滤器。如果曲筛漏，没有及时发现，大量固形物进入滤液，对分离机和十 二级来说将是灭顶之灾十、如何提高曲筛的脱水效果？ （1）保持适当压力。（2）经常冲洗筛面、（3）经常切换喷嘴、（4）对于卸下的曲筛 要用碱液浸泡冲洗。（5）对于一边磨损的曲筛，
15、要及时调相十一、如何判断胚芽分离器堵塞？如何避免胚芽分离器的堵塞？针磨的巡检内容主 要是哪些？A:（1） 胚芽旋流管震动剧烈,长时间堵塞的旋流管会变凉。B:（1）控制好系统压力分配，顶流压力不要太低。（2）保证破碎效果，防止整粒过 多。 C: 震动情况，润滑情况，电机温度，轴承冷却水，运转声音C、副产品干燥及脱水一、写出本岗位的工艺控制指标 答案见作业指导书二、二级管束进料螺旋跳车，如何处理？1、停止添加 玉米浆。2、二级管束进料螺旋跳车，混料器，一级管束出料螺旋也会相继跳车，此时应该停 止一级管束出料，迅速查明原因，同时前部减量运行3、二级管束蒸汽加热阀适当关闭。4、需要检修或疏通的设备，做电隔离。待故障及堵塞点消除后，准备开车 板框滤液变混是何原因？如何避免？发生此种状况后如何处理？A:滤布坏B:卸料小心，不能把滤布弄坏，进料加压要平稳上升，防止进料过快，损坏滤布。C；关闭出黄滤液的滤板出液阀三、纤维旋转筛及纤维挤压机的操作原则是什么？为达到该目的，你是如何操作的？A:在满足生产负荷的情况下，使出料水分尽可能低B:转筛：（1）按出料水分及电流调整转筛最佳转速。转速高，电机电流升高，水分 降低（2）调整适当的进料量挤压机：要处于满料状态运行，保持适宜的转速。转速降低，水分降低，但生产负 荷也下降四、在管束干燥机的操作中，蒸汽压力的操作遵循的原则是什
