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1、电镀车间通风及废气治理工程(doc17页)全面版电镀车间通风及废气治理工程（方案编号： G-HO-002 ）建设单位：设计单位：二四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设施正在安装主，依据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其拜托，本公司供给设计方案。一、设计依照1.大气污染物综合排放标准（GB16297-96 ）新污染源二级标准。2. 广东省大气污染物排放标准（ DB44272001）3.工业公司设计卫生标准（ TJ36 97）4.恶臭污染物的排放标准（ GB14554 93）二、设计要求1、治理过的气体达到广东省大气污染物排放标准（主DB4427-2001)
2、所规定的二级地域排放标准。2、车间内的通风流利，基本没有异味。三、设计 方案(一) 车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体许多、温度较高。通风不畅，很简单产生异味。依据过去的经验，总的换气次数以 15次 / 小时计算，成效比较好，基本能够知足通风要求。1、车间空间体积。以下图，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。则一层的空间体积为：V1 =LW H=82 20 5=8200(m 3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高 3.5 米。则二层的空间体积为：V2 =LW H=82 83.5=2296(m 3 )则电镀车间的整体积为：V总 =V1 +V2 =10496(m 3 )2、车间的总
3、通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。(1) 车间的总 鲜风量车间的换气次数以15 次 / 小时，则总的鲜风量为：Q鲜 =nV=15 10496=157440m 3 /h(2) 车间的总 排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为： Q3=Q 85%=133824m /h排 总鲜A、车间的局 部设施排风量a、控制点 1( 氰化 铜区 )氰化铜 9 臂，共 9 个槽，每个槽平面尺寸约为 1800 760mm。 9个槽的平面尺寸为1800 6840mm，槽的周长为17.28m 。镀槽上部废气采集采纳的是上吸式排气罩。风量的计
4、算公式以下：LK PHVxm3/s式中P排风罩敞开面的周长，m；H 罩口至有害物源的距离，m；Vx 边沿控制点的控制风速，m/s；K 考虑沿高度散布不均匀的安全系数，往常取K 。排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当， 则周长为。排气罩尽量地凑近镀槽，整个排气罩做成下大上小， 外形为一锥形。假设缝隙高度 H。关于有害的气体， Vx。K取L3/s=13063.68 m3/h。控制点 1(氰化铜 )的排风量以 13000 m3/h计算。b、控制点 2( 硫酸 铜区 )控制点 2( 硫酸铜地区 ) 是由 25 个镀槽构成的环形的镀槽，单个的控制难以安装集气罩， 为了不影响工艺操作， 有害气体不经过人的呼
5、吸区。镀槽上部废气采集采纳的是上吸式排气罩。风量的计算公式以下：LK PHVxm3/s式中P排风罩敞开面的周长，m；H 罩口至有害物源的距离，m；Vx 边沿控制点的控制风速，m/s；K 考虑沿高度散布不均匀的安全系数，往常取K 。排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当，则周长为。排气罩尽量地凑近镀槽，假设缝隙高度H。关于有害的气体， V x。K取L3/s=31631.04 m3/h。控制点 2(硫酸铜 )的排风量以 31650 m3/h计算。c 、控制点 3( 镀铬 区 )镀铬 6 臂，共 6 个槽，每个槽平面尺寸约为 1800 760mm。 7个槽的平面尺寸为1800 4560mm，槽的周长为1
6、2.72m 。镀槽上部废气采集采纳的是上吸式排气罩。风量的计算公式以下：LK PHVxm3/s排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当，则周长为。排气罩尽量地凑近镀槽，假设缝隙高度H。关于有害的气体， V x。K取L3/s=9616.32 m3/h。控制点 3(镀铬区 )的排风量以 10000 m3/h计算。d、控制点 4( 脱挂 区 )控制点 4( 脱挂地区) 是由环形的单镀槽构成，整体安装集气罩有障操作及设施正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。可采纳全关闭上吸式排风罩，风量的计算公式以下：LK PHVxm3/s式中P排风罩敞开面的周长，m；H 罩口至有害物源的距离，m；Vx
7、边沿控制点的控制风速，m/s；K 考虑沿高度散布不均匀的安全系数，往常取K 。排气罩的尺寸与脱挂区镀槽的尺寸相当，则周长为。排气罩尽量地凑近镀槽，假设缝隙高度H。关于有害的气体， V x。K取L3/s=28728 m3/h。控制点 2(硫酸铜 )的排风量以 28800 m3/h计算。综上所述，局部设施排风量共计：Q局 部 =13000 31650 10000 28800=83450m3/hB、车间的环 境排风量车间的排风量为局部设施排风量与环境排风的总合。故车间的环境排风量为：Q环境排风=Q排总 -Q 局部 =133824-83450=50374m3 /h车间的环境排风量按50374m3 /h
8、 计算。3、设施的选择(1) 鲜风系统车间所 需的 鲜风量 较大 ，如 果采纳 单台 风机 ，一是 风机 的功率较大，二是进风不均匀，不利于鲜风的均匀散布。故设计采纳2个风机从2个进风管进风。总的鲜风量为157440 m 3 /h 。A：鲜风机采纳一般离心通风机：型号： 4-72-13 16B转速： 5000r/min流量： 57120 79950m3 /h全压： 967 766Pa功率： 30kW数目： 2台B：风管为了减少噪声，风管内的风速采纳16m/s 计算。鲜民风体从车间外面取鲜风，气体中酸碱性气体较少，故可采纳锌铁管，车间内部，采纳刷油漆防腐。风机位 于厂 房楼顶 ，风 管由 厂房外
9、 墙进 车间 内部， 在人 行通道的下方部署鲜风管。主风管尺寸为12001200，因风量较大，风管较长，在车间内部送风段可采纳分段递减的方法送风，车间内部的送风段总长约 80m，共分四段， 40个送风口，每段部署 10个送风口 。 主风管送风量约为80000m3 /h ，每个送风口送风量约为2000m3 /h ，一致采用 600 600的送风 口， 送风 口均匀 风速 约 1.54m 3/s ，每一 鲜风 管的计算以下表：管段参数第一段第二段第三段第四段风 管内 的风 量 (m 3 /h)80000600004000020000风管的尺寸 (mm)1200 12001200 9001000 7
10、00700 700长度 (m)21202018排风口数目( 个)10101010排 风量 (m3 /h)20000200002000020000(2) 排风系统A、局部排风系统 氰化铜区氰化铜区主要所排出的气体为碱性气体，排肚量为13000m3/h 。废气需要治理，采纳AJP-L 立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和 PP材质。楼面以上的废气管道采纳PP管，楼面以下的管道采纳 PVC管。风机采和玻璃钢风机。主要设施选型以下：净化塔：型号：材质： PP =12mm压力损失：800 1000Pa尺寸： 1600 4100附件：循环水泵采纳塑宝SP-40DK25VF风机： ( 玻璃钢风机)型号： 4-72
11、-13 7C转速： 1450r/min流量： 10603 21204m3/h全压： 1550 985Pa功率： 11kW数目： 1台风管：楼面以上的风管采纳 PP材质， =6mm的 600 的 PP风管 ，长度估量10m。车间内部采纳 600 的 PVC风管。长度估量 30m。集气罩：集气罩采纳透明 PVC构造，尺寸为 1.8m 6.84m 。 吸气罩三面用 PVC 板封住，一面敞开，整个做成一锥形。 硫酸铜硫酸铜区主要所排出的气体为酸性气体(H2SO4)，排肚量为31650m3/h 。废气需要治理，采纳AJP-L 立式喷淋塔，塔体位于楼顶，选和 PP材质。楼面以上的废气管道采纳PP管，楼面以下的管道采纳 PVC管。风机采纳玻璃钢风机。主要设施选型以下：净化塔：型号：材质：PP =12mm压力损失：600 800Pa尺寸：3200 2600 3000附件：循环水泵采纳塑宝SP-40DK25VF风机： ( 玻璃钢风机)型号： 4-72-13 9C转速： 1250r/min流量： 25415 35573m3/h全压： 1922 1520Pa功率： 22kW数目： 1台风管：
