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1、三、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求3.1电气工程安装本工程电气设计范围：220/380V配电系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施；人防工程；有线电视系统；电话系统；网络布线系统；门禁对讲系统；消防系统。3.1.1钢管敷设3.1.1.1施工准备使用的管材、管件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证、材质证明书、质量检验报告。管材及器材的型号应符合国家标准及设计要求，钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。机具及工具：手板弯管器、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、钢锯、半园锉、园锉、手锤、卷尺、水平尺等。3.
2、1.1.2作业条件本工程电线导管除强、弱电井外，其余均采用暗管敷设。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；混凝土墙体配管在墙体钢筋绑扎后进行；空心砖墙、砌体内配管、轻质墙板配管为保证墙体质量，待墙体完成、抹灰前进行现场开槽配管。3.1.1.3施工工艺暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位、放线剔槽孔螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向稳装断管、铣口管路敷设管路连接压接接地管路固定。3.1.1.3.1根据施工图加工好各种管、箱、盒、电线弯管采用成品定型弯管。3.1.1.3.2暗管敷设a.箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒的位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标
3、出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。b.暗配的电线管路应按图所示的线路敷设，并应减少弯，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应少于15mm。暗管配设完成后，应及时用管帽封闭管口，以防砼及其它异物落入管内。c.剔槽孔：空心砖墙、砌体墙、轻质墙板剔槽时，应在槽两边弹线，并用开槽机开槽，然后用快錾子剔，槽宽及槽深以比管外径大5mm为宜。d.管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。e.稳注箱盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙内的箱、盒，用强度
4、不低于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上。f.进入落地式配电箱、屏的电线管排列应整齐，间距均匀，管口应高出配电箱基础面5080mm。g.管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁度不应大于管外径的10%。h.电线管路，有下列情况之一者，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修。(1)管路无弯时，不超过30m 。(2)管路有一个弯时，不超过20 m。(3)管路有二个弯时，不超过15m。(4)管路有三个弯时，不超过8m。i.电线导管暗敷时，其采用的成品弯头弯曲半径不应小于管外径的6倍
5、，埋于混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。j.电线管暗敷时，固定点应牢固，并应符合下列要求：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路固定点间距，不应大于1000mm。3.1.1.4质量标准a.管路连接紧密，管与器件连接到位，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层厚度不小于15mm。b.管路中保护管、箱、盒连接可靠，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。c.保护管弯曲半径不得小于管外径6倍。d.管子弯曲处的弯扁度不大于管外径的10%。3.1.1.5成品保护a.砌体、轻质墙板剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不
6、宜剔横槽。混凝土楼板、墙均不得私自断筋。确实需断筋处，应采取加固措施，并经过监理、甲方同意。b.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应派专人看守，以免振捣时损坏配管及盒（箱）移位，遇有管路损坏时，应及时修复。c.在其它专业施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。3.1.2管内穿绝缘导线3.1.2.1施工准备3.1.2.1.1材料要求：a.绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、材质检验证书。b.镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。c.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。d.接线端子（接线鼻）：根据导线的
7、根数和总截面选择相应规格的接线端子。e.焊锡：由锡、铅和锑元素组成的低熔点（185260）合金，焊条制成条状或丝状。f.辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。3.1.2.1.2主要机具：a.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。b.电炉、锡锅、锡斗、锡夕、电烙铁。c.一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。3.1.2.2作业条件a.配管工程安装已配合结构施工完毕。b.高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管安装完毕。3.1.2.3施工工艺工艺流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带护口穿线导线连接线路绝缘摇测。3.1.2.3.1选择导线： a.应根据设
8、计图纸规定选择导线。b.相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色颜色的导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。3.1.2.3.2清扫管路：a.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。b.清扫管路方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回的拉动带线，将管内杂物清净。或用空压机吹除管内水质。3.1.2.3.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。穿带线的方法：a.带线采用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，并在管路的两端均应留有1015cm的余量。b.在管道较长或转弯较多时，可以
9、在敷设管路的同时将带线一并穿好。c.在穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的两端互相钩绞在一起，然后将带线接出。3.1.2.3.4放线及断线：放线：a.放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。严禁将电线放在地面上任意拉出穿入管内。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。b.配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的1/2。c.出户导线的预留长度为1.5m。d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.1.2.3.5导线与带线绑扎：a.当导线根数
10、较少时，如二三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。3.1.2.3.6管内穿线：a.线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d.穿线施工中应注意以下几点：(1)同类照明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8根。
11、(2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。e.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：(1)截面积为50mm2及以下的导线为30m。(2)截面积为7095mm2的导线为20m。(3)截面积为180240mm2的导线为18m。3.1.2.3.7导线连接：导线连接应符合下列条件：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。a.剥削绝缘使用工具及方法剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4m
12、m2以下的导线原则上使用剥线钳，禁止使用电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。(1)剥削绝缘方法：单层剥法：应使用剥线钳。分段剥法：适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。先用电工刀削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。b.接线端子压接多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露
13、部分应小于12mm。c.导线与平压接线柱连接用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。d.导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需将导线折回头插入压接。e.铜导线在接线盒内的连接导线在接线盒内连接采用缠绕卷接或绞接的方式，操作方法：1） 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。2）不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时，则应先进行涮锡处
14、理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。f.导线焊接 ：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：1） 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2） 喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。g.导线
15、包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。3.1.2.3.8线路检查及绝缘摇测导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。a.绝缘摇测照明线路的绝缘摇测采用500V量程为0500的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。
