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1、XXX钢筋混凝土拱涵施工方案施工方案编制人：审核人：审批人：XXX集团有限公司XXX道改建工程项目指挥部目录第一章 编制依据 11.1编制范围 11.2编制依据 1第二章 工程概况 22.1工程概述 22.4沿线自然地理条件 22.5气候特征 22.6主要参建单位 3第三章 施工目标 43.1管理目标 43.1.1工期目标 43.1.2质量目标 43.1.3安全目标 43.1.4环保目标 43.2管理组织机构及岗位职责 44.1现场准备 64.2测量准备 64.3试验准备 64.4施工机械准备 6第五章 主要施工技术方案 75.1拱涵施工工艺流程 75.2施工方法 85.2.1基础、涵台施工
2、85.2.2拱圈施工 95.2.3沉降缝处理 115.2.4洞口八字墙、截水墙施工 11第六章 质量保证措施 13第七章 安全保证措施 147.1施工现场安全措施 147.2施工机械安全控制措施 14第八章 环保保护措施 15第一章编制依据1.1编制范围XXXXXXX通道KXXXXXX钢筋混凝土拱涵工程1.2编制依据1、XXXXXX道改建工程施工招标文件、设计图纸、补遗文件、地勘资料以及施工现场 踏勘资料等全部资料；企业的装备能力、技术素质、资金储备、劳力资源、物资储备登综 合实力；以及类似工程的施工经验。2、国家颁布的高速公路施工、验收规范详见表1-1：表1-1项号规范、标准编号1公路工程技
3、术标准JTG B01-20032公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20003公路工程质量检验评定JTGF801-20044钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-20013、安全生产规范、规程标准详见表1-2表1-2项号规范、标准类另U1公路工程施工安全技术规程JTJ076 952爆破安全规程GB 6722-20033施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程 项目的全部功能；全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完 成；按照工序关系，合理安排
4、施工顺序，统筹考虑。第二章 工程概况2.1 工程概述1）本标起讫桩号为KXXXXX，里程XXXkm，共设X道钢筋砼拱涵。设计荷载公路-1级， 地震动峰值加速度0.15g，跨径为X米。2）拱圈及拱座浇筑为一体，采用 C40 现浇钢筋混凝土，台身、帽石、护拱采用 C25 混凝土，余均采用 C20 混凝土；洞口铺砌采用上层 20cm 厚 C20 混凝土，下层采用 20cm 厚 12%石灰土（或砂砾石），八字墙及截水墙基础铺底采用10cm厚12%石灰土（或砂砾石）垫 层。钢筋：凡直径V12mm者采用HPB300钢筋，凡直径12mm者，采用HRB335钢筋。2.4 沿线自然地理条件1）地理条件：该区段具
5、较为典型的黄土地貌，沟谷发育，沟谷中黄土陡壁险峻，冲积 倾斜平原、低山丘陵区和黄土台地丘陵。2）水文情况：项目所在区路区地表水不发育。线路所经区域地面径流和入境水主要来 自天然降水，因集中于汛期，处部分入渗外，绝大部分成为汛期弃水。沿线主要水库为朝 阳沟水库。本区地下水由于地形变化较大，地下水埋藏深浅不一。在地势较高地段，浅表 地下水不丰富，地下水主要由降水和河、渠、塘水渗入补给，水位随季节变化，地下水埋 深较深。地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。2.5 气候特征1）路线所在地区 XXXXXXX 位于北温带南沿，属暖温大陆性半干燥季风气候 区，四季 分明，春
6、季温暖，干燥多旱，夏季炎热，多雨易涝，秋季天气多变，旱涝交错，冬季寒冷 多风，干燥少雨雪，冬旱频繁。2）气温 年平均气温14.4C，高温天气集中于6-7月份，极端温度达4245C ；低温 天气主要集中在1月份，最低气温可达在-19.7C。全年日平均气温在0C以上达293-312 天。3）日照、降水、湿度 全年平均日照总时数约2400小时，全年7、8月日照最多，占 全年总日照时数的30%；1、2 月最少，仅占全年总日照时数的10%。年均降水量640.9 毫米，多集中于夏季6、7月份，12、1 月的降水量相对较少。年平均相对湿度 60%，差距甚微。相对湿度的变化，主要受季风影响。4）雾、霜、雪 区
7、域全年平均有雾日约17 天。初霜一般在 10 月下旬，终霜在次年 3 月下旬。全年 无霜期为220天。年平均降雪11CM，最大厚度达20CM，最大冻土 11CM。5）风向、风速 区内风向有明显的季节变化，冬季主导风为东北风和西北风，夏季为南风，春秋二季 为冬夏交替时间，风向没有冬夏稳定，但由于近地层风向受地形影响，各地风向 略有差 别。全年风速平均3m/S,最大达18m/ S。6）区域地质稳定性评价 本区处于河北平原强震带与许昌-淮南地震带之间,远离太行山前断裂和聊考大断裂 等强震发震断裂带,项目区内断裂构造均为非区域性大断裂,其规模小,第三纪以来活动 微弱,且区内历史地震多为中小地震。XX境
8、内为6度，相当于地震基本烈度切度，场地地震动峰值加速度为0.05g。7）沿线工程用水及用电施工用水：本项目附近地表河流中由于河水受到污染，不能作为工程用水，本项目工 程用水，需采用地下水或自来水。施工用电：本项目沿线原有输变电设施较为齐全，施工阶段可根据需要，向当地供电 部门提请，采用就近接变或农电直供或自备发电机。2.6主要参建单位建设单位名称：XXXXX设计单位名称：XXXXXX监理单位名称：XXXXXX施工单位名称：XXXXXXX第三章 施工目标3.1 管理目标“干一项工程，树一块丰碑”是我公司一贯的经营宗旨。施工过程中，我公司将重点 投入、重点保证，从人、财、物上大力支持；在业主、监理
9、的正确领导下，以“一流的质 量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程。3.1.1 工期目标从 XXXXXX 开始至 XXXXXX 日竣工。我公司通过加大投入、加强管理，派精干的队伍、精良的设备进场，确保按照业主要求的时间高标准完成施工任务，并尽量提前完工。3.1.2 质量目标确保优质工程，让业主满意。杜绝质量事故的发生，工程施工质量等级达到合格，分 项工程一次验收合格率 100%，分部工程合格率达 100%，单位工程合格率 100%，并保证外 观质量，达到精品工程的要求。3.1.3 安全目标无人员伤亡事故，机械设备没有较大损伤。无火灾事故、急性中毒事故，预防职业伤 害。3.1.4 环保目标施
10、工中对沿线河道、村庄等不造成危害及无环境污染。3.2 管理组织机构及岗位职责我公司成立责、权、利相统一的项目经理部，隶属公司总部管理，按项目法全面负责 本工程施工，处理该工程的所有现场事务。选派符合甲方要求的，具有或一级建造师资质、 管理能力强、施工经验丰富的人员任项目经理；在公司范围内调遣或聘请适合本标段施工 要求的人员，合理配置和调遣施工的队伍、生产资源和设备；项目经理部各机构部门同时受公司相关职能部门管理；项目经理部将按照我公司项目管理的要求优质、高效、安全、 按期完成本工程施工。（项目组织机构图3-1）组 长: XXXX副组长：XXXXXX组员：XXXXXXXXX工程部安全环保部技术统
11、计部质检部测量部试验室商务部物资设备部综合办公室财务部拱涵施工队图3-1第四章 施工准备与资源配置计划4.1 现场准备1）在钢筋混凝土拱涵施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工2）所需模板已进场，施工、管理人员已进场，满足施工要求。4.2 测量准备导线复测和拱涵基础测量放样准备完毕。4.3 试验准备1）各种原材试验、砼配合比试验完成。2）所需要砼数量提前报砼拌合站出料，确保砼按计划到场。4.4 施工机械准备机械设备选择挖掘机 1台（助友 350）装载机 1 台（山东临工 956）自卸汽车2台插入式振动器3各发电机2台（15kw）钢筋弯曲机 1 台钢筋调直机 1 台钢筋切割机 1 台电焊
12、机 1 台第五章 主要施工技术方案5.1 拱涵施工工艺流程拱涵施工工艺流程详见图 5-15.2 施工方法5.2.1 基础、涵台施工1）基础的定位与放样 在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴 线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖 范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2）基坑开挖（1）将基坑控制桩延长于基坑外 2 米处加以固定。（2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。（3）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm 土，以免机械扰动原
13、状土或超挖。（4）基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装 模，用砂浆封底再进行基础的浇筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。4）基础混凝土浇筑：基础为C25砼，砼采用拌和机搅拌，混凝土罐车运到现场，分 段、分层浇筑，振动器振动密实。5）砼台身模板安装：待基础施工后，进行墙身的放样。按每段墙身进行模板安装，到 每一道沉降安装好后浇筑砼。6）砼墙身浇筑：墙身为C25砼，墙身砼采用拌和机搅拌，混凝土罐车运到现场，分 段、分层浇筑，每层50cm，层层振实。涵台每隔4-6m设置一道沉降缝，缝宽2cm。要求与 基础做成上下通缝。7）支撑梁：待基础、墙身施工后，进行
14、支撑梁的放样。支撑梁为C25砼，按每段进行 模板安装，安装好后浇筑砼。砼采用拌和机搅拌，分段、分层浇筑，层层振实。8）墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉 降缝处。9）砼浇筑完后在7 天内加强养生。待墙身强度达到设计强度后，方可在其上进行拱圈 施工。5.2.2 拱圈施工1）内拱支架搭设a. 内拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m,两端0.5m纵向排距为0.9m。层 高为0. 6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用48X3.5mm钢管焊接而成，每榀坐落 在支架上托上,纵向采用钢管连接成一个整体。b. 在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mmX 45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上（1# 涵洞焊11处，2#涵洞焊9处），然后在角钢内纵向放置50mmX 100mm的方木，以固定模板 用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。2）拱圈底模、端模安装a. 拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱 架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶 带纸粘贴。b. 外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，
