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1、数码相机面壳凸模数控加工中应用数码相机面壳凸模数控加工中的应用纲要：采纳Mastercam软件对数码相机面壳凸模进行三维造型和数控加项目序编制，详尽介绍了数码相机面壳凸模的加工工艺。实例表示，在模具加工中采纳Mastercam的数控加工技术能够大大缩短设计制造周期。重点词：Mastercam模具制造数控加工一、序言跟着CAD/CAM、数控加工、迅速成型等先进制造技术的不停发展，模具设计与制造行业正发生着深刻的技术革命，传统的设计及加工方式愈来愈不适应现代化生产和集成化技术的要求，模具供给商一定运用先进的设计及制造手段，才能知足客户对产品的多变性及多样性要求。特别是当今塑料模具多为复杂曲面建立，
2、一般的制造手段已难以精准加工成型，所以模具数字化制造势在必行，使用Mastercam中优化的NC程序更能提升模具的加工质量，缩短现场加工时间，提升设施利用率，减少刀具、机床的磨损。本文以一实质部件的加工来论述Mastercam在模具加工方面的应用。二、部件工艺剖析如图1所示为数码相机面壳的凸模，资料为40Cr钢，毛坯为六面平坦的长方体，尺寸为112mm152mm32mm。刀具能够采纳高速钢。关于这类部件需要分粗加工和精加工进行，而精加工中还须分地区加工，选择不一样的加工刀具和加工工艺，这样才能保证加工效率和加工精度的一致。所以将工序安排以下:图1数码相机面壳的凸模1、由于有较大的加工余量，所以
3、第一要先进行粗加工，依据工件形状能够分为两步达成。第一是凸模垂直面以下部分，能够采纳二维的形腔铣削环切方式，采纳直径为8的平刀，主轴转速为1250r/min，进给为250mm/min。2、垂直面以上的部分形状较为复杂，能够采纳三维体积铣的环切3D方式进行粗加工。相同采纳直径为8mm的平刀，主轴转速为1250r/min，进给为250mm/min。3、在粗加工后，面壳的上表面和3处小突出还留有余量，所以这一平面也需要进行精加工，加工该平面时能够采纳二维的形腔铣削环切方式进行加工，限制加工高度只在这一层产生刀具路径。精加工选择直径为8mm的平底刀进行加工。主轴转速为1500r/min，进给为300m
4、m/min。4、上表面和垂直面之间的倾斜地区采纳流线铣的3轴部件曲面方式进行精加工。使用围绕走刀加工一方面能够保证整体的表面加工质量，此外一方面能够减少抬刀次数。选择直径为6mm的球头刀进行加工。主轴转速为2000r/min，进给为200mm/min。三、编制数控加项目序1、初始设置从CAD模式切换到CAM模式，成立适合的坐标系，导入模型后，创立刀路轨迹，设置安全平面为10mm，如图2所示。接着创立部件和毛坯，毛坯偏移1mm，如图3、图4所示。图2创立刀路轨迹图3创立部件图4创立毛坯2、毛坯平面铣削采纳二维形腔铣削的平行切削加工方式，刀具地点设置在轮廓外面，刀路轨迹中的Z最大和最小值均为0，实
5、质加工时对刀能够略微对深0.5mm，保证平面切削平均。采纳直径为8mm的平刀，侧向步长为6mm，拐角铣削为圆角，切削方向为双向，机床参数中主轴转速1250r/min，进给为250mm/min。设定好部件轮廓，形成以下刀路轨迹。图5平面铣削刀路轨迹3、垂直面粗加工采纳二维形腔铣削的环切加工方式，轮廓进刀和退刀方式为切向，圆弧半径为2mm，采纳螺旋下刀方式，最大螺旋半径为4mm，轮廓偏移为0.3mm，Z最大值为0，最小值为-19.8mm，切削深度为0.5mm，采纳直径为8mm的平刀，侧向步长为6mm，拐角铣削为圆角，切削方向为双向，顺铣，由外向内铣削，机床参数中主轴转速为1250r/min，进给为
6、250mm/min。设置好部件轮廓，形成以下刀路轨迹。图6垂直面粗加工刀路轨迹4、垂直面精加工采纳二维形腔铣削的环切加工方式，轮廓进刀和退刀方式为切向，圆弧半径为2mm，采纳螺旋下刀方式，最大螺旋半径为4mm，轮廓偏移改为0，Z最大值为-20mm，最小值为-20mm，切削深度为1mm，精铣侧向间距，采纳直径为8mm的平刀，侧向步长为6mm，拐角铣削为圆角，切削方向为双向，顺铣，由外向内铣削，机床参数中主轴转速为1250r/min，进给为250mm/min。设置好部件轮廓，形成以下刀路轨迹。图7垂直面精加工刀路轨迹5、倾斜面和上表面粗加工采纳三维体积铣的环切3D加工方式，轮廓进刀和退刀方式为切向
7、，圆弧半径为2mm，采纳螺旋下刀方式，最大螺旋半径为4mm，轮廓偏移改为0.3mm，Z最大值为0，最小值为-8.8mm，切削深度为0.5mm，清理行间间距，采纳直径为8mm的平刀，侧向步长为6mm，拐角铣削为圆角，切削方向为双向，顺铣，由外向内铣削，机床参数中主轴转速为1250r/min，进给为250mm/min。设置好部件曲面和干涉曲面，形成以下刀路轨迹。图8倾斜面和上表面粗加工刀路轨迹6、上表面精加工采纳二维形腔铣削的环切加工方式，轮廓进刀和退刀方式为法向，进刀角度为90度，轮廓偏移改为0，Z最大值为-1mm，最小值为-1mm，切削深度为0.5mm，精铣侧向间距，采纳直径为8mm的平刀，侧
8、向步长为6mm，拐角铣削为圆角，切削方向为双向，顺铣，由外向内铣削，机床参数中主轴转速为1500r/min，进给为300mm/min。设置好部件轮廓，形成以下刀路轨迹。图9上表面精加工刀路轨迹7、倾斜面精加工采纳流线铣3轴部件曲面加工方式，曲面进刀为Z向，残留高度为0.02mm，最小3D侧向步长0.01mm，切削方向双向，步进方式为依据残留高度，刀具采纳直径为6mm的球头刀，主轴转速为2000r/min，进给为200mm/min。设置好部件曲面和干预曲面，形成以下刀路轨迹。图10倾斜面精加工刀路轨迹四、仿真查验进入高级仿真状态，模拟全部的加工工序，获得以下模拟结果。图11模拟仿真结果五、后置办
9、理经查验确认全部加项目序正确后,能够进行后置办理以生成机床能识其他NC代码文件。图12NC程序言件六、结束语Mastercam作为在模具行业中早已被宽泛使用并备受赞美的CAD/CAM系统，在中国的模具行业中也据有当先的地位。Pro/E中NC模块使用比较复杂，并且参数定义较烦杂，对比之下Mastercam中NC模块拥有简易适用、功能齐备、刀路运算快等优势，此外Mastercam软件拥有较强的曲面加工功能，而模具多由复杂曲面构成，在Mastercam环境下更能解说曲面的般配度，保证加工成型精度。本文中的实例不过波及到Mastercam中NC加工的一部分,针对不一样的部件还得就地取材，从Mastercam的NC中选择最好的方案来加工不一样种类、不一样构造的模具。声明：全部资料为自己采集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。
