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1、CLF170100辊压机安装、使用、维护说明书工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩轴承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行液压缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、
2、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。CLF170100辊压机概述辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。技术参数CLF170100辊压机技术参数表序号参数名称单位内容1辊压机规格型号设备名称CLF170100辊压机规格CLF170100-D-DS图号CRP170100辊子直径mm1700辊子宽度mm10002辊压机的喂料物料类型水泥熟料物料密度t/m3约1.6喂料粒度/最大mm95%45/Max75最高喂料温
3、度100最大喂料湿度%1.5物料中石英含量%1.53辊压后的成品料饼厚度mm2550料饼密度t/m3约2.3分散后产品平均粒度2mm%650.09mm%204辊压机运行数据（理论）通过能力t/h458623辊子最大作用力KN11900辊子线速度m/s1.6电机功率KW2900液压系统预加压力MPa7.3工作压力MPa8.511蓄能器充氮压力MPa5.16.55机械数据5.1主电机型号YR500-4功率KW900转速r/min1485电压KV10防护等级IP24安装方式卧式5.2行星减速器型号RPG29-80速比83.767最大输出转矩KNM1060润滑方式强制润滑5.3万向联轴器型号SWC28
4、5DH1回转直径mm285公称转矩KN.m115疲劳转矩KN.m585.4主轴承型号241/750CAK30/C3W335.5辊轴结构型式整体辊子材料42热处理5.6辊面辊面硬度HRC5558挤压后硬度HRC5862一次使用寿命保证条件满足原料要求（无金属杂质）5.7液压加压油站型号CLYYZ-14工作介质N68抗磨液压油额定流量L/min14系统额定工作压力MPa16过滤精度m10油箱容积L4005.8液压缸活塞直径mm500活塞杆直径mm420工作行程mm905.9集中自动润滑系统电动干油泵型号DB-N25流量ml/min20额定压力/最大压力MPa20/25电机功率W250电机电压V38
5、0辊压机系统的入料控制辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。1. 金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。在操作中
6、，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。2.物料粒度的控制每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的粒度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。A.入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。B.入料粒度过大，使得辊子在长度方向的受力不均匀，长期使用会造成辊面的非
7、正常损坏。3.物料温度的控制进入辊压机的物料温度不得高于100，否则会造成整个辊系的温度升高，从而影响辊压机主轴承的润滑，使主轴承的寿命减少，且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。4.物料湿度的控制每个辊压机根据它所辊压的物料的特性，我们都规定了进入辊压机的物料的湿度，使用厂家应严格按要求对其控制，否则会引起料饼打散困难和产品中的水分超出标准等问题。如果在V型选粉机中采用较高温度的热气对物料进行烘干，则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。结构描述辊压机有机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、干油润滑系统、电气系统等部分组成。液压（加压）系统工作原理当液压站油位、
8、油温正常，发出液压站启动备妥信号。启动液压泵，液压站低负荷运行。当辊压机主控制程序发出辊压机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通电，液压站处于溢流运行状态；设置在辊压机上的组合控制阀块上的电磁换向阀通电换向，向液压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。辊压机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊
9、间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。组合控制阀块上设置的安全溢流阀，对液压缸的最高工作压力进行了限制。当液压缸活塞端压力超过安全溢流阀的设定压力值时，溢流阀开启卸压，降低液压缸活塞端的压力。组合控制阀块设置有快速卸压阀组，当主控制程序发出快速卸压信号时，快速卸压阀动作，迅速将液压缸活塞端的工作压力卸压。液压（加压）系统电气控制及联锁1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位报警，延时5分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于15时，电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达
10、到20时，加热器断电。3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到35时，应将液压站冷却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。4.液压站运行一段时间后，当高压过滤器滤芯脏污，滤油压差达到设定值时，压差发讯器发出报警信号（不联锁），应在停机时立即更换滤芯。5.每组液压缸活塞端压力，由组合控制阀块上的压力传感器进行监测，与安装在辊压机本体上的位移传感器检测的辊隙，共同实现压力、位移联合检测控制。6.当液压缸活塞端压力降低需加压时，组合控制阀块上的电磁换向阀电磁铁通电换向，向液压缸活塞端供油加压。7.当液压缸活塞端压力上升需减压时，组合控制阀块上的相应电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞
11、端向液压站排油，压力降低。8.当主控制程序发出辊子快速回退信号时，组合控制阀块上的快速卸压阀组电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端快速卸压。电气系统的安装、接线螺栓预紧力本辊压机中机架、喂料装置、油缸等受力零件间的螺栓在拧紧时，均应按下列螺栓预紧力表表格中的数据进行拧紧。若大型螺栓的联接，由于没有大的力矩扳手，可用螺母转角法和测定螺栓伸长法进行拧紧。螺栓预紧力表名义尺寸受力面积（mm2）4.6级（N.m）8.8级（N.m）9.8级（N.m）10.9级（N.m）12.9级（N.m）M22.10.140.370.400.520.61M35.00.511.351.471.882.21M48.81.
12、183.153.414.385.14M514.22.396.366.908.8610.59M620.14.0510.8111.7215.0517.66M836.69.8426.2520.4636.5442.87M1058.019.4951.9956.3872.3884.91M1284.333.9990.6898.33126.25148.10M14115.039.90144.32156.49200.93235.70M16157.084.40225.16244.17313.50367.76M20245.0164.64439.22476.28611.52717.36M24353.0284.66759
13、.43823.481057.311240.30M30561.0565.491505.661635.662100.382463.91M36817.0988.242436.002858.553670.304305.92M421120.01680.544216.664572.295870.536886.66M481424.442968.05395.06677.008346.010020.0注1：缩紧盘螺栓拧紧力矩祥见供货商的技术文件。注2：进料装置上的螺栓在安装完成，确定进料调节板转动灵活、安装正确后点焊在辊罩内部的螺栓。辊压机单机空载试车及其条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题：1. 下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。2. 减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照液压管道安装规范酸洗清洁。严禁采用未经酸
