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1、掺矿物掺合料混凝土配合比设计要求1设计原则掺矿物掺合料混凝土的设计强度等级、强度保证率、标准差及离差系数等指标应与基准混凝土相同，配合比设计以基准混凝土配合比为基础，按等稠度、等强度的等级原则等效置换，并应符合（普通混凝土配合比设计规程）（JGJ 55）的规定。2设计步骤（1）根据设计要求，按照普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）进行基准配合比设计；（2）可按表10-41选择矿物掺合料的取代水泥百分率（c）：取代水泥百分率（c）表10-41矿物掺合料种类水灰比或强度等级取代水泥百分率（c）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰0.404035300.40302520粒化高炉矿渣粉0.
2、407055350.40504030沸石粉0.40101510155100.40152015201015硅灰C50以上101010复合掺合料0.407060500.40555040注：高钙粉煤灰用于结构混凝土时，根据水泥品种不同，其掺量不宜超过以下限制：矿渣硅酸盐水泥不大于15%普通硅酸盐水泥不大于20%硅酸盐水泥不大于30%（3）按所选用的取代水泥百分率（c），求出每立方米矿物掺合料混凝土的水泥用量（mc）：mcmc0（1c）（10-16）（4）按表10-42选择矿物掺合料超量系数（c）；超量系数（c） 10-42矿物掺合料种类规格或级别超量系数粉煤灰I1.01.4II1.21.7III1.
3、52.0粒化高炉矿渣粉S1050.95S951.01.15S751.01.25沸石粉1.0复合掺合料S1050.95S951.01.15S751.01.25（5）按超量系数（c）求出每立方米混凝土的矿物掺合料混凝土的矿物掺合料用量（mf）：mfc（mc0-mc）（10-17）式中c取代水泥百分率（%）；mf每立方米混凝土中的矿物掺合料用量（kg/m3）；c超量系数；mc0每立方米基准混凝土中的水泥用量（kg/m3）；mc每立方米矿物掺合料混凝土中的水泥用量（kg/m3）。（6）计算每立方米矿物掺合料混凝上中水泥、矿物掺合料和细骨料的绝对体积，求出矿物掺合料超出水泥的体积；（7）按矿物掺合料超出
4、水泥的体积，扣除同体积的细骨料用量；（8）矿物掺合料混凝土的用水量，按基准混凝土配合比的用水量取用；（9）根据计算的矿物掺合料混凝土配合比，通过试拌，在保证设计的工作性的基础上，进行混凝土配合比的调整，直到符合要求；（10）外加剂的掺量应按取代前基准水泥的百分比计；（11）矿物掺合料混凝土的水灰比及水泥用量、胶凝材料用量应符合表10-43的要求。最小水泥用量胶凝材料用量和最大水灰比表10-43矿物接合料种类用途最小水泥用量（kg/m3）最小胶凝材料用量（kg/m3）最大水灰比粒化高炉矿渡粉复合接合料有冻害、潮湿环境中结构2003000.50上部结构2003000.55地下、水下结构150300
5、0.55大体积棍凝土1102700.60无筋混凝土1002500.70注：掺粉煤灰、沸石粉和硅灰的混凝土应符合普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)中的规定大体积混凝土配合比设计应符合哪些规定？混凝土强度等级的设计依据可利用混凝土60天或90天后期强度混凝土拌合物，浇注时坍落度应低于16020mm;水泥用量宜控制在230一450kg/m(强度等级在C25一C40)。拌合水用量不宜大于190kg/m;矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定;粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%;两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%;水胶比不宜大于0.55;砂率宜为38一45%;拌合物泌水量宜小于10L/m。混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土还应进行泵送试验;混凝土配合比设计方法应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行;混凝土的强度应符合国家现行的混凝土强度检验评定标准的有关规定。 /
