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1、烧结空心砖和空心砌块范围本标准规定了烧结空心砖和空心砌块的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则、产品合格证、堆放和运输等。本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成主要 用于建筑物非承重部位的烧结空心砖和空心砌块（以下简称砖和砌块） 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括错误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GB/T2542 砌墙砖试验方法JC/T466砌墙砖检验方法JC/T79
2、0砖和砌块名词术语术语和定义本标准采用 JC/T790 和 JC/T466 的术语和定义。分类4.1分类按主要原料分为粘土砖和砌块（N）、页岩砖和砌块（Y）、煤矸石砖和砌块（M）、 粉煤灰砖和砌块（F）。4.2 规格砖和砌块的外形为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求：390, 290， 190， 140， 90（ mm） ;240, 180, （175） 115（mm）. 其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.3 等级4.3.1根据密度分为 800、 900、 1000 三个密度等级。4.3.2根据抗压强度分为 MU10、 MU7.5、 MU5.0、 MU3.5、 MU2.5 五个
3、强度级别。4.3.3 密度、强度和抗分化性能合格的称砖和砌块，根据尺寸偏差、外观质量、 孔洞及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率分为称砖和砌块（A）、一等品（B）和 合格品（C）二个质量等级。4.4 产品标记砖和砌块的产品标记按产品名称、品种、密度级别、规格、强度级别、质量 等级和标准编号顺序编写。示例1：优等品的页岩空心砖。其标记为：烧结空心砖Y800 （290X190X90）7.5AGB13545示例2:规格尺寸290mmX290mmX 190mm、密度1000级、强度等级MU2.5、 一等品的粘土砖，其标记为：烧结空心砌块N1000 （290X290X190）2.5BGB13545技术要求5
4、.1 尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表一的规定。5.2 外观质量砖和砌块的外观质量应符合表 2 的规定。表1 尺寸 允许 偏差 单 位为毫米尺寸优等品一等品合格品样本平均 偏差样本极差样本平均 偏差样本极差样本平均 偏差样本极差2002.06.02.57.03.08.02001001.55.02.06.02.57.00.21f三强度标准值f $单快最小抗压强 度值f三MU10107.08.0MU7.57.55.05.8MU5.05.03.54.0MU3.53.52.52.8MU2.52.51.61.85.4 密度级别密度级别应符合表 4 的规定表4方密度级别单位为千克每米立密度级别五块密度级别
5、800W800900801900100090110005.5 孔洞及其结构 孔洞率和孔洞排数应符合表 5 的规定表 5 孔 洞 及 其 结 构等级孑L洞排数(排)孔洞率 $(%)宽度方向咼度方向优等品$7$2一等品$5$240合格品$35.6 泛霜 每块砖和砌块应符合下列规定 优等品：无泛霜一等品：不允许出现中等泛霜合格品：不允许出现严重泛霜5.7 石灰爆裂 每组砖和砌块应符合下列规定： 优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于 2mm 的爆裂区域。一等品：a. 最大破坏尺寸大于 2mm 且小于 10mm 的爆裂区域，每组砖和砌块不得大 于 15 处。b. 不允许出现最大破坏尺寸大于 10mm 的爆
6、裂区域。合格品：a. 最大破坏尺寸大于 2mm 且小于等于 15mm 的爆裂区域，每组砖和砌块不 得多于 15 处。其中大于 10mm 的不得多于 7 块。b. 不允许出现最大破坏尺寸大于 15mm 的爆裂区域。5.8 吸水率 每组砖和砌块的吸水率平均值应符合下列规定：表 6 吸 水 率单位为 %等级分类粘土砖和砌块、页岩砖和砌块、煤矸 石砖和砌块W粉煤灰砖和砌块W优等品16.020.0一等品18.022.0合格品20.024.0注：粉煤灰掺入量（体积比）小于30%时，按粘土砖和砌块规定判定5.9 抗风化性能5.9.1 风化区的划分见附录 A。5.9.2 严重风化区中的 1、2、3、4、5 地
7、区的砖和砌块必须进行冻融试验，其它地区砖和砌块的抗风化性能符合表 7 规定时可不做冻融试验，否则必须进 行冻融试验。表 7 抗 风 化 性 能分类饱和系数严重风化区非严重风化区平均值单块最大值平均值单块最大值粘土砖和砌块粉煤灰砖和砌 块0.850.870.880.90页岩砖和砌块煤矸石砖和砌 块0.740.770.780.805.9.3冻融试验后，每块砖和砌块不允许出现裂:纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。5.10 产品不允许有欠火砖、酥砖。试验方法6.1 尺寸偏差检验样品数为 20 块，其方法按 GB/T2542 规定进行。其中每一尺寸测量不 足 0.5mm 按 0.5mm 计。每一方向尺
8、寸以两个测量值的算术平均值表示。精确至 0.1.样本平均偏差是20块试样同于方向20个尺寸的算术平均值减去其公称尺寸 的差值，样本极差是抽检的 20 块试样中同一方向 40 个测量值与最小测量值之差 值。精确至 0.16.2 外观质量检验按 GB/T2542 规定进行6.3 强度6.3.1 强度变异系数、标准差强度试验按GB/T2542规定进行。其中试样量为10块，加荷速度为（12）kN/s。 试验后按（1）、式（2）分别计算出强度变异系数6标准差s.6.3.2 结果计算与评定6.3.2.1 平均值标准值方法评定强度变异系数6 W0.21时，按表3中抗压强度平均值f、强度标准值fk砖和砌 块的
9、强度级别。样本量n=10时的强度标准值按式（3）计算。fk=f 1.8s（ 3）式中：Fk强度标注值，单位为兆帕（MPa）,精确至0.1。6.3.2.2 平均值最小值方法评定强度变异系数（5 0.21时，按表3中抗压强度平均值f、单位最小抗压强度fmin 评定砖和砖块的强度级别，单块最小强度值精确至 0.1MPa。6.4 密度、泛霜和石灰爆裂密度、泛霜和石灰爆裂试验按 GB/T2542 规定进行。6.5 吸水率和饱和系数吸水率和饱和系数按GB/T2542规定进行，吸水率以5块试样的3小时沸煮吸 水率的算术平均值表示，饱和系数以 5 块试样的算术平均值表示。6.6孔洞及其结构孔洞及其结构取5块试
10、样，试验方法按GB/T2542规定进行。6.7 冻融试验试样数量为 5 块，其方法按 GB/T2542 规定进行。结果评定以单块试样的外 观破坏现象表示。检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验产品出厂必须进行出厂检验。出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度 级别和密度级别。产品经出厂检验后方可出厂。7.1.2 型式试验型式试验项目包括本标准技术要求的全部项目。具有下列之一情况者，应进 行型式试验:a. 新厂生产试制定型检验；b. 正式生产时，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，每半年进行一次；d. 出厂检验结果于上次型式检验
11、结果有较大差异时；e. 国家质量监督机构提出进行型式试验时。7.2 批量检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万至15万块为一批，不 足3.5万块按一批计。7.3 抽样7.3.1 外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。7.3.2 其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。7.3.3 抽样数量按表 8 进行表 8抽样数量单位为块序号检验项目抽取数量1外观质量502尺寸偏差203强度级别104密度级别55孔洞及其结构56泛霜57石灰爆裂58吸水率和饱和系数59冻融57.4 判定规则7.4.1 尺寸偏差尺寸偏差应符合表 1相应等级规定。否则
12、，判不合格。7.4.2 外观质量外观质量采用 JC/T466 二次抽样方案，根据表 2 规定的质量指标，检查出其 中本合格品数4,按下列规则判定：d*7时，外观质量合格；dWll时，外观质量不合格；47，且dV11时，需再次从该产品中抽样50块进行检验，检查出不合格 品数d2,按下列规则判定；(d+d2)W18时，外观质量合格；(d1+d2)19时，外观质量不合格。7.4.3 强度和密度强度和密度的试验结果应分别符合表 3和表 4的规定。否则，判不合格。7.4.4 孔洞及其结构孔洞及其结构应符合表5相应级别的规定。否则，判不合格。7.4.5 泛霜和石灰爆裂泛霜和石灰爆裂结果应符合 5.6 和
13、5.7相应等级的规定。否则，判不合格。7.4.6 吸水率吸水率试验结果应符合 5.8 相应等级的规定。否则，判不合格。7.4.7 抗风化性能应符合 5.9 规定。否则，判不合格。7.4.8 总判定7.4.8.1 出厂检验质量等级的判定按出厂检验项目和在时效范围内最近一次型式试验中的孔洞及其结构、石灰 爆裂、泛霜、抗风化性能等项目中最低质量等级进行判定。其中有一项不合格， 则判为不合格。7.4.8.2 型式试验质量等级的判定强度、密度和抗风化性能合格，按尺寸偏差、外观质量、孔洞及其结构、石 灰爆裂、泛霜检验中最低质量等级判定。其中有一项不合格，则判该批产品质量 不合格。7.4.8.3 外观检验的样本中有欠火砖、酥砖则判该批产品不
