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1、江苏舜通路桥工程有限公司 冬季施工技术方案苏南运河三级航道（常州段）桥梁工程SNCZ-SG-QL1标冬季施工技术方案江苏舜通路桥工程有限公司SNCZ-SG-QL1标项目经理部2010年12月冬季施工技术方案一、 编制依据建筑工程冬季施工规程JGJ104-97叶家码头大桥施工组织设计二、 工程概况叶家码头大桥位于常州市奔牛镇，横跨苏南运河，桥梁与航道夹角87.2，最高通航水位4.1米，现有桥梁为系杆拱桥，桥面宽12.0米，拆除老桥建新桥，新建叶家码头大桥位于老桥上游20米处，桥位处河口宽约63米，桥面宽19.5米，桥梁道路与原有老路顺接，主桥路基宽度为19.5米，项目分两次实施，本次实施一期，主
2、要包括K0+528.55K1218.443及B、C两匝道。桥梁设计等级为公路一级。桥面宽度主线桥为19.5米，B、C两匝道分别为8.5米、12.0米。主线桥采用（65+108+65）米三跨变截面预应力砼连续箱梁结构，南引桥采用7跨20米预应力砼空心板，北引桥采用5跨20米现浇连续箱梁。匝道为6*20.5米、5*21.1米钢筋砼现浇连续箱梁结构；C匝道为6*19.3米、6*20米钢筋砼现浇连续箱梁。三、 入冬条件当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5或最低气温低于-3时，混凝土工程按冬季施工办理。为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施
3、工要求进行。四、 冬季施工的内容由于目已进入12月份，气温逐渐降低，进入冬期低温施工，期间叶家码头大桥主要工程为悬浇箱梁及现浇箱梁施工，悬浇箱梁为钢筋混凝土预应力结构，现浇箱梁为钢筋混凝土结构。五、 施工准备1、 冬季组织1.1、现场成立冬季施工领导小组、负责、管理、落实、检查冬季施工工作。组 长：周惠忠副组长：郭麦丰 刘汉生 吴建明组 员：王玉华 张建华 陈金良 许锡方 陈鹏 高志全 徐元虎 现场安全管理负责：陈俭锋消防管理负责： 王文学生活区安全管理负责：陈雪忠1.2、组织参与冬季施工的管理人员学习冬季施工方案，掌握冬季施工的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行，由项目总工组织，项目各部门
4、负责。1.3、及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2、现场准备2.1、根据实物工作量，提前组织有关机具和保温材料进场。2.2、做好临时用水的水管保温防冻工作。2.3、项目设天气告示牌，由试验室负责测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。3、技术准备3.1、认真复核施工图纸和施工规范，查对进行冬季施工的项目是否应按照冬季施工的要求施工。3.2、提前做好冬季施工所需物资的材料计划，并督促落实，由工程部配合材料部门提出材料计划，相应的班组长督促材料部门落实。3.3、做好各轴线桩点的引测工作，防止土冻涨后发生位移。3.4、组织测温、技术人员进行技术培训、提高质量意识。3.5
5、、制定冬季施工安全专项方案。3.6、加强冬季施工方案的执行和检查工作，施工管理人员及技术人员认真领会和贯彻冬季施工方案，及时向班组长及相关人员进行技术交底，并做好检查工作。4、安全准备4.1、冬季施工前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢固可靠，支架部分是否稳定可靠。4.2、对各种机械，如对焊接、电焊机、空压机等进行检查，查看转动是否正常，保温是否到位。4.3、对现场所有的电器设备及消防设备、临时用水管道进行查看，检查设备是否可以用，以保证冬季施工期间的生产需要。4.4、清除现场积水，严格控制临时用水量，避免底面冻结。4.5、保证消防道路畅通，及时消除建筑垃圾及
6、废旧材料。模板、钢筋堆放严禁占用道路。、5、材料准备序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜平方1500覆盖保温2彩条布平方2000挡风、材料覆盖3土工布平方5100覆盖保温4玻璃液体温度计个5测温5棉大衣件20夜间值班人员保暖冬季施工材料清单另冬季劳保用品由材料部门统采购。六、 冬季施工措施1、钢筋工程 1.1、钢筋冷拉 1.1.1、钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。 1.1.2、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制
7、应力应较常温提高。1.2、钢筋负温焊接 1.2.1、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。 1.2.2、负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)等焊接方法。 1.2.3、接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到雨雪。 1.2.4、闪光对焊: A、负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺。 B、与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触
8、压力,增长预热间歇时间。 C、施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。 1.5、电弧焊接 1.5.1、焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 1.5.2、为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 1.5.3、坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。 2、混凝土工程2.1、混凝土施工条件划分根据计算所得出的混凝土入模温度、现场实际量测的混凝土入模温度：2.1.1、
9、当环境昼夜平均气温大于5摄氏度或最低气温高于-3摄氏度时混凝土工程按常规方法进行施工。2.1.2、当环境昼夜平均气温小于5摄氏度或最低气温低于-3摄氏度时混凝土工程按冬季混凝土施工方案进行施工。2.2、拌合站施工场地要求2.2.1、在各储料仓四周安装爬梯用以清扫料棚上的积雪。2.2.2、搅拌混凝土时，所有的粗细骨料不得带有冰雪和冻结团块，在拌制前事先将最外层含有冻结团块的粗细骨料用装载机清除掉。2.3、混凝土运输2.3.1、运输车均应用厚棉被（或土工布）覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度。2.3.2、施工时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩
10、短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。2.4、混凝土浇筑2.4.1、在浇筑混凝土前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢；模板内外表面的冰雪清除掉，并保护混凝土的接触面清洁无杂物。2.4.2、在承台施工时，对于墩身预埋钢筋进行包裹防寒处理；在墩身施工时，对于下部承台采用填土覆盖进行保温处理。2.4.3、混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。2.4.4、减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体形进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模现象出出，在混凝土浇筑时安装2-4施工人员检查模板加固情况。并在浇筑
11、前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的准确性。2.4.5、当环境温度低于-10摄氏度时，对于混凝土接触面和直径大于25mm的预埋钢筋才进行加热处理。2.4.6、在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。2.4.7、冬季施工混凝土时，可根据浇筑部位要求混凝土的坍落度比正常条件下小10-20mm。2.5、混凝土养护。2.5.1、当环境昼夜平均气温连续5天低于5摄氏度或最低气温低于3时。箱梁表面用土工布覆盖，每个箱式用彩条布封闭起来，箱梁内采用煤炉烧水加热加湿，一个箱室里放置一个煤炉，煤炉上派专人进行烧水产生蒸汽，保证混凝土养护的温度和湿度。并留有通风孔防止煤气中毒事
12、件和防火。2.5.2、箱梁内安装湿度计，用来测量箱梁内的湿度，当发现湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水或用喷雾机在暖棚内进行喷水，提高箱式内的湿度。在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。2.6、拆模2.6.1、一般要求：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损。2.6.2、在冬季施工时现场做同条件养护试块和拆模强度试块。3、模板工程3.1、立模时，应清除表层的冰雪，在雪天里搭设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内3.2、拆剪力墙板时，应在混凝土强度达到临界强度4.0N/MM2，砼温度降至5以下且砼表面温度与外界环境温度差不大于20时方可拆除，通常为便于脱模，可
13、在砼强度达到1MPA后，使侧模板轻轻脱离混凝土，拆模时，砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4、防冻保温4.1、现场办公室、窗扇加密封条，设置电暖气采暖，电暖气须专项专线。4.2、场内木工生产线、钢筋生产线应密封保暖，搭设工棚防风，防雨雪。4.3、宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。七、质量保证措施1、针对各分项工程冬季施工技术要求向施工人员详细交底，了解冬季施工技术质量要求。2、混凝土工程冬季施工期间按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量与掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0时的温度。3
14、、设置专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇到大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保暖被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。4、严格控制混凝土拆除保温和拆墙柱模时间，当温度为-5-12时，拆模时间不少于72小时；拆模强度不小于4.0N/ MM2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。5、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其实用、配置及掺加均设专人负责，并且认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证砼在硬化初期不受冻。八、现场安全保证措施1、施工现场必须按照方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒
15、流袭击对安全生产带来的影响。2、现场内的各种材料、模板、混凝土构件、氧气乙炔瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。3、加强冬季劳动保护工作宣传，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上下通道要采取防滑措施，霜雪后腰及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。4、冬季施工，人、机协调一致，防止人员以外伤害及机械伤害。5、现场保温材料一律采用阻燃物，设专人检查消防场内易燃杂物，保证安全生产。6、各种架子、楼梯通道应牢固可靠并定期检查，大风大雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。7、要加强大风和恶劣天气时的施工安全，特别是大型机械设备作业，遇到四级以上大风天气，应停止起重机械顶升和拆除工作，遇到六级以上大风、大雾、雨雪天气，应停止吊装及高空作业。九、环境保护及文明施工措施1、现场保温材料必须分类分规格堆放
