潜水轴流泵技术标准

《潜水轴流泵技术标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《潜水轴流泵技术标准（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、潜 水 轴 流 泵1 范围 本标准规定了潜水轴流泵（以下简称“电泵”）的型式、基本参数、技术要 求、检验规则、试验方法、标志、包装等。本标准适用于输送清水以及物理、化学性质与此类似的液体排放的三相电泵。流量55011000m9h，扬程1.512m 轴功率3.5285kW2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版 时，所示版本均为有效。 这些标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。GB 191-90包装储运图示标志GB 755-87旋转电机 基本技术要求GB/T 1176-87 铸造铜合金技术条件GB 1220-92不锈钢棒GB

2、 2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批量的检查）GB 3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4942.1-85 电机、外壳防护等级GB 5013.2-85 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘软电缆 第二部分：通用橡套软电缆GB 7021-86离心泵名词术语GB 9112-88 钢制法兰管类型GB 9239-88 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 GB 9439-88 灰铸铁件GB/T 12785-91GB/T 13306-91GB/T 13308-91GB/T 13384-92潜水电泵试验方法 混流泵、轴流泵技术条件 标牌 机电产品包装通用技术

3、条件CJ 18-86 污水排入城市下水道水质标准JB 5274-91Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号 355）JB/Z 294-87交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/Z 346-89交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值ZB K22 007-88 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号 80315）3 定义术语按 GB 7021和 GB/T 13008 中的规定。4 型号4.1 电泵标记用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示 QZ-口 其中： （从左到右） 泵名义排出口径， mm；QZ潜水轴流泵； 比转速的 1/10 ； G:高扬程，D:低扬程。34.2 示例 泵排出口

4、直径350mm比转速为700，低扬程。 其标记为： 350QZ70D。5 基本参数5.1 电泵在频率为50Hz,电压为380V时，基本参数应符合附录 A中表A和附 录B中图B的规定。5.2 电泵电机外壳的防护等级应符合 GB 4942.1 中 IPX8 的规定。6 型式6.1 电泵为潜水式，泵与电机同轴。6.2 电泵叶轮叶片为固定式或半调节式安装。6.3 叶轮的旋转方向，从进水口方向看为逆时针旋转。7 技术要求7.1 电泵应符合本标准的要求，并按照经规定的程序批准的图样及技术文件制 造。7.2 电泵的定额是连续工作 (SI) 为基准的连续定额。7.3 电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a)

5、 输送介质温度不超过 +40C；b) 输送介质pH值为69;c) 输送介质中的容积比在 1.05%以下；d) 输送介质的运动粘度为(723) X 10-6m/s ;e) 输送介质的密度小于1.051.1 X 103kg/m3；f) 输送介质为满足 CJ 18 的要求且不含大颗粒、长纤维的城市污水、雨水7.4 电泵运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及对电动机性能和温升限 值的影响应符合 GB 755中的规定。7.5 电泵性能及偏差7.5.1 电泵的额定功率小于或等于55kW时，其额定功率应大于规定点轴功率的 1.2倍，电泵的额定功率大于或等于 75kW时，其额定功率应大于规定点轴功率 的 1

6、.1 倍。7.5.2 电泵在规定的流量下扬程允许在 6%10%规定扬程范围内变化， 但电泵 效率应符合附录A中表A的规定。7.5.3 电泵效率应符合附录A中表A的规定，其偏差值应符合 GB 3216中C级 中的规定。7.6 电泵电机的电气性能应符合下列要求：7.6.1 在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应符合 CJ/T 3038中的规定。7.6.2 在额定电压下，电机堵转矩对额定转矩之比的保证值，应不大于 ZB K22 007及JB 5274和附录C中表C中的规定。7.6.3 在额定电压下，电机最大转矩对额定转矩之比的保证值， 应不低于 ZBK22007及JB 5274和附录

7、C中表C的规定。7.6.4 在额定电压下，电机最小转矩对额定转矩之比的保证值， 应不低于 ZBK22 007及JB 5274和附录C中表C的规定。应不大于 ZBK227.6.5 在额定电压下，电机堵转电流对额定电流之比的保证值，007及JB 5274和附录C中表C的规定 注：额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值(不计容差)求 得。766 电机电气性能保证值的容差应符合 ZB K22 007及JB 5274和附录C中表 C中的规定。7.7 电泵在规定工况下连续运行， 在额定功率时， 电机定子绕组的温升限值 (电 阻法)应符合 GB 755(1987)中 5.2.6 的规定。7.8

8、 电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时不应低于20MQ，热态或温升试验后应不低于1MQ。7.9 当电机由三相电源平衡供电时，电机的三相空载电流中任一相与三相平均 值的偏差不应大于三相平均值的 10%。7.10 电机的定子绕组应能承受历时1min的耐压试验而不发生击穿。实验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1760V)7.11 电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电试验而不击穿， 其试验冲击电压峰 值按 JB/Z 346 中的规定执行，试验方法按 JB/Z 294 中的规定执行。7.12 电泵应设有过热、过电流保护装置，应设置密封泄漏保护装置。7.13 电泵的引出电缆性能要

9、求应符合 GB5013.2中的YZWS YCV型橡套电缆或 性能相同的电缆，电缆长度不少于10m电缆输出端应注有相位标记。7.14 电泵组装后，水泵侧的密封装置应能承受压力为 0.2MPa历时5min的气压 试验而无渗漏现象。7.15 电泵在规定的条件下使用时，其密封装置在4000h运行期间，其渗漏量以 24h 计，不应大于 2.4mL。7.16 电泵应有明显的红色旋转标记。7.17 电泵中承受工作压力的零部件均应进行水压力试验而无渗漏， 试验压力为1.5倍工作压力，但最小时不得低于 0.2MPa,历时5min。7.18 电泵组装后，内腔(电机)应能承受压力为 0.2MPa,历时5min的气压

10、试 验而无渗漏现象。7.19 电泵应有可靠的防腐性、防污染措施。7.20 电泵应转动平稳、自如，无卡阻、停滞等现象。7.21 电泵应有可靠的接地装置， 引出电缆的接地线上应有明显的接地标志， 并 应保证该标志在使用期间不得磨灭。7.22 电泵的出厂试验时， 空载电流、 空载损耗， 堵转电流与堵转损耗应控制在 规定范围内，以保证电机电气性能符合 7.6 的规定。7.23 在规定条件下，电泵首次故障前平均运行时间不少于3000h。7.24 泵名义排出口管法兰应符合 GB9112中的规定。如果有特殊需要可按合同 提供。7.25 电泵在空载时测得的A计权声功率级的噪声值不应超过 ZBK22 007(1

11、988) 中 4.18 的规定。7.26 叶轮平衡7.26.1 叶轮应作静平衡试验，精度应不低于 GB 9239(1 988)中第 4章的规定。7.26.2 半调式叶轮每组叶片之间质量差：叶轮直径小于1000mm寸，为单叶片名义质量的2%叶轮直径大于或等于1000mm寸，为单叶片名义质量的4%7.27 电泵主要零部件材料规定如下：过流零部件、机座、端盖采用的材料性能不应低于HT200。37.27.1 轴采用的材料性能不应低于 3Cr13。7.27.2 外露紧固件采用的材料性能不应低于 2Cr13。7.27.3 泵用材料应有合格证或工厂检验数据， 证明符合有关标准的规定。 当用 户有要求时，应提

12、供材料的化学成分，力学性能和无损探伤报告。7.27.4 电泵的铸铁件应符合 GB 9439 中的有关规定，电泵的青铜件应符合 GB 1176的有关规定，电泵的不锈钢件应符合 GB 1220的有关规定。7.28 叶轮外圆与壳体的间隙应均匀，直径方向的最大间隙应符合 GB/T13008（1991） 中 4.2.7.2 的规定。8 试验方法8.1 电泵噪声应在空载运行时测定，测定方法按 GB/T 12785 的规定。8.2 9.2.1 和 9.3.2 中所规定的其他检验项目，其试验方法，按 GB/T 12785 的 规定执行。9 检验规则9.1 每台电泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书

13、方可出厂。9.2 出厂检验9.2.1 检验项目：a）整机外观检查（包括铭牌数据，表面油漆，电缆的规格型号）；b）运行状态实验（包括转向）；c）接地标志的检查；d）电泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验；e）电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻）；f）电机堵转试验；g）电机的定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定；h）电机空载电流和空载损耗的测定；j）额定流量时扬程的测量；k）额定流量时电泵效率的测定；l）0.71.3倍额定流量范围内，轴功率的测定（此时电机效率按规定值确定）；m）耐电压实验；n）匝间绝缘耐冲击电压试验；9.2.2 抽样与判定规则抽样按GB2828中的

14、规定执行，抽样方法可采用一次或二次抽样，采用检查水平（2），合格质量水平AQL为4。9.3 型式试验9.3.1 凡遇到下列情况之一，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）成批生产的电泵定期抽试，每年一次，每次不少于2 台；d）产品长期停产后的恢复生产时；e）当出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。9.3.2 型式试验项目包括a）出厂检验的全部项目；c) 电泵水力特性曲线的测定(包括：扬程一流量曲、轴功率一流量曲线、泵 效率一流量曲线)；d) 电机负载特性曲

15、线的测定 (包括： 电机效率输出功率曲线、 转差率输 出功率曲线、 功率因数输出功率曲线、 输入功率输出功率曲线、 定子电流 输出功率曲线)；e) 电机最大转矩的测定；f) 电机最小转矩的测定；g) 电泵噪声测定；h) 可靠性试验，可根据需要或指定性要求进行。10 标志、包装和运输10.1 标志10.1.1 产品标志10.1.1.1 铭牌的材料、尺寸及有关技术参数的刻印应符合 GB/T 13306 中的规 定。10.1.1.2 铭牌应牢固地固定在电泵的上半部。铭牌应包括下列内容：a) 制造厂名及厂址；b) 电泵型号及名称；c) 叶片安装角度， ()；d) 额定流量， m3/h ；e) 额定扬程， m；f) 额定功率， kW；g) 额定电压， V；h) 额定电流， A；j)额定转速， r/min ；k)额定频率， Hz；l) 绝缘等级或温升限值；m)出厂编号和日期；n)电泵质量(不包括电缆