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1、文件编号HY/GLD.1-2014发布日期2014 年 3 月 1 日质量管理考核（暂行）细则版次A/0页次1/5第一条、管理原则 ：规范作业行为，提高生产效率，保证产品质量。第二条、管理形式： 由操作工进行自检和互检，产品质量由操作工自己负责保证，各车间负责人和质量管理人员监督检查。1 、自检：机长对本机台所生产的每种产品的结构、外观进行首检、中检和最终检查，并记录结构参数和外观状况，同时做好标贴，写上操作人姓名，不合格的要及时上报车间负责人或生产厂长。2、互检：挡班必须对本班产品的上道工序进行检查，并记录有关结构参数和外观状况，发现有问题的及时向主管上级放映，对于可能影响产品质量的半成品不
2、得擅自使用。3、监督检查：车间负责人和质保人员必须对当天各班组的产品质量和工作质量进行监督检查，每天以质量反馈表汇总上报给生产厂长。生产厂长与质量管理人员不定期对各班的产品进行质量抽查。第三条、处罚：1、产品质量： 各工序中，人为原因发生下列缺陷任一起并引起产品工序不良，扣罚责任人50元；无论是人为或非人为原因发生缺陷任一起未返修或未修好，扣罚责任人 50 元；因上道工序缺陷在本道工序发现， 或未返修而流入下道工序的，予以扣罚责任人50 元，造成损失或质量问题的另行追究。a、耐火层：松散、卷叠、胶带缠绕过多、不搭盖等。b、绝缘：厚度偏薄、偏芯、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、混色、导体进
3、水、材料用错等。c、火花：未交联、绝缘击穿点修补不好、修补后大外径、击穿点未查出等。d、成缆：节距不符合工艺要求、不圆整、包带松散、包带绕包不搭盖、严重弯曲、成缆材料用错等。e、内护：破洞、脱节、进水、厚度偏薄等。f 、屏蔽（或同心层）：铜带（或铜丝）严重氧化、绕包不搭盖、铜丝（或铜带）断裂、规格用错、铜丝焊接不牢、排列不均匀等。g、装铠：单层间隙宽度和内外层搭盖不符合标准要求、钢带翘边或卷边、钢带断裂接头焊接不牢、焊接不规范、钢带锈蚀、绕包松散、钢带规格用错等。h、外护：厚度偏薄 / 偏厚、表面粗糙、破洞、气孔、机械损伤、起皱、竹节、大外径、头子进水。文件编号HY/GLD.1-2014发布日
4、期2014 年 3 月 1 日质量管理考核（暂行）细则版次A/0页次2/5i 、印字：印字不清晰、间距不符合要求、内容印错、脱印、跳码等。J、拉丝：单丝线径过大或过小，退火不良、油污、接头多、排位不好造成压线、标记不清楚、拉丝好的线盘乱放K、绞线：截面偏大、偏小、油污、毛刺、跳股、擦伤、撞伤、节距不合要求、过扭、松散、大外径、断线、焊接不牢、缺线、长度不准等L、成圈：松散，标签未贴或贴错、混入不良品或米数错误。2、工作质量质量反馈：a、各班组的挡班是本班的产品质量的第一负责人，在生产中发现质量问题时，挡班必须及时向有关管理人员反馈，否则一律视未反馈处理，每起扣罚责任挡班50 元。b、对不符合质
5、量要求的原、 辅材料不得投入使用； 运行异常而影响产品质量的设备不得投入运行。并及时向有关管理人员书面反映，否则违反一次，扣罚责任人50 元。标识和记录：各挡班在生产过程中，必须如实认真、规范地填写好流转标签并妥善保管。制造卡和记录发现一次未规范填写，扣罚挡班 20 元；制造卡遗失一张，扣罚责任人 20 元。质控表上严禁填写与表上各项无关的内容，违反一次，扣罚挡班 50 元。电缆返修：a、原则上，质量问题谁产生谁负责返修，特殊情况由调度员按排非责任人返修，但其返修工时从责任人工时中扣发。b、操作人员按相关规定的质量要求进行不合格品的返修， 并对返修产品进行自检， 不能返修的必须及时向有关管理人
6、员说明。c、返修结束后，填写质量反馈表说明返修原因和返修情况。违反上述规定一次扣罚责任人50元。d、有质量问题的电缆，急件必须及时处理，耽误发货责任由责任挡班负责，且扣罚责任挡班100 元；非急件两天以内不处理扣罚责任挡班50 元，每增加一天，加罚50 元；调度同意延期返修的除外。e、电缆缺陷若已严重影响了其电气性能和外观质量，且返修难度较大时， 其处理方案必须由质量管理人员和生产调度共同协商并向经理报告，其它任何人无权私自处理，否则每发生一起扣罚 200 元。文件编号HY/GLD.1-2014发布日期2014 年 3 月 1 日质量管理考核（暂行）细则版次A/0页次3/5电缆搬运：a、搬运电
7、缆前，必须对所运电缆可见部分的外观进行检查，若发现电缆有问题必须停止搬运，并向有关管理人员报告， 否则在电缆搬运后发现的问题由搬运人承担责任， 每发现一次扣罚责任人 50 元。b、装卸工在吊运电缆时，必须同时有仓管员跟随，确认规格型号、长度后方可吊运、分割。在搬运过程中应安全操作，严禁电缆撞伤或损坏盘具每发生一起，扣罚责任人100 元。c、各道工序的在制品下车后， 必须捆扎固定好下车头， 严禁将下车头散拖在地上， 每发现一盘，扣罚责任挡班50 元。电缆分割的规定：各机台操作工在对半制品或成品进行分割时，必须对分割处的长度（数字标志） 、绝缘、护套厚度进行检查，否则出现问题将对分割人员追究连带责
8、任，与产生质量问题的责任人同额扣罚。模具和操作台的管理：a、各机台生产现场的模具应保管完好不得随意乱放，整齐排列于工具架上； 对换下来的模具应立即清理干净b、生产结束后，现场的卫生要清理干净，用剩的原材料要整齐堆放，不得乱丢。c、操作台上层只允许放文件资料、计量器具、工具，并保证清洁、整齐。未按以上要求执行，每发现一次扣罚挡班50 元。计量器具的管理a、计量器具在使用过程中必须轻拿轻放，不用时必须放在器具盒内，并保持器具体及测量面的清洁，不得有油污、变形、零件缺少等现象，发现一次违背上述要求，处罚50 元。b、若在使用期内非正常损坏或遗失，由持有者按价赔偿，罚金从工资中扣除。3、凡人为原因造成
9、的质量损失按如下规定进行处罚：a 、损失在 500 元以内的（含 500 元）按 40%扣罚。b、损失在 500-1000 元（含 1000 元）的，其中500 元按 40%扣罚，超出部分按20%扣罚。c、损失在 1000 元 -2000 元（含 2000 元）的，其中1000 元按（ b）条款扣罚，超出部分按20%扣罚。d、损失在 2000 元以上的，其中2000 元按（ c）条款扣罚，超出部分按20%扣罚。文件编号HY/GLD.1-2014发布日期2014 年 3 月 1 日质量管理考核（暂行）细则版次A/0页次4/54、质量事故损失的处罚方式：由直接责任人先承担总额的30，其余再由工组人
10、员按系数分摊。由明确的责任人承担。由工组人员按系数分摊。5、凡故意将质量缺陷隐瞒流入下道工序者，加罚责任人200 元，造成损失另行追究。第四条、责任界定1、原则上质量问题的责任由质量管理人员和车间负责人确认。2、当质量问题的责任确定存在争议时，报请总经理召集有关管理人员及相关操作工进行分析确定。3、所有人为质量问题，在无法确定具体责任人时，其责任由相关责任人平均分摊。第五条、以上管理细则由个机长负责检查处理，车间负责人和质量管理人员负责监督检查。第六条 、生产部不定期检查，发现有违反上述细则现象而相关管理人员未查处的，每次扣罚相关管理人员 100 元。注：本细则中所有质量要求，在特殊情况下（如
11、重点合同、形象工程等产品） ，随时会提高，到时以通知为据。编制编制日期审核审核日期批准批准日期其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015 年度安全生产目标的内容，现与财务部 签订如下安全生产目标：一、目标值：文件编号HY/GLD.1-2014发布日期2014 年 3 月 1 日质量管理考核（暂行）细则版次A/0页次5/51、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数
12、为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容：1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安
13、全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。10 、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11 、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。三、 安全奖惩：1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落
