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1、钻孔桩施工注意事项1、施工准备钻机进场后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试。 施工队伍要合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理，钢筋棚的 365JT 规划设置工作。陆地桩采用推土机配合人工平整场地、清除杂 物。水中桩则打入木桩搭设水中平台，或采用围堰的方法。钢筋加工 场地高出地面 10cm 以上，并且地面要求硬化处理，成型钢筋笼架空 放置，高出地面 20cm 以上。并准备数根木桩，用来护桩。相应的探 孔器、测绳等也应逐步落实就位。2、测量定位 采用全站仪进行放样。放样完成后采用换复测和拉距（纵、横向）检 查的办法反复定测，确保正确无误，然后设置十字型护桩。完成放样 后填写施工放样
2、报验单报请驻地监理组测量工程师进行复测检查。注 意在埋设护桩时必须用水泥砂浆（或砼）包裹，并标识明确，钻机就 位前认真核对桩位。3、钻孔准备埋设护筒：护筒采用钢护筒，壁厚在6 mm以上，陆地桩护筒埋置 深度在2m以上，水中桩护筒刃脚插入粘土中，深度不小于2m。护 筒埋设水平偏差小于5cm，竖直倾斜不大于1%。在护筒四个方向对 称设置定位钢筋，以检测钢筋笼是否偏位，同时护筒底部和四周所填 粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m，若在水中，则应 高出最高水位 1.5m.泥浆的制备：泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的外加 剂，使制备的泥浆满足以下列指标：比重1.21.05，粘 度
3、1622秒， 含砂率 84%。在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆 池的尺寸可以根据桩径大小、桩长的长短来灵活的制备。4、钻机就位 安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻 杆位置偏差不得大于2cm。安装钻机底座应支垫平稳，以防钻机倾斜 或位移。钻机就位后，其护筒底标高及转盘标高必须由项目部现场分 管技术员亲自测量，并对测绳进行标验。在钻机就位后，应把相应的 钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。5、钻孔开钻准备工作完成后，经监理工程师对钻机位置、水平度、垂直度及 钢筋笼等检验合格后，方可进行开钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在 护筒内旋转造浆，
4、开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢 速开始钻机，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下 100 厘米 后，方可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变 化，每进尺2m，或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔 记录表并与地质剖面图核对。6、清孔钻孔达到图纸规定深度后，开始清孔。采用换浆法清孔。将钻头提离孔底1020cm空转，以中速压入比重1.101.20的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出，直至达到清 孔的要求后，方可拆除钻杆，并用探孔器进行孔位和垂直度检测。探 孔器采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm（但不大于钻头直径），长 度不小于 4-6D（D 为桩径）米
5、的钢筋笼吊入。清孔结束后，沉淀厚 度应符合图纸要求。如图纸无要求时，对于直径W 1.5m的桩，沉淀 厚度W300mm；对于直径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，沉淀 厚度W500mm,含砂率小于等于2%，比重在1.031.10，粘度17 20s。7、钢筋骨架制作与安装 钢筋笼在加工场地加工成型并经监理工程师检查合格后，运至现场后 用16T吊车或浮吊吊入孔内。钢筋主筋搭接焊时须先弯曲后焊接，两 根钢筋轴线必须在一条直线上。钢筋笼一般分2-4节，主筋接头处按 错开接头面积50%考虑，错开净距大于30d且不小于50cm，采用双 面焊，焊缝长5d。钢筋笼接长采用单面焊，焊缝长度作成10d+4cm，
6、焊缝宽度为0.7d，但不小于10mm，深度为0.25d，但不小于4mm， 并且焊缝饱满，表面无气孔、夹渣、裂纹、凹陷、焊瘤等不良现象。 钢筋笼下好后，应检查其中心位置，并采取加固措施以防因浇注砼而 移位，同时要求对钢筋笼采取防止上浮措施，钢筋笼位置偏差不大于 2cm，标高偏差不大于土 2cm。当需要预埋声测管时，声测管下端用 钢板封底焊牢，并检查其是否密实，然后以平面夹角为 120 度用 U 型钢筋固定于钢筋笼上，在浇筑砼时，将其灌满清水，管口用塞子塞 住。桩基底素砼中，声测管由图中钢筋N3固定，声测管接头处用70mm 的钢管焊接。水下混凝土灌注采用导管法。导管首次使用前要做闭水及抗拉试验，
7、并对管节进行编号，入孔后居中，灌注首批混凝土时，导管下口至孔 底的距离控制在250400mm范围内，混凝土采用输送泵送入漏斗， 并随即卸入导管直接浇注。同时以一台16t吊车配合钻架吊放、拆卸 导管。首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于1.0m。首灌 砼的方量根据规范的公式算出。桩径为1.5m,首批方量必须大于4.9 方.采用拔球法灌注首批砼，在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋 深应控制在 26m 范围内。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混 凝土面位置并及时调整导管埋深。当砼上升到 365JT 设计标高时，由 于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。为了确保 桩顶质量，灌
8、注的桩顶标高应比设计高出 150cm 以上，以保证桩顶 混凝土强度。9、钻孔灌注桩施工的注意事项 当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措 施： 使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。 当孔内混凝土面进入钢筋骨架 4m 以上时，提升导管至骨架底 2m 位置，恢复正常灌注速度。 当砼面接近设计标高时，要放慢浇筑速度，并上下抽动导管，使桩 顶砼面密实，并保证其质量。同时在施工中应加强安全、文明管理，避免在施工中出现安全事故、 不文明事件发生。钻孔桩事故分析与预防钻孔桩施工中的各个环节不可忽视。在施工过程中由于对客观情况估 计不足或地质情况有变化，钻孔过程中常
9、常出现一些事故，现就这些 事故产生的原因进行分析，提出浅显的预防措施。1、 坍孔现象坍孔事故多发生在孔内，主要表现为孔内水位突然下降；孔口水面冒 细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺量很小；孔口突然变 浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等等。原因(1) 护筒制作不符合要求，埋置护筒的方法不当，缺乏因地制宜、灵 活的埋置方法。(2) 使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足， 起不到护壁的作用。(3) 孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低， 造成坍孔。(4 在松散的砂层或粘性土的地质层，冲击速度快，忽视泥浆的密度， 孔壁护壁不好，致使坍孔。(5) 在
10、开始钻进时，冲程过大，由于机械的震动力，使护筒的底部或 砂层坍塌。(6) 掏渣时，忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后，；水位低于正 常水头高度，地下水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，造成坍 孔。(7) 在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成 坍孔。(8) 清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措 施，造成坍孔。预防措施(1) 严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标 合格后，再进行钻进进尺。(2) 根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合 理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。(3) 严格控制孔内水头标高，确保孔壁处
11、于一种负压状态。这一种情 况，在水上施工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内 的水头高出外面的水面2.53.0m为宜。(4) 保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。(5) 严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成 大的塌孔事故。(6) 应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。应对措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下 措施：(1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回 填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒， 使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，
12、外围用黏土或 装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。(如 图 1)(2) 若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质情况分析实际的 坍孔程度，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为 严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将 整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后， 重新钻进，时刻注意不良现象的发生。(3) 若回填重钻时，经采取以上措施仍连续、严重坍孔时，根据地质 情况，可以用地质钻机钻至坍孔区进行压浆处理，从而防漏堵漏，重 新钻进。2 斜孔和弯孔现象 现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合要求。 原因一是主观原
13、因，在钻孔前没有对钻机进行严格的检查修理机架安装 不正，护简埋的不正；二是客观原因钻孔中间地质有变化如地层 软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都 可导致上述现象。三、检查方法(1) 仪器检测法。即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。(2) 工地建议操作法。(如图 2)，在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标 尺上 O 点合滑轮、钻孔中心线在一条垂线上，测绳一端连接一用钢 筋弯制的圆球，直径略小于孔径，测绳另一端用刃拉着，将圆球慢慢 放入孔中，观察测绳在标尺上的读数变化，即可了解孔的走向；(3) 目测法。通过钻孔与钻孔中心的位置关系，判断是否发生弯孔。 预防和处理措施：
14、第一，在施工中要严格按施工操作规程办事；第二， 对钻机要进行严格的险查。安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平 后要严格校对钻孔中心轴线；第三，对地质变化情况要做到心中有 数如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。如发生上述现象， 应及时调整进钻速度，泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。第 四，弯孔较严重时，如用旋转钻机，可提吊起钻机在弯孔处上下反复 扫孔，使钻孔垂直。特别严重时，应回填砂黏土，冲击钻孔应回填砂 黏土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，待沉积或用低冲程冲击密 实后，再钻进；第五，不得用冲击钻直接修孔，以免卡钻。3 护筒变形 (失效 )原因(1) 由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地
15、层发生变化，从而使钢护筒 下沉并倾斜，失去护筒作用；(2) 由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、 漏水，失去护筒作用。应对措施(1) 对于第一种情况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设；(2) 对于第二种情况，可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的程度 不同，采取如下措施：a 如果变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，则 可以让潜水员下水，用水下氧割的办法把已变形的部位割掉提出；b如果变形的部位在钢护筒的上部，且距表土的深度在1m以内，钢护筒不漏水，则可以在钢护筒内打米字撑，抽水至变形部位，用千斤 顶调整已变形的钢护筒；c 如果变形的部位在钢护筒的中部且漏水，则用
16、千斤顶或卷扬机等其它提升设备，将整个钢护筒提出，查出原因，找到解决办法；d 套筒法。当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌， 或仍为了保持孔内水头高度，根据实际情况，先在旧护筒内或外加套 一个孔径或小或更大的新护筒，然后再对旧护筒进行处理。4 钻孔漏浆、护筒冒水现象 护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。原因(1) 埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；(2) 护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；(3) 再透水性强的砂砾或流沙终，特别在有地下水流动的地层中进行钻进时，过稀的泥浆向孔壁外的损失很大。应对措施(1) 对于上述1、2 两种情况，可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严 重，应挖出护
