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1、河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程11号口门供水工程监理实施细则(第二十六分册管道监造）河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程11号口门供水工程监理实施细则(第二十六分册：管道监造)河南省山河建设工程管理有限责任公司河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程11号口门供水工程监理部二一二年十一月目 录1 总 则31.1 目的31.2 范围31.3 编制依据32 承包人提供的材料52.1材料采购计划52.2 施工质量保证体系审查52.3工艺流程52.4生产计划52.5生产记录63 进度计划的实施73.1年进度73.2月进度计划73.3月进度报告73.4进度及联络会议83.5进度计划的调整和修订9
2、4 质量控制104.1钢筒104.2 承、插口114.3管芯制作和养护124.4缠丝154.5 砂浆保护层164.6 管芯及保护层缺陷处理184.7成品管防腐204.8标识234.9吊运244.10储存255 产品质量的检查、检验和验收265.1承包人的质量自检265.2监造人的质量检查266 制造与安装的协调277 计量支付287.1 计量287.2 支付281 总 则1.1 目的为有利于管道制造的施工监理，规范监理活动，特制定本细则。1.2 范围本细则适用于本工程的PCCP管材的制造工作。1.3 编制依据1. 河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程11号口门供水工程施工承包合同；2. 河南
3、省南水北调受水区平顶山供水配套工程11号口门供水工程建设监理合同；3. 经审查签发的设计文件、施工图纸、技术要求、设计变更等；4. 水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)；5. 水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)；6. 混凝土压力管（AWWA M9）；7. 水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T5017）；8. 预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）；9. 预应力混凝土管用冷拔钢丝的标准（ASTM A648）；11. 钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T 1499.3）；12.碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带（GB 3274）；13. 水工金属
4、结构防腐蚀规范（SL105）；14. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）；15. 水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；16. 混凝土强度检验与评定（GBJ 107）；17. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 149918. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 17519. 混凝土外加剂GB 807620. 水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T515121. 普通混凝土配合比设计规程JGJ 5522. 混凝土管、人孔或瓷管的标准试验方法ASTM C49723. 混凝土输水管试验方法GB/T 1534524. 4in及更大直径输水管材的水泥砂浆现场衬砌标准ANSI/AWWA C6
5、0225. 预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈JC/T748-9626. 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T528-9227. 给水排水管道工程施工及验收规范GB 5026828. 河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程11号口门供水工程监理规划 29. 其他有关规程、规范。本细则如有与以上文件不符之处的，以上述文件为准。2 承包人提供的材料2.1材料采购计划本合同项目所需的全部材料由承包人负责采购。主要原材料生产厂家（水泥、钢筋、板材、防腐材料等）须经监造人报发包人批准。承包人应按合同进度计划和发包人要求制订材料采购计划报送监造人审批。若制造过程中发生变更或需要修订合同进度时，则应相应
6、调整材料的采购计划报送监造人审批。2.2 施工质量保证体系审查承包人应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师；建立满足工程质量检测需要的现场试验室；建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制；完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理人审查。2.3工艺流程承包人应准备并向监造人提交将要提供给本工程的所有PCCP、异形管、配件和钢管制造的工艺流程图及工序作业指导书等。2.4生产计划承包人应按经监造人批准的详细配管图，按监造人提供的管线铺设进度计划，编制详细的生产及供应计划，并在管道投入生产前的7天前提交
7、监造人审核。承包人应及时提供或根据监造人的要求提供管道生产过程的更新计划（资料）以保证管道生产能顺利进行。2.5生产记录在本合同项下每个月的PCCP标准管、异形管及配件制造完成之后的14天内，承包人须向监造人提交以下生产记录。1. 钢材报告。2. 钢丝表面温度的监测记录报告。3. 钢丝的其它检测结果。4. 钢丝抗拉强度记录，另外这项记录应能表明所缠绕的预应力钢丝的炉号和盘号。5. 混凝土及砂浆保护层的检验报告。6. 保护层牢固性检验记录及吸水率实验报告。7. 管道外防腐的检验记录。监造人应在接到这些记录后14天内做出答复。在这些记录得到批准之前，不能认为该批管道的制造工作已经完成。3 进度计划
8、的实施3.1年进度承包人在每年管材生产前的14天前向监造人报送年度计划，其内容和要求包括：1. 按合同计划要求，列出计划完成的年工程数量、材料用量和劳动力安排。2. 列出该年生产所需的机具、设备、材料的数量和需要采购的计划。3. 列出该年生产的各项目的试验检验和验收计划，并说明工程试验和验收应完成的各项准备工作。3.2月进度计划承包人应在每月底要按批准的格式向监造人报送下月进度计划，其内容和要求包括：1.按合同计划要求，列出计划完成的月工程数量、材料用量和劳动力安排。2.列出该月施工所需的机具、设备、材料的数量和需要采购的计划。3.3月进度报告1.承包人应在每月底按批准的格式，向监造人提交月进
9、度实施报告，其内容包括： 月完成工程量和累计完成工程量； 材料实际进货、消耗和库存量； 生产设备的投运数量和运行状况； 劳动力数量（本月及预计未来三个月劳动力的数量）； 当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施； 进度计划调整及其说明； 质量事故和质量缺陷纪录，以及处理结果； 安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。2.月进度报告应附有一组充分显示生产面貌与实际进度相对应的定点摄影照片。3.4进度及联络会议3.4.1进度会议1. 监造人应在每月定期召开月进度会议，检查承包人的合同进度计划执行情况和工程质量状况，协调解决生产中发生的工程变更、质量缺陷处理、支付结算等问题以及与其他承包人的相互干扰和
10、矛盾。月进度会议的具体时间安排由监造人在承包人协商确定。2. 承包人应在月进度会议上按规定的格式提交月进度报表，进度报表的内容包括： 上月之前合同进度计划要求和实际完成的累计工程量统计； 本月实际完成工程量统计； 下月计划完成的工程量； 工程质量情况； 要求监造人协调解决的主要问题。3.4.2联络会议1. 发包人、工程设计代表、监造人、承包人和发包人委托的其他相关承包人根据工程建设需要召开联络会议，讨论制造与安装的协调及一切与之有关的问题，任何导致制造与安装失调的问题都要在联络会议上讨论。联络会议由发包人负责召集并确定会议的时间和地点。如果任何重要的问题需要研究和讨论，经有关方面协商可以举行追
11、加的联络会议并确定会议的时间和地点。2. 每次联络会议应签署会议纪要。3.5进度计划的调整和修订在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，承包人均应及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。修订的进度计划报送监造人审批。承包人的供管计划应与发包人的PCCP安装计划相匹配，该计划应根据安装计划在监造人指示下进行调整。承包人的供管计划（包括由于其他承包人未能满足供应计划的要求，发包人可能要求本承包人供应的额外管道）应按调整后的计划执行，对于调整的管道应在监造人发出调整指令14天内开始供应。如果承包人实际提供的管道数量不能满足监造人批准的供管计划，且不足部分的总量累计超过其后三
12、个月管道供应数量的15%，或者根据实际生产情况判断，承包人已无力按双方确定的供管计划和数量提供管道，以至于影响到发包人总的工期目标，发包人有权将本合同项下的部分管道供应交由其它承包人完成。4 质量控制4.1钢筒1. 制作钢筒的材料应符合中国标准GB/ T912。2. 钢筒采用不小于1.5mm厚热轧定长薄钢板或薄钢板卷材经焊接制成。钢筒应按要求的尺寸精确卷制，钢筒端面倾斜度9mm，铠装管钢筒厚度按照抗拉计算确定。3. 钢筒的搭接可采用对焊或搭接焊，焊缝可以是螺旋缝、环向缝、或纵向缝，不允许出现“十”字形焊缝。焊缝应连续平直，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于1.6mm，采用搭接焊时焊缝凸起高度不应大
13、于钢板厚度加上1.6mm。外观缺陷处或水压试验检出的缺陷处的补焊焊缝凸起高度不应大于2.0mm，且焊缝同一部位补焊不得超过两次。4. 每一节钢筒都必须进行持续不少于3min的静水压检验，以检验所有焊缝。如发现有渗水处，应作好标记，待卸压后补焊，并在补焊后再次进行水压检验，直到钢筒所有焊缝无渗漏为止。检验压力（Pg）由公式（1）计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3 min。 2ty Pg = - （1） Dy 2ty式中：Pg 钢筒抗渗检验压力，（MPa）； 薄钢板承受的拉应力，（MPa）。采用卧式水压时至少应为140MPa，但其最大值不应超过172MPa；采用立式水压时底部钢筒所受的拉应
14、力应为172MPa；Dy 钢筒外径，（mm），根据产品设计图纸计算确定；ty 钢筒厚度，（mm），根据产品设计图纸确定。对有特殊用途的管材，若管材结构设计中采用的钢筒厚度大于3.4mm，则仍按钢筒厚度ty =3.4mm计算钢筒抗渗检验压力Pg。5. 钢筒表面凹陷和膨胀与钢筒圆柱形基准面偏差大于10mm时必须整平后才能浇筑管芯混凝土。钢筒在制芯前，必须清除钢筒表层污物，并且不得采用油漆类材料进行标识。6. 每周应对钢筒静水压试验机的压力计量系统进行检验，且检验应在监造人在场下进行。4.2 承、插口1. 承插口钢圈的材料应符合中国标准GB/T700、GB/T912。2. 插口钢圈应采用双胶圈接头用型钢制作，承插口钢圈下料长度应保证承插口钢圈在胀圆中超出弹性极限。3. 每个钢圈不允许超过两个接头，且接头焊缝间距不应小于500mm。接头应对接平整，错边不应大于0.5mm，采用双面熔透焊接，并打光磨平。4. 插口钢圈具体公差要求及检验频率应符合下表要求；承口钢圈具体公差要求及检验频率应符合下表要求。5. 承插口钢圈等金属表面防腐前必须进行除锈，等级应达到GB8923中涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的Sa2.5级。在现场补口防腐前采用电动工具应达到GB8923中涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级St3级。6. 下表中空白的标准尺寸和公差
