《铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目可行性研究报告.doc（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目可 行 性 研 究 报 告鞍山鑫龙铝业 有限公司目录第1章 企业概况第2章 项目提出的背景和必要性第3章 技术改造方案第4章 建设规模与建设方案第5章 节能分析评价第6章 环境影响评价第7章 投资估算第8章 技术经济分析 鞍山鑫龙铝业有限公司铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目可 行 性 研 究 报 告第1章 企业概况鞍山鑫龙铝业有限公司位于鞍山市铁西区兴盛路187号，公司始建于二十世纪末，是一家集研发、生产、销售高品质隔热门窗与幕墙系统产品为一体的中港合资企业。企业法人代表任利刚。公司占地面积3.5万平方米，注册资本390万美元，固定资产6178万元。现有资产总额达1
2、.2亿元人民币，目前可实现年生产能力2万吨。自投产以来，公司坚持以实现产品的系统化、专业化、差异化为导向，汇集了世界先进铝加工技术及监测方法，引进德国、瑞士、英国、日本、韩国及台湾等国家和地区先进的生产、监测设备，配套设施齐全，技术力量雄厚，管理体系科学。公司自主研发的隔热门窗幕墙系统，以优异的性价比获得客户的广泛赞誉，为行业树立了新的标准，推动了隔热门窗幕墙技术的发展，实现了国内隔热门窗幕墙技术与世界同步的宏伟目标。公司坚持“以市场为导向，视信誉为生命”的服务宗旨，积极推行企业现代化管理。立足于企业现代化发展，采用国际标准组织生产，实施高效率的组织管理模式，以雷厉风行、奋发有为取信于社会；以
3、务实高效、精益求精立足于市场；以热情服务、质优价优让利于用户，不断探索自身发展的空间，与时俱进、开拓创新，进一步完善质量管理体系，促进企业管理再上新台阶。公司积极致力于优化企业组织结构、加大技术改造力度、提高产品质量、不断完善销售服务体系。经过努力，赢得了客户的信任，并通过了多项国际认证：质量管理体系认证（GB/T19001-2000-ISO9001:2000），环境管理体系认证（GB/T24001-1996idISO14001:1996），职业健康安全管理体系认证（GB/T28001:2001）等。真正实现了经济效益、环境效益、社会效益的全面胜利，使产品的市场占有率不断提高，加快了企业的发展
4、壮大。公司秉承“诚信为本、竞合共赢”的经营理念，以为客户提供高品质铝型材产品为目标。建立起高效的营销服务网络，不断提高市场占有率，所生产的“仙龙”牌产品多次被评为省、市名牌产品，不仅填补了鞍山地区市场的空白，而且畅销北京、上海、哈尔滨、天津、大连、青岛等多个省市，并且远销美国、加拿大、英国、日本、韩国、南非等国家。鑫龙人以创铝业精品典范，建和谐绿色家园为宗旨，本着以学习求创新，以创新促发展的思路，致力于打造学习型、文化型、执行型企业。采用规范化、精细化的管理思想，运用先进的生产、办公自动化管理软件，不断的优化企业管理模式，持续改进企业的质量、环境、职业健康安全管理体系，为成为国内隔热门窗与幕墙
5、系统材料最佳供应商而努力奋斗。第2章 项目背景2.1 项目概况2.1.1 项目名称鞍山鑫龙铝业有限公司铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目。2.1.2 项目的建设单位及项目负责人项目建设单位是鞍山鑫龙铝业有限公司。本项目负责人任利刚，是鞍山鑫龙铝业有限公司法定代表人。2.1.3 项目拟建地点该项目拟建于鞍山市铁西区兴盛路187号，位于公司院内西南方向的挤压车间。公司的平面布置图见下页图。2.1.4 项目建设规模与目标对现有燃煤铝棒加热炉进行改造，建设7台燃气铝长棒加热炉，生产能力与现有生产装置相同。2.1.5 投资估算根据以上依据编制的本项目工程建设投资为745万元，其
6、中建筑费用150万元，设备购置及相关费用595万元。2.2 项目建设的必要性2.2.1 企业发展的需求目前，我国大多数的铝型材生产加工企业，对铝棒的加热方式多采用燃煤隧道式短棒加热炉结构。这种生产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的生产中对模具品种的依赖性较大。经常出现需要停产倒棒的现象。降低了生产效率。另外，这种隧道式的短棒加热炉加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效率仅12.2%左右，能耗高。再者，这种炉体在生产车间内分散分布，对燃烧产生的废气，不易收集处理。多采用直排方式，产生
7、较大的环境污染。近年来，煤炭价格增长迅速，使企业的生产成本增加。燃气式长棒热剪炉，采用集中加热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对模具品种的依赖，提高了生产效率。由于使用长棒热剪，可以不用铝棒锯切工序，减少了能源消耗和噪声污染，同时也消除了由于锯切产生铝屑、棒头和棒尾的消耗，提高铝棒的使用效率3左右。长棒热剪炉采用的燃料是液化石油气，相对于煤炭来说是一种比较清洁环保的能耗，可避免燃煤产生的较多的固体废弃物、烟尘和二氧化硫排放，有明显的社会效益和经济效益。原隧道式短棒加热炉每吨产品耗白煤244kg，耗电412.5kWh，折标准煤427.6kg
8、；改造为燃气式长棒热剪炉后，每吨产品耗液化石油气55kg，耗电360kWh，折标准煤208.5kg，即项目实施后每吨产品可节约标准煤219.1kg，同时可提高铝棒原料利用率，减少重熔铝棒能源消耗。2.2.2 企业节能降耗和环境保护的需要企业在长期的生产中消耗大量的煤炭等不可再生能源，所产生的大量粉尘也在一定程度上污染了环境，影响了员工身体健康。为了降低能耗、改善环境污染状况，公司领导高度重视节能减排工作，并将节能减排做为企业生产、经营、发展管理的一件大事去抓。节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央、国务院对此十分重视。为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本
9、公司对此项工作高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能减排技术攻关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保友好型生产技术。燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近4000吨，生产过程中产生大量的SO2、烟尘等大气污染物，且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周围大气环境均产生不利影响。再加上在铝棒锯切时，噪声高达105dB以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身体健康。改造后的燃气式长棒热
10、剪炉以液化石油气为燃料，按企业目前生产量，年消耗液化石油气880吨，全年排放的SO2和烟尘等大气污染物将大幅度减少。且以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声。2.3 项目提出的过程为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内高品质隔热门窗与幕墙系统的需求，公司领导高瞻远瞩、审时度势，发挥自身优势，在生产、经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密级型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。公司现有的生产工艺是采用燃煤隧道式短棒加热炉进行加热，采用煤炭做为燃
11、料。煤炭是一种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格一直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。节约能源、降低燃料消耗、降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后、设备装备水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有的生产工艺生产过程主要由人工操作，生产效率低；生产过程中排放的二氧化碳、二氧化硫等有害气体污染严重。为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提高生产效率，
12、公司领导和技术人员一直在研究新型生产工艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究，认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明显。该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可靠。公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道式短棒加热炉。公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞争力，促进企业发展。总之，本项目
13、改造意义重大，改造前景看好，可行性强。第3章 技术改造方案本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施，实现节能减排的要求。技术改造完成后，每年可生产铝棒2万吨，年节能折标准煤3512吨。3.1 设备及生产工艺3.1.1 现有设备及生产工艺（1）现有生产设备的缺陷现有的铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的生产中对模具品种的依赖性较大。经常出现需要停产倒棒的现象。降低了生产效率。另
14、外，这种隧道式的短棒加热炉能耗高，加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效率仅12.2%左右。再者，这种炉体在生产车间内分散分布，对燃烧产生的废气，不易收集处理。多采用直排方式，产生较大的环境污染。能耗：每吨产品耗标准煤427.6kg。排放：全年排放大量的SO2、烟尘等大气污染物。噪声：在铝棒锯切时，噪声高达105dB以上。（2）现有生产工艺描述 加热前要对铝棒炉的大小风机，热电偶，循环水进行检查，确认加热设备正常后方可加温。 根据计划要求将锯切好的成品棒逐根放入煤炉里，加棒时，棒两端与炉门两侧的距离要保持一致，加双层棒，加完棒后要用挡板将最后一支铝棒挡好，以免链条向前开动时，铝棒滑落。
15、 加热过程中，每隔30分钟，前后炉要透炉，加煤，水槽内加水，在生产中确保铝棒温度恒温在440-510之间，炉膛温度必须控制在580以下。 生产中要根据所要生产型材，来合理的控制棒温，炉上的大风机要保持正常运转，保持炉内温度均匀。 对厚壁和硬度有较高要求的型材，前炉风机不要关，使炉内的铝棒温度保持在温度的上限。 对于薄壁和新模试模，生产时要根据前炉口的棒温，合理控制棒温。当棒温过高时，要关闭前炉小风机，防止生产不顺畅。棒温控制不稳，易造成化棒。 遇有新开机或是长时间停机后，要将棒炉升温至450-480之间再加棒进炉。 生产中为确保铝棒温度内外能达到一致，对不同棒径的铝棒要采取不同的保温时间：90，2个小时以上；100，3个小时以上；140，4个小时以上。 加温时，时刻注意铝棒温度的变化，经常检查风机及控温的仪表值，热电偶是否正常，防止控温系统失灵导致铝棒温度变化较大影响生产。 当铝棒温度达到工艺要求时，方可上模挤压。3.1.2 拟改造后设备及工艺方案（1）拟改造后生产设备的特点改造后铝棒加热设备为燃气式长棒热剪炉，采用集中加热方式，多重保温，防止热能散失，提高炉窑的热效率（达70%以上）。由于现用现剪，不受铝棒长度的影响，消除了对模具品种的依赖，提高了生产效率
