《焦庄沟排水倒虹吸混凝土外观缺陷处理方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦庄沟排水倒虹吸混凝土外观缺陷处理方案1.doc（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南水北调中线一期工程总干渠陶岔沙河南(委托建管项目)方城段第九施工标段混凝土类质量缺陷处理方案 编制： 审核： 批准： 葛洲坝集团第五工程有限公司南水北调中线一期工程总干渠方城段第九标项目部2012年 2月目录一、质量缺陷排查- 3 -1、麻面- 3 -2、蜂窝- 3 -3、孔洞- 4 -4、缺棱掉角- 4 -5、砼气泡- 4 -6、错台、挂帘- 5 -7、结构表面裂缝- 5 -现场排查结果如下：- 5 -二、砼质量缺陷处理方案- 6 -三、蜂窝、麻面、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘现象现预防措施- 7 -1.混凝土蜂窝- 7 -2.混凝土气泡- 7 -3.混凝土孔洞- 8 -4.混凝土麻面- 8
2、 -5.混凝土缺棱掉角- 8 -6.错台、挂帘处理- 9 -7. 结构表面裂缝- 9 -四、缺陷处理施工质量保证措施- 9 -混凝土类质量缺陷处理方案焦庄沟排水倒虹吸管身段第2、3、4、5、6节底板砼及第5顶板砼，拆模后在管身段底板顶板砼在不同程度上存在蜂窝、麻面、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘现象。针对砼这些缺陷方案，特制定如下整改处理方案。一、 质量缺陷排查有专人对出现的蜂窝、麻面、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘现象的部位用凿子进行试探性检查，并对质量缺陷进行分类处理。判别依据及处理方法如下：1、 麻面1） 现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗造面，影响外表美观，但无钢筋外露现象2）
3、 治理方法：（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理；（2）表面不作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用圆混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致，修补完成后，应用塑料薄膜进行保湿养护。2、 蜂窝1） 现象：混凝土混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空袭，空洞，使结构受力面受到削弱，硬度和耐久度降低。2）治理方法：（1）对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；（2）对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水冲刷干净，然后涂刷一层界面剂，再用丙乳砂浆抹平抹光找平。
4、3、孔洞1）现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2）、治理方法将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇筑混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剃凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用丙乳砂浆或高一级强度等级的细石混凝土捣实抹光找平。4、 缺棱掉角1）现象：砼结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2）、治理方法：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，再用丙乳砂浆抹光找平。5、 砼气泡1）现象：砼表面有砼气泡。2）、治理方法：将松动的混凝土屑和石子剔凿干净，再用水清洗干净；稍干后再涂刷一层界面剂，再使用
5、丙乳砂浆抹光找平6、错台、挂帘1）、现象：砼接缝处出现凹凸不平的台阶。2）、治理方法：采用砂轮机打磨至设计标准 。7、结构表面裂缝1）、现象：砼表面有细小的缝隙2）、治理方法：将裂缝周围2cm混凝土剔除，剔成喇叭口，用高压封水冲洗干净，然后涂刷一层界面剂，再用丙乳砂浆抹平收光。现场排查结果如下：1、焦庄村南沟排水倒虹吸在第五节底板左洞左倒角，第六节底板侧墙根部，出现蜂窝现象。原因分析：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏浆、欠振等；2、焦庄村南沟排水倒虹吸在第五节底板左洞右倒角，出现气泡现象。产生原因：混凝土水灰比过大，混凝土搅拌时间不够，振捣工艺不当等。3、焦庄村南沟排
6、水倒虹吸在第五节中洞右倒角底板，出现麻面现象。产生原因：模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4、焦庄村南沟排水倒虹吸在第二节左洞左倒角底板，出现缺棱掉角现象。产生原因：施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂或者隔离剂涂刷不匀。5、焦庄村南沟排水倒虹吸在第三节右洞底板右倒角，出现错台、挂帘。产生原因：模板
7、修正不到位；使用已不能满足技术要求的旧模板；在模板安装时紧固度不够；模板与模板接缝处不平整等原因6、焦庄村南沟排水倒虹吸在第二节中洞底板右倒角，出现结构表面裂缝现象。产生原因：混凝土浇筑完毕之后未及时养护；浇筑完毕之后昼夜温差较大；混凝土坍落度较大。二、 砼质量缺陷处理方案针对此次砼质量缺陷的实际情况制定如下处理方案：1、针对管身段底板出现蜂窝现象，派专人将蜂窝处砼用锤子及凿子人工凿除，凿至砼密实之处。为保证砼浇筑方便及新浇砼与原砼共同受力，对蜂窝深度较浅的酌情处理。经监理验收合格后重新浇筑。砼浇筑前用水刷洗干净，并充分湿润，用高一强度等级的细石砼抹平，认真养护。2、针对砼底板出现麻面现象，派
8、专人进行：（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理；（2）表面不作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用圆混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致，修补完成后，应用塑料薄膜进行保湿养护。3、针对砼底板出现错台、挂帘现象，派专人进行：采用砂轮机打磨至设计标准。4、针对砼底板出现表面裂缝现象，派专人将裂缝周围2cm混凝土剔除，剔成喇叭口，用高压封水冲洗干净，然后涂刷一层界面剂，再用丙乳砂浆抹平收光。5 、针对砼底板出现掉角现象，派专人将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，再用丙乳砂浆抹光找平。三、蜂窝、麻面、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘现象现预防措施1.混凝土蜂窝1）原因分析：混凝土坍落度
9、过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏浆、欠振等。 2）预防措施：调整混凝土坍落度，保证坍落度在满足施工条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况及时进行调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣，适度振捣，对钢筋较密集处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。2.混凝土气泡1）产生原因：混凝土水灰比过大，混凝土搅拌时间不够，振捣工艺不当等。2）预防措施：严格控制加水量和搅拌时间，确保外加剂搅拌均匀，混凝土分层浇筑，严格控制振捣时间，不欠振、不过振、不漏振。3.混凝土孔洞1）产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。2）预防措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度
10、在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况及时进行调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振而造成孔洞现象。4.混凝土麻面1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2）预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷
11、；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。5.混凝土缺棱掉角1）产生原因：施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂或者隔离剂涂刷不匀。2）预防措施：混凝土浇筑后及时认真养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。6.错台、挂帘处理1）产生原因：模板修正不到位；使用已不能满足技术要求的旧模板；在模板安装时紧固度不够；模板与模板接缝处不平整等原因2）预防措施：采用满足技术要求的新模板或处理磨光之后满足要求的旧模板；模板之间采用止水带封堵，确保密封性，无漏浆；模板接缝处安装平整，保证表面平整度。
12、7. 结构表面裂缝1）产生原因：混凝土浇筑完毕之后未及时养护；浇筑完毕之后昼夜温差较大；混凝土坍落度较大。2）预防措施：严格控制混凝土坍落度；浇筑完毕之后及时进行覆盖升温养护洒水，防止内外温差过大。四、缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。- 1 -
