《过F13断层安全技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过F13断层安全技术措施.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安 全 技 术 措 施3上324工作面推至运输巷F13断层附近，且工作面中部分别在60、69、70、78、81揭露几条小断层，其中72号架断层落差达到1.3米，由于工作面煤层薄，断层对安全生产有一定影响；F13断层落差2.0米，且向面里延伸，影响正常回采，为保证工作面过断层期间的安全，特编制本安全技术措施，传达到现场每位施工人员，严格按措施执行。一、断层情况及过断层方法64号架断层落差0.4米，断层面向机尾方向延伸；69、72架断层为一地堑式断层，整体向机头方向延伸，69号架落差0.5米，72号架落差0.3米；74、76架断层为一地堑式断层，整体向机头方向延伸，74号架落差0.6米，76号架落
2、差0.8米；运输巷204点处的F13断层预计随推采在工作面中部首先揭露。断层平剖面图见图1。根据断层情况，确定采用硬过方法推过断层，当断盘矸石变硬截割困难时放松动炮。工作面煤层顶板比底板硬，面中部揭露的几条小断层以破断盘底矸为主、适当破顶矸保证过机高度。F13断层在中部揭露时首先加强卧底，卧底度数10左右，过断层面后适当飘刀跟上煤层顶板，且在断层延伸前方至少提前10提前卧底。放松动炮时，炮眼布置及装药见图2。二、过断层安全技术措施1、工作面机头至80号架严格控制高度，其中60至80号架适当卧底，保证煤机正常通过。2、过断层时，在保证过机通畅条件下尽量降低采高，减小割矸量。3、断层区域及时跟机移
3、架，调整支架状态，防止歪、咬架，移架后及时利用护帮板护好煤帮。支架初撑力不低于24Mpa。4、保证工作面工程质量，达到“三直一平”，确保顶板支护质量。5、工作面出现冒顶造成支架超高或相邻支架上下错距超过侧护板2/3的，必须进行装顶，装顶时严格执行3上324工作面作业规程中有关规定。6、工作面煤壁片帮时及时移超前架伸出伸缩梁、挑起护帮板护住顶板煤帮，片帮深度超过0.6米时，要利用板梁或圆料，一端插入支架顶梁上方，另一端掏梁窝挤住煤壁或在面前支设贴帮柱。7、加强支架的检修，杜绝支架的跑、冒、滴、漏、窜液现象；检修煤机时必须在顶板完整、支护良好的地点进行，煤机附近5米范围内有人作业时煤机必须停电闭锁
4、。8、人员进入面前工作时要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，并关闭5米范围内支架的总进液截止阀，闭锁工作面运输机，安排专人监护顶帮压力情况，发现险情时立即撤到安全地点；作业区域有片帮掉顶危险时要在支架上方穿料接实顶板并在面前打贴帮柱。严禁空顶作业。9、过断层时煤机要放慢牵引速度，煤机司机要经常检查煤机截齿是否齐全锋利，缺失损坏及时更换。10、大块矸石要及时停机人工破碎，严禁进入煤流系统，严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。三、打眼放炮安全技术措施1、打眼工、爆破工必须经过技术培训取得证书，熟悉本岗位技术操作规程规定，并严格按操作规程施工。2、必须认真学习324工作面作业规程及本安全技术措施，
5、熟悉炮眼布置及有关技术规定；掌握风钻的结构、性能和使用方法；在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。3、必须坚持湿式打眼、使用好净化水幕，并使用个体防尘保护用品。4、严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。5、打眼前首先检查打眼地点的安全情况，敲帮问顶、升实支架。6、打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。7、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。8、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。9、定眼：司机站在钻机后侧面，手握把手，调整钻机到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握
6、钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。10、更换钻眼位置或移动调整钻机时，必须将风钻停止运转。11、打眼时工作面运输机必须停电闭锁，生产过程中严禁站在运输机上打眼。12、打眼或装药时，必须关闭本架及上下各五个支架的总进液截止阀。13、装药时必须首先观察顶板、煤壁的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。14、装药时必须将煤机、运输机开关、照明综保开关停电闭锁。15、装药前、放炮前、放炮后首先检查放炮地点附近2
7、0米风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.8%时，严禁进行与放炮有关的工作。16、放炮前必须对放炮地点附近20米范围内进行冲尘洒水。17、必须使用好炮泥和水炮泥，封泥长度不得小于0.5米。18、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。19、采用正向爆破，串联起爆，当班装药的炮眼必须当班爆破完毕。20、放炮前工、班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒线距离放炮地点不少于100米。21、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。22、煤机距放炮地点距离不小于5米。23、放炮前必须吊挂
8、挡矸皮子，对支架立柱、阀组、电缆进行保护。将煤机、运输机开关、照明综保开关停电闭锁，关闭液压泵。24、放炮后，放炮员和工、班长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，如有危险情况，必须立即处理。25、放炮后，开液压泵前先检查支架阀组手把及管路情况，发现异常及时处理。26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药
9、卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、打眼工、爆破工必须严格执行现场交接班制度。3上324工作面作业规程中有关工作面两巷装顶规定及方法1、装顶工作要由工长统一指挥。2、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具找掉悬矸、危岩，确定无掉顶危险后方可作业。3、装顶前应提前搭好脚手架、扶手,留好退路，并派有顶板管理经验的工人监护顶板。4、装顶用单体液压支柱时,必须进行远距离控制
10、。5、装顶按以下步骤进行：选用长度适宜木料沿倾斜方向扶棚，两端掏窝或用单体支柱做腿使木料挤紧两帮。扶完两棚之后在其上方装木垛，用小料接实顶板，沿走向的木料长度要大于棚间距，以便于继续向深部扶棚装顶。接实顶板后，及时支设中间柱，达到“一梁三柱”。圆木压茬处用钩钉固定牢，防止滚动。支柱支设完毕后及时拴好防倒绳。装顶完毕后，要进行二次注液，初撑力不低于12Mpa。3上324工作面作业规程中有关工作面装顶规定及方法1、装顶工作要由工长统一指挥。2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具找掉悬矸、危岩,待顶板稳定,确定无掉顶危险后方可作业。3、装顶前应提前搭好脚手架、扶手,留好退路,装顶时要从顶
11、板完整处向冒顶深处逐渐进行。并派有顶板管理经验的工人监护顶板。4、装顶时人员要站在现有支护保护下进行，严禁空顶、空帮作业。5、装顶时必须关闭其上下相邻5架支架的总进液截止阀；并安专人观察顶帮，发现险情立即撤人。6、装顶时必须将工作面运输机停电闭锁,并有专人看管闭锁。7、装顶用单体液压支柱时,必须进行远距离控制。8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。9、必须在顶板稳定后进行装顶，若工作面出现压力加大、放煤炮、片帮、顶板掉渣等现象严禁装顶。10、装顶从顶板完整、冒顶边缘处支架开始，并严格按照以下步骤进行：略降支架、在顶梁上架设两根木板梁，板梁一端插入顶梁，另一端挤紧煤帮；在煤壁侧挖柱窝，用合适单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮；然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮；木垛之间用长料连接，保证木垛的整体性；给单体注液、升支架接实顶板，达到初撑力；装顶完成后沿倾斜方向在顶梁下方用1803800mm的长料架设一梁三柱木棚托住板梁；然后先移顶板较完整的支架，托住倾斜大棚，后移冒顶处支架，最后回撤单体。图1：断层平、剖面图图2：炮眼布置图
