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1、正丁烷深加工产业链项目储罐底板变形整改方案编制审核审批XX 石化工程有限公司二O九年十二月七日一、工程概况由我公司承担的XX石化工程有限公司正丁烷深加工产业链项目储罐底板产生变 形。该工程储罐罐底由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板、边缘板材质为S30408 & 8mm。二、罐底板焊接变形原因分析2.1焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀， 造成高温区域（焊缝处及焊缝的焊接侧）冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这 种不平衡的收缩导致了钢板形状的改变。对于焊接来说，其最终的变形与焊接的位置及 焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，
2、其存在也 会影响到钢板的变形。2.2本设备底板材质为S30408 &8mm,不锈钢的线膨胀系数大，并随着温度的升高， 线膨胀系数的数值也相应地提高，并且电阻率比大，导热率只有碳钢的三分之一。由于 不锈钢的这些物理性质以及设计上存在的缺陷，储罐底板产生了变形。2.3由于罐底设计为无边缘板的排版方式，在焊接罐底与管壁连接的角焊缝时，应 力无处释放产生扭曲变形。2.4罐底板采用带垫板的对接接头形式，由于罐底板较薄，不锈钢存在变形的物理 特性出现了凹凸不平的现象，超过验收规范要求。三、处理方案方案一3.1结合变形位置，将变形部位焊缝切割开，切割焊缝位置保持对称原则。3.2对切割开的焊缝进行打磨清理，并对已变形的中幅板、边缘板进行敲打矫正， 以松弛的应力。3.3焊接前对于变形过大的焊缝沿长度方向用12#工字钢进行加固，待施焊完毕后 拆除。3.4焊接过程严格按照焊接顺序完成，先进行中幅板和边缘板组对焊接，安排焊上 2人，严格控制焊接速度及焊接工艺参数，按分段退焊、隔断跳焊的方法进行，在焊接 间隙用敲击法对焊缝进行敲打，释放其中应力。方案二3.5从本质上解决变形建议更换罐底，将将罐底更换为下图形式。通过调整焊接方 法，先焊壁板与底板的角焊缝，最后焊接中副板与环形边缘板，可以使应力很好的释放， 可以有效的防治焊接变形。
