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1、SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：中盐合肥化工基地10万吨/年聚氯乙烯糊树脂装置糊聚合、糊干燥建筑安装工程单元名称：糊树脂装置糊聚合、糊干燥钢结构除锈及防腐技术文件名 称钢结构涂装前表面及摩擦面处理交底日期2013年 3 月 8 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字交底主要内容：1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：钢结构工程2、 交底执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范：GB8923-883、 交底内容摘要：钢结构涂装前表面及摩擦面处理一、 施工准备1、 技术准备（1） 根据设计要求的除锈等级，确定除锈方法，编制除锈施工方案，做好技术、安全、环保交底。本工程钢结构钢
2、材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定中的Sa2.5级,经除锈处理后应立即喷涂保养底漆。（2） 根据设计要求的抗滑移系数，进行三组试块的加工试验。2、 材料要求（1） 主要材料：喷射或抛丸除锈用的固体磨料（包括石英砂或金刚砂、钢线粒、铁丸、钢丸等），去油污剂等。（2） 配套材料：除尘设备、防护服、头盔等、3、 机具设备（1） 手工除锈用：扁铲、凿子、手锤、刮刀、钢丝刷、钢丝绒、铁砂布（砂纸）、毛刷等。（2） 动力工具除锈用：风动钢丝刷或平面磨砂机、打锈机、风动气铲、电动角向平面磨砂机、毛刷等。（3） 喷射或抛射除锈及摩擦面处理用：抛丸成套设备
3、及空气压缩机、磨料罐、喷丸胶管、空气管、水管、喷嘴、抛头叶轮片、除尘或防尘设施、油水分离器等。4、 作业条件（1） 钢结构构件的零件加工、组装、焊接、预拼装或安装等工序的施工应验收合格。（2） 室外露天施工时天气应为无雨、无雪、无雾，相对适度在85以下。二、 施工要点1、钢构件表面处理（1）钢结构工程的油漆涂装工程应在钢构件制作检验合格后才进行。（2）油漆涂刷前，应采用适当的方法将涂装部位的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等清理干净。（3）钢构件表面处理质量好坏都直接影响到涂层质量的好坏，影响程度约占50%以上。可以说，钢构件表面处理是涂装施工的基础。因此涂装工艺的表面除锈处理质量等级
4、应符合设计的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）标准规定。（4）钢材表面如有：油污和油脂，应在除锈前清除干净。1）碱液清除法：碱液除油主要是借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。2）有机溶剂清除法：有机溶剂除油是借助有机溶剂对油脂的溶解作用来除去钢材表面上的油污，在有机溶剂中加入乳化剂，可提高清洗能力，有机溶剂清洗液可在常温条件下使用，加热在50的条件下使用，会提高清洗效率。可以采用浸渍法或喷射法除油。3）乳化碱液清除法：乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使清洗液除具有碱的皂化作用外，还有分散、乳化等作用。增强了除油能力，其除油效率比用碱液
5、高。（5）钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等。1）手工除锈：手工除锈工具简单，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮，较厚的锈和鳞片状的旧涂层，在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其它方法除锈时可采用此法。2）机械除锈：机械除锈是利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周或往复式的运动，当与钢材表面接触时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。机械除锈比手工除锈效率要高，质量好，是目前一般涂装工程除锈常用的方法。注意：下雨，大雾或湿度大的天气，不宜在户外进行手工除锈和机械除锈；钢
6、材表面经手工和机械除锈后，应当班涂上底漆，以防止返锈，如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及时涂上底漆。 3）抛射除锈：抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作。磨料在抛射机的叶轮内，由于自重的作用，经漏斗进入分料轮，而同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。从走向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物体表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化皮等污物。抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高；劳动强度比喷射方法低，对环境的污染度较轻，而费用也比喷射方法低。抛射除锈不足之处是扰动性差，磨料选择不当，则易使
7、被抛件（较薄物件）变形。一般抛射除锈常使用的磨料为钢丸和铁丸。磨料的粒径以选用0.52.0mm之间为宜，通过实际施工得出的结论是将0.5mm和1mm的两种规格的磨料混合使用效果较好，可以得到适度的表面粗造度，有利干漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度。并能减小钢材因抛丸而引起的变形。4）喷射除锈：喷射防锈方法主要分干喷射法和湿喷射法。喷射除锈是利用经油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴以高速喷射到钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着。喷射除锈较手工除锈和机械除锈，在效率和质量上都提高了很多，但要有一定的设备和喷射用的磨料、
8、费用较高。2、锈蚀等级与各项除锈等级（1）锈蚀等级分四个锈等级：A级：全面地覆盖着氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面；B级：已发生锈蚀，并且部份氧化皮已经剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。（2）喷射或抛射除锈等级：1）Sa1轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。 注：a、“附着物”是指焊渣、焊接飞溅和可溶性盐等。 b、“附着不牢”是指氧化皮、铁锈和油漆涂层等能以金属腻子刀从钢材表面剥离掉，即可视为附着不牢。2）Sa2彻底的喷射或抛
9、射除锈： 钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。3）Sa2非常彻底地喷射或抛射除锈： 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4）Sa3使用表面洁净的喷射或抛射除锈： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。（3）手工和动力工具除锈等级1）手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。2）钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢。除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。3）手工和动
10、力除锈等级，其文字部分叙述如下：St2彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（4）钢材表面锈蚀等级和除锈等级目视评定：1）评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好光线下进行检查。2）待检钢材表面应与相应照片进行目视比较。3）评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果，评定除锈等级时，以钢材表面外观最接近的照片所示的除锈等级作为评定
11、结果。（三）质量标准： 根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构防腐涂料涂装工程按以下质量标准来严格监控。1、主控项目：（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计要求时，钢材表面除锈等级就符合表8.6.2的规定。各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级表8.6.2涂 料 品 种防 锈 等 级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验
12、方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的图片对照观察检查。（2）摩擦面处理后其抗滑移系数应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查试验报告。2、 一般项目除锈后的钢材表面，应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料。检查数量：按构件数量抽查10，且不少于3件。检验方法：观察检查。四、 成品保护（1） 磨料应保持干燥，不得雨淋或存放在潮湿的地方，必要时应晾干或烘干，方可使用。（2） 凡混有颗粒大小或灰尘过多的磨料，应用筛分法进行分级处理。（3） 除锈过程中不得损伤钢材表面。（4） 摩擦面处理后应用薄膜保护，防止碰撞。五、 应注意的
13、质量问题（1） 喷射和抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。（2） 下雨、下雪、下雾或湿度大于85时，不得在室外进行除锈工作。（3） 除锈合格后，应在8h内涂装第一道底漆。（4） 摩擦面处不得涂装。六、 环境保护。职业健康安全措施1、环境保护措施（1） 除锈均应有防尘措施，抛射除锈应有除尘器，其他可设置防尘棚，防止粉尘四处飞扬。（2） 高空除锈时，应设置隔离带及粉尘磨料收集装置，施工完毕后，应及时清扫现场。（3） 磨料应筛选回收，粉尘及杂物应清扫并装入容器运走，严禁随意抛撒。（4） 除锈工作的施工及验收，除遵守本标准外，尚应遵守国家现行劳动保护法和安全、环保等方面的有关规定。2、 职业健康安全措施（1） 操作平台、爬梯、护栏应牢固可靠。（2） 进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。（3） 手工、动力工具及抛射除锈的施工人员，必须佩戴防尘口罩、防护眼罩、披肩帽、手套、鞋罩及软底胶鞋等。（4） 喷射除锈及摩擦面处理人员，必须佩戴透气性良好的头盔、防尘口罩、防护服、手套、鞋罩及软底胶鞋等。（5） 班前应检查各种机具（空压机、抛丸机、电动及风动磨砂机等）运转是否正常，各种管线、喷嘴、叶片等是否完好无损。（6） 在喷射过程中，闲杂人员不得进入该区域内，除锈人员不得站在喷射的前方。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日
