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1、山西金地 备有品公备2件库合成氨项目建筑安装施工方案审 核：批准：编 制： 中化二建集团有限公司山西金地煤焦有限公司合成氨项目部1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、建筑工程主要施工5、施工安全保证措施6、雨季措施7、环境保护措施1、工程概况山西金地煤焦有限公司年产12万吨合成氨项目建筑安装工程，位于山西省县经济开发园区，占地18.25公顷.由山西省化工设计院设计，我单位负责现场施工。本工程具有结构布置紧凑、施工场地狭窄、工程量大、且施工工期短、质量要求高等特点。为确保施工进度，保证工程质量和人员、设备的安全特编制本方案。2、编制依据2.1 测量规范(GBJ526 93)2.2建筑地基基础工
2、程施工质量验收规范(GB5020222)2.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020422)2。4屋面工程施工质量验收规范(GB50207-22)2。5地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-22)2。6建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB50212 22)2.7混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)2。8建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)2。9建筑机械使用安全规范(JGJ113-86)2.10施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)2.11类似工程有关资料3、施工准备3.1施工准备的内容3。1.1调查、收集施工需要的各项技术资料，审查施工图纸和资
3、料是否齐全.仔细阅读图纸资料，组织参与搞好图纸会审工作。3.1。2配合建设单位搞好现场“三通一平”工作，组织搞好现场施工平面布置及临时设施.3.1。3引设水准点和轴线控制点，办好定位放线手续交有关单位审核.3.1.4设立现场指挥机构，组织配套的技术力量，建立岗位责任制.3。1.5配置合理的机械设备，按计划要求分批进场到位。3。1.6技术、安全三级交底,并根据需要对职工进行时专业技术培训。3.1.7组织技术人员编制单位工程、分部工程施工组织设计或方案；搞好施工图纸预算。3.1.8编制材料进场计划，以保证材料及时到位，确保工程顺利施工。4、建筑工程主要施工4。1基础工程4.1。1施工顺序：测量放线
4、、基坑开挖、地基处理（素土夯实）、基坑放线、打垫层、放基础线、支基础模板、绑基础钢筋和浇混凝土、养护.4.2测量控制施工4.2。1准备工作：测量定位前应熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与监理工程师联系处理。项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责，配置2名测量技术人员，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由技术员负责使用和保管测量仪器和工具。向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查.接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。4.2.2测量仪器的管理：经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器,每年校验至少一次，未经检验，不允许
5、投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。4.2.3测量精度：按I级水准测量精度控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求的范围内。4。2。4轴线控制：根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位,然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6 - 15米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设钢板,在钢板上标记控制线位置.4.2。5 高程控制：利用已给定的水准基点，将标高引至 0.0结构上，用钢尺向上引点共设4点，结构施工按3线控制，建筑施工按5线控制.4。3 土方
6、工程施工4.3.1基坑开挖：土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，放坡系数1:0.75，用4台15吨自卸汽车外运土方到甲方指定弃土场地，基底留1 ,人工配合清底找平，挖排水沟。待甲方验槽合格后，方可进行基础施工.在地基开挖过程中，若发现地下有异常，应会同有关部门经协商后方可施工。土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全.如遇特殊情况必须采取加固措施。自卸车在运土时应铺设临时道路（临时施工道路用5mm厚煤矸石，路宽6米），避免车辆陷入土中。4。3.2 土方回填：地坪以下及基础底面标高以上素土夯实，压实系数不小
7、于0.94.4.4模板工程4.4.1在垫层上，利用经纬仪先定出基础的中心线，然后弹出模板外边尺寸，开始支模。4.4。2模板采用组合钢模板或木模板，使用前刷隔离剂，对不符合模数的尺寸用木模板配齐。4.4.3利用钢支架管支撑模板，保证其有足够的强度、刚度、稳定性。其中大体积基础加设穿墙螺栓通过蝶形扣件固定，穿墙螺栓的双向间距控制在8以下。4.4。4模板支设中及时检查对角线规方和模板的垂直度，对于大型设备基础钢管井架必须群体固定，防止产生倾斜现象。4.4.5模板安装过程中及时计算出预埋件位置，绑筋时在行固定，为了保证有预埋件位置准确，将锚筋与网片钢筋焊接。4.4。6模板固定完毕应对其支撑、轴线位移、
8、标高、各部位尺寸进行严格检查,并在其上部用经纬仪在进行轴线定位，根据轴线进行预留孔埋设，并标出基础标高符号。4。4。7模板拆除;预留孔洞的内模须保证孔洞表面不发生坍陷和裂缝，方可拆除，侧模拆除要保证构件不变形，棱角完整，拆除过程专人负责，材料堆放整齐.4.5钢筋工程施工：4。5.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。4。5.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场进行.4.5。3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽
9、取，加工小样。4.5.4钢筋加工制作前，首先进行除锈，清洗油污等，加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识.4。5.5钢筋绑扎采用22#铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线,钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直.4.5.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用50x50mm细石砼垫块，厚度视部位而定.4。5.7钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。4.6砼工程施工：4.6.1现场清理：浇筑前将模板内的垃圾、杂物及钢筋上的油污清除干净，检查保护层垫块是否垫好；浇水使模板湿润，
10、将清扫堵好。4.6。2砼的搅拌：设砼自动搅拌站一座.根据试验室提供的砼配合比输入每罐材料的用量，每罐用料用砼配料机照此称量。遇有雨天时，砂、石中的含水量应当扣除。装料顺序:石子-水泥-砂子;如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入.为使砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。4.6。3砼运输:砼水平运输采用装载机、固定泵，垂直运输采用砼泵车。砼自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止砼的“离析”，水泥浆流失。塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完
11、毕的延续时间，不超过规范规定的时间。泵送砼必须保证砼泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或砼已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的砼。4.6。4对材料的要求每立方米防水砼中的水泥用量不宜小于3kg，亦不大于350kg，砼中掺入外加剂，本工程采用泵送,塌落度控制在16cm之内。砼用砂的颗粒要均匀，表面圆滑，质地坚固，以河砂为好。一般宜用级配适当的中砂。含泥量应小于3%，碎石粒径为10-30mm，级配良好，软弱颗不大于石子总量的5%，砼砂率为不小于35%，灰砂比为1： 21： 2.5。配合比按现场材料，由试验确定。4.6。5砼外加剂为了保证砼结构的抗渗要求，砼应根据具
12、体情况采用减小剂、加气剂、防水剂及膨胀剂.不同的外加剂同时掺用，应通过试验确定其相容性。4。6。6砼浇筑浇筑砼过程中，应由木工看模板，注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。4.6.7混凝土的振捣振捣器前后插入砼中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣上层时，呈梅花形布点，插入下层砼50mm左右.振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2。振捣棒插入时,要使其自然顺利地进入，防止碰撞钢筋、模板等。4。6.8砼养护工程砼浇筑完毕及时覆盖和浇水养护，一般在砼浇筑完毕后12-18h内即开始养护，按规范规定
13、，抗渗砼养护期不少于14d，普通砼养护期不少于7d.为尽早掌握砼强度以便及时加快模板周转率，工地增设同条件养护试块试压R7d砼强度。模板拆除后在砼结构表面均涂刷砼养护液。4.7砖石工程砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆配合比由化验室配制，砂浆采用机械拌合，并严格计算.4.7。1砖砌筑前应浇水湿润，含水量10-15%,砌筑前线根据砖墙位置，弹出强身轴线及边线。4.7。2砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，采用“三一砌法，必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。4。7.3砌筑砂灰缝必须均匀、饱满，缝厚8- 12mm为宜，砂浆饱满度 80%，灰缝应横平竖直，拉结钢筋应设置正确、平
14、直，不容许出现通缝。4.7.4砌体采用单排回施工，里外用架扣锁死，砂浆搅拌用砂浆搅拌机，水平运输为机动翻斗车。4。7。5砌筑过程，应注意门窗洞及预埋件的位置。并且按图纸及规范要求施工。4。8钢结构制作钢结构制作工艺流程放线、下料、组立、焊接、矫正、喷砂除锈、涂装编号4。8。1放样号料和切割4.8。1.1按施工图的几何尺寸，以1： 1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据.4。8。1。2利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。4.8.1.3放线和下料应根据工艺要求预留制作
15、和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。4.8。1.4钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1。5mm精密切割1.0mm4。8.1。5切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断上不得有裂纹和大于1。0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。4。8.1。6切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。4.8.1。7精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。03mm。4.8.1。8机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm，断处的截面上不得有裂纹和大于1。0mm，的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。4。8.2制孔4。8.2.1制孔方法有冲孔、钻孔、气割开孔等几种方法.4.8.2。2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4。8。3组装4.8.3。1板材、型材的拼装应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.8.3。2组装顺序应根据结构形式，焊接方法与焊接顺序等因素确定。连接
