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1、2#泄洪洞增加HZS60型混凝土移动拌和楼生产系统布置方案一、工程概述根据LD/CI -2标2#、3#泄洪洞招、投标文件及合同协议书要求，本工 程半成品砼由发包人供给；因移民征迁、1.17阻工事件等因素影响，目前发 包人无法按期2007年7月1日供给2#泄洪洞各类半成品混凝土。投标文 件中洞身混凝土原方案2007年8月14日2021年2月10日施工完成，工期 7个月；目前由于1.17阻工事件造成2#泄洪洞全面停工74天，2#泄洪洞的 开挖、支护施工严重滞后，虽经采取赶工措施，2#泄洪洞首仓底板浇筑于2007 年10月11日如期浇筑，首仓墙拱尚未开场浇筑。2#泄洪洞0+0000+715洞身段和支
2、洞封堵混凝土预估浇筑数量见下表。2#泄洪洞0+0000+715洞身段和支洞封堵混凝土主要工程数量表序号工程名称设计浇筑数量(m3)预计浇筑数量(m3)备注1C20混凝土3776038704设计量2HFC40昆凝土3329934131设计量3支洞圭寸堵C20混凝土85448758设计量4新增C20混凝土29002973预估格栅回填量5新增HFC40昆凝土25002563预估格栅回填量6超填C20混凝土75527552按设计混凝土量的20%考虑7超填HFC40昆凝土22722272按设计混凝土量的10%考虑8支洞圭寸堵超填C20混凝土17091709按设计混凝土量的20%考虑合计965369866
3、2根据2007年7月5日监理部周例会关于“由各施工单位自行解决08年汛前在建工程所需砂石骨料及砼供给会议精神，为解决08年度汛前2#泄洪洞0+0000+715洞身段所需砂石骨料及混凝土供给问题，经业主同意，我部 已先期在浑水沟2#泄洪洞1#支洞口附近增设一套JS1000X 2型拌和站，砂石 加工系统在利用原设置浑水沟的加工喷射混凝土骨料的砂石系统的根底上， 增加了 3 台多通道可调式高细破碎机，砂石骨料加工已能满足施工需求。2#泄洪洞截止2007年10月完成底板混凝土浇筑1290用,垫层混凝土 365m3 底剩余浇筑工程量约9.7万方。先期建立的1套JS1000X 2型砼搅拌站已远 无法满足施
4、工生产的需要。根据 2007年 11 月 3日1#、2#导流泄洪洞生 产会议纪要及屡次生产会议业主、监理的要求，要求尽早再建 1 座拌和楼。增加HZS60移动拌和楼后的两套砼拌和系统需完成 2#泄洪洞剩余9.7万 方的砼生产任务，同时还考虑为 1#导流洞和 318国道改线主体工程提供混凝 土，根据施工进度调整，混凝土主要施工期为 2007年 12月至 2021 年 3月， 其中月平均浇筑强度 2.42 万方, 最大月浇筑强度 3.40 万方，根据进度调整方 案安排，单天的砼生产能力必须保证洞内三台衬砌台车及三仓底板同时开仓 的需要，即单天的最高砼拌合能力要到达 1403(3 X 274+3X
5、765)/3 X 1.3。二、现场条件经现场勘察， 在 2#泄洪洞 1#-1 支洞口附近， 在老 318 国道旁的大渡河外 河滩既有砂石加工系统下游处距离洞口约 300m，地形较平坦，可以满足建 立搅拌站的地形条件。选址位置处为大渡河外河滩地，附近有少量居民区，是库区拆迁对象， 对当地居民生活干扰小。附近无高压线、炸药库等危险源。进料及至施工区 的道路利用新建施工便道即可。地质情况为：主要为砂卵石，外表有薄层覆 盖土，承载力满足要求。施工用水利用大渡河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石 料近加工供给，混凝土施工顶峰期，缺乏局部利用我部1#导流洞现有的砂石加工系统供给。三、设计参数及设
6、备选型砼拌和系统强度分析及赶工措施原五里沟布置有 1#、2#、3#搅拌站，实际生产能力为约 80m3/h 小时，主 要供给 1#导流洞的混凝土的生产任务，根本能满足需要，1#导流洞混凝土施 工主要集中于2007年9月2021年1月。2#泄洪洞混凝土施工主要集中在 2007年11月2021年3月，平均月浇筑混凝土量为2.42万方，顶峰期月浇 筑最大强度为 2007年 12月和 2021 年 1 月、2月，预计月浇筑量为 3.40 万方， 同时单天的最高拌和能力必须满足洞内三台台车和三仓底板混凝土同时开仓 的要求，即单天的最高拌和能力要到达约 1403(3 X 274+3X 765)/3 X 1.
7、3。由于 1#导流洞与 2#泄洪洞施工顶峰期重叠时间达 3个月，且考虑到 1# 洞拌和站供给 2#泄洪洞混凝土运输经济性， 1#洞拌和站至 2#泄洪洞运距达 5.4km，且2#泄洪洞混凝土施工初期正处于1#导流洞的混凝土施工的顶峰期， 1#洞原有的拌和系统根本无法为 2#洞提供混凝土。经业主同意，我部先期已 在浑水沟增设2台JS1000型混凝土，其生产能力可到达 60nVh，按每天生产 18小时，每月生产 22天的方案，能满足混凝土初期施工月浇筑量 60X18X 22=23760rn的需要，但不能满足顶峰期月最高浇筑3.40万方的需要。根据 2007 年 11 月 3 日 1#、2#导流泄洪洞
8、生产会议纪要及屡次生产 会议业主、监理的要求，为满足 2#泄洪洞混凝土施工需要，要求尽早再建 1 座移动拌和楼。经业主协调，增加租赁一套 HZS60移动拌和楼租赁费为15 元/m。其生产能力可到达50m/h，按每天生产18小时，每月生产22天的方 案，增设移动拌和楼后，总生产能力可达110mVh，考虑不平衡生产，按95mVh 考虑，月生产能力可达95X 18X 22=37600rh,能满足混凝土顶峰施工月浇筑 量 3.4 万方的需要，且可为 3 1 8国道改线和 1#导流洞提供混凝土供给。HZS60移动拌和楼和先期建立的 JS1000X 2型拌和楼主要供给2#泄洪洞 0+0000+715洞身段
9、顶峰期混凝土施工需要。混凝土供给原那么：在施工期 间首先满足洞身段衬砌混凝土施工进度，并适时安排支洞封堵混凝土施工， 拟按混凝土施工进度指标进展混凝土拌和站设计。混凝土拌和系统设备选型1 、混凝土搅拌机选型 设备选型按混凝土拌和系统和砂石筛分系统设计规模必须满足顶峰月浇筑强度和骨料月顶峰生产强度，并考虑不平衡生产影响，略有充裕。拟增加租赁一套HZS60移动拌和楼租赁费为15元/m3，每2.5min（含 进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，1套每盘理论量为1.5m3,实际每台盘 混凝土量搅拌量按1.45m3计，那么每小时搅拌混凝土量为：1.45 X 50/2.5=29m3;根据现场施工需要，混
10、凝土施工顶峰期前期每天混凝土最高用量为1360用。1360/ 29+35=21.3 小时；1套HZS60移动拌和楼和1套JS1000X 2型21.3小时就可以完成。所以，设计HZS60移动拌和楼后总生产能力可以满足前期施工进度对混 凝土的需要。混凝土拌和系统主要技术性能指标如下：HZS60移动拌和楼技术参数表技术指标单位参数最大生产率m/h60主机公称容量3 m1骨料秤最大称量值kg3000水泥秤最大称量值kg600水秤最大称量值kg250外加剂秤最大称量值kg50螺旋输送机额定输送量t/h35水泥仓容量t2X 100搅拌功率kw37提升功率kw15整机功率kw100整机质量t50卸料高度m3
11、.8骨料计量精度%W2水计量精度%wl水泥计量精度%1外加剂计量精度%1外形尺寸长X宽X高m30 X 10X 19.42、变压器选型根据调查：1套HZS60移动拌和楼功率100kW再加上其它生产、生活用 电80kW空损系数按0.85考虑，考虑到2#泄洪洞混凝土顶峰期浇筑，此时 混凝土拌制所需用电需新增1台315kV A变压器才可满足该拌和站施工需要。3、混凝土运输车选型根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约29用（仅供给2#泄洪洞含衬 砌混凝土量），拟初步选定混凝土运输车型号为 12mm车，每车加工、运输消 耗时间共需40min计，同时考虑到机械维修保养等因素，那么需混凝土运输 车辆选用3台
12、。4、其它设备为满足施工需要，选用一台ZL50C装载机、2台潜水泵等相关配套设施。四、组织机构JS1000X 2型和HZS60移动拌和楼共设站长1人，副站长2人，试验工程 师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司 机2人，混凝土搅拌机司机6人，混凝土运输车司机8人，共23人。组织机 构框图如下列图所示。图1混凝土搅拌站组织机构框图五、搅拌站及砂石加工系统设计及布置拌和站设备配置本拌和站配备以下设备：HZS60移动拌和楼、操作间、100t水泥罐、料 仓、料斗、上料输送系统、水泵、装载机、变压器、配电柜等，相关设施有 配电箱、蓄水池等相关配套设施。具体设备配备见下表所示。
13、投入主要设备统计表序 号设备名称规格或型号数量序 号设备名称规格或型号数量1移动拌和楼HZS601台6配电箱3个2操作平台1套7装载机ZL50C1台3料斗（含输送 系统）12用2个8潜水泵2台4变压器500kw1台9砼搅拌运输车12用3辆5配电柜1个10平面布置及规划本HZS60移动拌和楼设置于位于2#泄洪洞1#-1支洞口附近，大渡河外河 滩地上，距洞口 200m左右，搅拌站实际占地面积为 5000吊（主要在当地村民 的河滩荒地上），站内共设置拌和作业区、材料库、砂石料存放区、砼运输车 停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。具体平面设计图见浑水沟新增 HZS60昆凝土搅拌站平面布
14、置图。主要工 程数量见下表。新增HZS60昆凝土搅拌站主要临建工程数量表序号工程工程单位数量备注1新建进场道路km0.352场地平整2 m50003土方开挖3 m6504地坪、道路C15砼3 m1505根底C20混凝土3 m1806M7.5浆砌片石挡墙3m5507库房、住房、修理间2 m8008金属构造制安t0.9009钢板水箱安装、撤除t3.010315KVA变压器安装、撤除台111辅助金属构造安装、撤除t4.012供电线路安装、撤除m20013 50供水管路安装、撤除m1501、场地地基处理、根底及地面硬化A、本混凝土搅拌站设置于大渡河河滩地上，根本上位于当地村名河滩荒地上。首先对地表素土或耕植土进展去除，再对地基外表进展平整、压实，压实度达90%以上。然后对拌和站作业区域和骨料堆放区域用C15混凝土厚20cm进展硬化处理。B、拌和站主机、水泥罐、配料斗主机等根底采用C20混凝土或钢筋混凝土根底，具体见设计图。D骨料仓根底：砂石骨料料仓隔墙首先进展基底开挖，然后砌筑1m厚M7.5浆砌片石根底。E、房屋及围
