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1、张家港市三干河南延工程三干河枢纽工程泵 站 底 板施工方案江苏盐城水利建设有限公司二0一三年三月编制目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备及工艺流程 2四、主要施工工艺 2 五、质量保证措施 9六、安全文明施工及环保措施16七、特殊季节施工保证措施21一、 工程概况张家港市三干河南延工程北起南横套，南至张家港塘，全长16.151km，其中新开挖河道12.378km，拓浚河道2.788km,沿线跨河桥梁改建（新建）23座，新建三干河枢纽、黄泗浦节制闸、凤凰节制闸等3座控制建筑物及2座圩口闸。三干河枢纽工程由节制闸及抽排泵站组成，为三干河出长江的控制枢纽。其中三干河枢纽主泵站站身位于三
2、干河老河堤下,底板平面尺寸为30.5m(顺水流向)29.0m(垂直水流向)，在齿槛处厚度为2.1m,其它厚度均为1.5m。本泵站底板施工采用先地基降水-静压预应力管桩-地下连防渗墙施工-土方开挖-褥垫层施工-底板垫层施工-底板施工的施工方案进行泵站底板的施工，其中地基降水、静压预应力管桩、地下连续墙施工、土方开挖、褥垫层施工方法详见基础处理方案及降水专项方案，本方案编制主要是底板垫层、底板钢筋砼、底板上其他部位预埋件及止水的施工。二、 编制依据1、 施工图设计及三干河枢纽工程地质勘察报告；2、水利水电工程施工质量质量检验与评定规程（SL176-2007）；3、泵站施工规范（SL234-1999
3、）；4、建筑施工手册（中国建筑工业出版社）;5、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5196-2002）；6、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）三、施工准备及工艺流程 1、施工准备 1）技术准备 熟悉图纸和地质勘察报告，做好技术交底，制定施工顺序，包括测量定位。2）材料准备 止水采用紫铜片止水，其规格型号为1.2mm(厚度)*445mm（宽度）,强度等级为T2/M级。我部选用专业厂家定制加工，其原材材质进行委托试验（见编号为2013-000540B委托单）；金属埋件根据图纸设置要求由设备厂家定制加工，其金属材质进行委托试验。模板为1.8cm厚木工板100张；钢筋采用沙钢和永钢的生产的
4、钢筋，底板进场钢筋约100吨，钢筋现场切取进行委托试验（见编号为2013-428N、编号2013-478N委托单）。3）机械准备 钢筋加工机械 钢筋切断机、电焊机、弯曲机等 模板制作加工机械 木工电锯、电刨等 2、工艺流程底板施工工艺流程图测量放样垫层施工模板立制钢筋制作安装止水施工埋件预埋混凝土浇筑及养护模板拆除四、 主要施工工艺1、 测量放样根据施工图纸测放底板垫层具体位置（包括工作面尺寸），平面尺寸为长方形，垫层平面尺寸为31.5m30m,厚度10cm,大致所需混凝土94.5m3。2、 垫层施工根据测量的平面尺寸，浇筑10cm厚混凝土垫层，采用平板振动机振捣作业。封底砼的浇筑在认真仔细检
5、查完褥垫层质量后进行，特别是褥垫层的压实度检查，砼浇筑利用一台56m汽车泵停放在基底南岸上进行，封底砼等级为C25砼，封底由四周向中间进行，浇筑时按梯形向前推进，采用平板振动机振捣作业。待砼全部初凝后，在垫层砼上进行洒水养护，养护时间待砼强度达到20Mpa，方可进行下道工序施工。3、 钢筋制作安装所有进场钢筋原材在委托试验合格后方可进行制作安装作业。钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋保护层通过架立钢筋和预制混凝土垫块控制，面层钢筋悬吊于架立钢筋上，其它部
6、位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的混凝土保护层达到设计要求。钢筋焊接为特殊过程，我公司安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。钢筋施工顺序：齿槛钢筋-底板底层钢筋架立钢筋底板面层及侧面钢筋墩墙预埋钢筋施工预埋件。为保证墩墙预埋钢筋的位置准确，先校准墩墙钢筋位置，将定位钢筋点焊在底板面层钢筋上，然后再绑扎。当墩墙钢筋与底板钢筋位置冲突时，可适当调整底板钢筋，保证墩墙钢筋的位置准确。混凝土浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎
7、好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，经自检合格后报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑混凝土。4、 模板支立底板侧模板使用1.8cm厚木工板模板拼制而成，外侧用5*10cm木方作为模板的楞，其间距为20cm;以双拼48mm钢管作钢围囹，其间距为60cm;对称的钢围囹之间用16mm对拉螺丝固定，其间距为60cm，并且采用双螺帽进行对拉。（具体布置见下图）。模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。按照在底板垫层砼弹出的底板边线与控制线，采用塔吊配合进行模板安装。模板安装时注意：（1）、模板在安装前进行试拼装并进行编号；详细检查模板的平整度，拼缝情况；
8、 （2）、模板吊装时注意设专人指挥，缓慢下落，避免碰撞，下方严禁站人，下放稳固后由人工配合就位模板。 5、止水施工在底板中止水为水平止水、垂直止水，紫铜片止水施工总长度约为68米（水平止水约62m,垂直止水约6m），其中水平止水所有进场止水所用的材料紫铜片材质均经检验合格，品种、规格、尺寸满足设计要求。铜片止水表面平整、干净无砂眼和钉孔。紫铜片安装先将止水浇筑入底板混凝土中的一侧固定于钢筋上，外伸部分固定于模板的木方上，控制好止水的安装高程，待拆模后用钢管和木方搭设保护框架，防止因施工造成不必要的损坏，在浇筑止水带附近混凝土时，防止止水带发生变形和撕裂，加强混凝土振捣，防止出现蜂窝而漏水。垂直
9、止水伸进预埋的柏油盒中。紫铜片安装其所有衔接部位均采用双面焊接的搭接方式，搭接长度20cm。现场安装后采用煤油做渗漏试验，验收合格后方可进入下道工序施工。6、 埋件及伸缩施工底板在混凝土浇筑前，所有需要埋设的油管、气管、水管、测压管、电缆管及防雷接地等按照施工图纸正确埋设，浇筑后检查预埋件的位置和预埋管是否畅通，预埋管口采用塑料膜封闭、铁丝扎紧，防止异物进入。底板伸缩缝材料采用耐腐蚀的聚乙烯闭孔泡沫板，聚乙烯闭孔泡沫板材料选用符合设计要求的优质产品(检验报告单编号2013（016）)。聚乙烯闭孔泡沫板现场根据各部位断面尺寸制作，采用不腐蚀粘结剂或钢钉固定，本部位伸缩缝施工总量为49.35m2。
10、 7、混凝土浇筑及养护本次混凝土采用商品混凝土进行浇筑，考虑底板混凝土方量较为集中，散热较为缓慢，在浇筑前对混凝土配合比进行优化，掺入适量优质粉煤灰，减少水泥用量，以降低混凝土水化热。考虑到底板施工若在气温比较高时施工，浇筑混凝土前采用洒水降低骨料温度，砼浇筑尽量放在傍晚进行，大致浇筑时间为4月18号下午开盘浇筑；1）混凝土浇筑：采用两辆56m汽车泵同时浇筑，泵车出料口处混凝土堆积高度不宜超过1米。斜面分层进行浇筑，每层布料厚度控制在30内，严格控制现场混凝土质量，随机对进场混凝土混凝土颜色和塌落度抽检，并现场制作150*150*150mm的试压块件，混凝土振捣严格按照相关规范进行控制。混凝土
11、浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。 2）温度控制及防裂措施本次浇筑底板厚1.5m（齿槛部位局部为2.1m），平面尺寸为30.5m（顺水流向)29.0m（垂直水流向），C25混凝土约1400m3，属大体积混凝土，散热非常缓慢，混凝土内部聚集了大量的水泥水化热，形成了较大的温度应力，在混凝土收缩徐变时将会产生裂缝，为了防止裂缝的出现，我公司采取如下措施：a、优化混凝土配合比，降低水泥水化热选择级配良好的砂、石料，减少水泥用量；采用优良的缓凝高效减水剂，降低用水量；选用低水化热水泥并掺加粉煤灰，是降低混凝土内部水化热的重要环节，因此必须进行混凝土配合比优化设计。
12、水泥：底板用水泥应分批检验，保证质量稳定。粉煤灰：在规范允许范围内，掺适量的粉煤灰，以推迟水化热温峰的出现。粉煤灰入场后应分批检验，质量符合相关规范的规定。细骨料：砂含泥量必须小于2%，杜绝泥块含量，其它指标应符合规范规定，细度模数宜大不宜小，砂入场后应分批检验。粗骨料：石子必须级配优良，来源稳定。入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过1.0%，杜绝泥块含量，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。外加剂：采用优良的外加剂，以最大限度降低水泥用量，推迟水化热温峰的出现。外加剂入场后应分批存放，分批检验，如发现异常情况应及时采取措施并报告。在砼拌和时适当延长搅拌
13、时间，提高砼的均匀性。b、降低原材入仓温度水泥提前6天入罐，或在浇筑前事先与水泥厂联系，延长水泥的存放时间，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于50。各种原材在进入搅拌仓前用清水淋湿。3）、混凝土养护 养护对砼强度增长及减少收缩裂缝具有重要意义，砼浇筑完毕后，在砼终初凝后(混凝土收浆后)立即用土工布将其覆盖并洒水养护，养护至十四天以后。8、 模板拆除混凝土模板拆除在混凝土强度达到2.5MPa后方可进行模板拆除，在拆除过程中注意对底板棱角的保护，杜绝发生混凝土损伤。遵循后支先拆、先支后拆的顺序进行。模板拆除后整齐放置于混凝土外侧，严禁将模板堆方于混凝土上表面，然后用塔吊调运出坑，放置于模板制
14、作场地。五、 质量保证措施 坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工程质量达到“优良”等级，我公司将严格国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施，实现“出精品、树样板、创省优”的质量目标。 1、建立质量管理网络体系 建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员
15、管理，人人管质量，质量与人人有关。 2、建立质量岗位责任制 建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进行考核和奖励。 3、健全质量保证措施 （1）坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动 质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的
