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1、目录一、编制依据1二、工程概括2三、进度计划2四、施工方案31 衬砌施工方案3. 施工程序44.测量放线4. 岩面的清理及清洗65 轨道铺设646 钢筋安装4.7 止水条和预埋件安装9.8 台车就位1.9模板安装1.10 仓面验收14.11 混凝土浇筑14.1 振捣114.13 脱模、拆模及养护1五、砼质量保证措施1六、质量保证措施16. 质量方针、目标126.2 质量管理规章制度6.3 检测和试验质量控制措施136.4 质量保证技术组织措施4七、安全管理体系与措施167.1 施工安全方针及目标167.2 安全管理组织机构173 安全保证体系1.4安全体系运行控制17.5 安全管理制度及办法八
2、、文明施工及环境保护措施18. 文明施工与环境保护目标18.2文明施工与环境保护组织机构18.3 文明施工的实施方案九、环境保护措施2.1水环境保护措施29.2环境空气保护措施1十、资源配备计划2101施工机械设备配备计划2210 劳动力安排计划3一、编制依据 济南聚源水务有限公司正式发售的南水北调济南市市区续建配套工程卧虎山水库供水线路改造工程东风洞孟家水库段施工招标文件、施工图纸、工程量清单及合同补遗书、答疑书。 现行的国家有关技术标准和施工验收规范,及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1) 工程测量规范（GBJ5006-2007)2) 水利水电工程施工组织设计规范(
3、SL03-04）3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(B504-202)4) 混凝土质量控制标准(B0164-2)5) 普通硅酸盐水泥(Bl52007）6) 混凝土用水标准(JGJ 6-006)7) 水工混凝土钢筋施工规范(D/ 5169-201)8) 水工混凝土施工规范(DL/ 5420)9) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T548-202)10) 混凝土结构工程施工质量验收规范（B5004-202）11) 混凝土强度检验评定标准(B/T50107-10)12) 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（GJ5-006)13) 砌筑砂浆配合比设计规程(JGT98-2010）14) 砌体工
4、程施工质量验收规范(G 50203-2011)15) 钢筋焊接及验收规程(J18-2012）16) 混凝土泵送施工技术规程(JJ/T1-201）17) 水电水利工程模板施工规范（DL/T 5110-20）18) 水工混凝土外加剂技术规程(DI5100-2014)19) 水工混凝土试验规程（L 352-2006)；20) 土工试验规程(SL27999)21) 建设工程施工现场供用电安全规范（GB5194-1993)22) 建筑工程施工质量验收统一标准（G50300-2001）23) 水利水电建设工程验收规程(L2230）24) 其他与工程有关国家或行业现行标准、规范、规定等。二、工程概括浆水泉水
5、库孟家水库段:本段工程(8+57211+11）为新建引水隧洞，自浆水泉水库上游(桩号8+5)开始，至孟家水库西侧的西蒋峪沟（桩号111）止，隧洞长约255km,断面形式选用城门洞断面，洞高为3m，洞宽为2.9m。类围岩共长59m,类围岩共长444m，、类围岩衬砌厚度0.25m。三、进度计划根据15年施工总进度计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了初步的细化安排,根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下（根据现场实际情况进行调整）：(1)引水隧洞底板清理施工时间为205年8月2日2015年月5日;()引水隧洞底板混凝土衬砌施工时间为201年月日1年月8日;(3）引水隧洞边顶拱混凝土衬砌施
6、工时间为201年月2日01年1月1日;四、施工方案4 衬砌施工方案引水洞全段为城门洞形断面，引水隧洞混凝土衬砌主要采用钢模台车进行施工，先施工底板，再用钢模台车施工边顶拱。按施工进度安排，根据边顶拱钢模台车衬砌砼作业循环时间:3天(2 )/循环，时间具体分配为：脱模、清理、刷油14h 钢模台车就位、校模1h 立堵头模、补缝8h 验收4h 浇筑1h 钢模台车等强4h 下一循环。按引水洞洞身结构分缝,拟定一个浇筑段长10，衬砌全长1503,工期3个月,因而钢模台车需制作套，才能完成任务。混凝土采用商混,混凝土水平运输采用3m砼搅拌运输车,混凝土入仓采用BT0泵机泵送,浇筑完成，按规定养护。4.2
7、施工程序底板施工程序框图见图4-。施工准备测量放线钢筋加工、运输砼拌制及运输清仓、验收底板处理砼表面抹光、养护钢筋绑扎、预埋件安装移动模板砼入仓浇筑图-1 底板施工程序框图边顶拱衬砌施工程序框图见图4-2。基础清理、清洗岩面台车轨道铺设钢筋绑扎台车就位纵缝处理挡头模板组立及止水安装仓面验收砼 浇 筑脱模、拆模、养护竣工验收质量评定缺陷处理工作面清理预埋件埋设图42 边顶拱衬砌施工程序框图4测量放线基面处理合格后,用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记,焊钢筋架立筋。4.4 岩面的清理及清洗1、
8、底板的清理:在钢筋安装之前，将底板上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将底板清洗干净。2、边顶拱的清理：将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净,层间施工缝人工凿麻,高压水冲洗，排除工作面上的积水，保持基岩面清洁和湿润。如遇需要进一步处理的破碎带,则按监理工程师下达的指令完成。5 轨道铺设 先进行轨道轴线和安装高程测量,然后在砼面铺设垫块,再铺设轨道。初步固定好后，进行轨距、轴线、高程检查，无误后最终用道钉固定。4.6 钢筋安装1、 先用手风钻钻插筋孔,再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。2、钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线
9、标点，定点、定位安装。 先搭设骨架支撑钢筋,然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头,要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。如图所示套拱、-为配筋图 3、钢筋在加工厂加工,成型的钢筋运至施工现场后，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎,必须满足水工混凝土钢筋施工规范规定要求。、为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块,垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧,并互相错位，分散布置;在多排钢筋之间，用短钢筋支
10、撑以保持位置准确。 、钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。钢筋接头焊按施工图和混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关要求和规定执行。 、钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班,经常检查维护。7 止水条和预埋件安装.1止水、伸缩缝安装1、止水条安装、施工缝处混凝土表面凿毛,剔除松散混凝土，清理杂物并冲洗干净。、混凝土分期浇筑后在施工缝处凿毛时应预留粘贴止水条的宽度,不进行凿毛。、粘贴止水条前应对混凝土面清洁,使其干燥、干净、无杂物。、止水条粘贴后尽快浇筑混凝土。、安装过程中，应防止止水条受污染和受水的作用,以免影响使用效果。2
11、、 伸缩缝处理在拉模完成后，用风镐凿毛，清洗。.72埋设件安装埋设件包括回填灌浆埋设件和排水孔埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。回填灌浆设施主要埋设PUC管，孔径D56,入岩10m，拱部20范围内。安装时严格按照设计图纸要求，岩基灌浆孔钻孔完毕后,加以保护，防止堵塞。排水设施主要埋设U管，孔径56,间距1500mm，排距300m孔深1500m。安装时严格按照设计图纸要求,岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护,防止堵塞。4.8 台车就位 台车就位后，对上下砼结合部认真
12、检查，若发现有结合不紧密的地方,应调整台车张开度达到紧贴砼面，固定钢模台车,设置送浆管，安装止水片，安装端头模板,浇筑前清洗模板面，涂脱模剂。4.9模板安装根据混凝土结构物的特点材料、设备和工艺条件,在本工程的混凝土施工中采用钢模板，局部木模辅助。根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防模板变形和倾覆。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。模板安装前清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料
13、，木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。41 仓面验收 仓内所有项目都按设计要求完成经自检复检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。监理工程师验收完成后开仓浇筑。4.11 混凝土浇筑 1、底板砼浇筑：砼用混凝土搅拌车从拌和系统运至施工现场,HT60泵送入仓,插入式振捣器密实，设置刮杠找平,人工抹平。 2、边顶拱砼浇筑: 混凝土采用泵送直接入仓，为了防止模板变形或向一侧倾斜,两侧边墙同时均匀对称下料均匀上升。浇筑要分层进行,层厚不大于0厘米,上升速度边墙不大于0.5m/h,顶拱不大于04m/h。.12
14、振捣边墙混凝土浇筑时通过钢模台车上的工作窗口用软轴插入式振捣器进行振捣,顶拱用附着式振捣振捣。混凝土的振捣时间,以混凝土不再下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。413脱模、拆模及养护根据脱模情况和以往工程的施工经验，砼浇筑完成48小时后可拆模。挡头模板在收仓后砼终凝后即可拆模。养护在脱模后用洒水养护。 五、砼质量保证措施、钢筋台车超前绑扎时,钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前应测量准确,以免影响钢模台车就位。2、钢模台车就位时，要严格进行测量控制,保证台车就位准确。3、做好原材料检验关，水泥、骨料及外加剂要经验检验合格后方能使用；施工时严格按配合比进行配料,各种材料和生产过程中的计量、搅拌、运输、浇筑、养护等各环节,严格按规范操作,确保砼质量。4
