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1、生产现场管理的5大要点每一个生产型企业，都面临着与时间赛跑、与同行竞争，更快更好地生产出产品的现实问题。如果把企业当作一个家，作为管理人员，掌握以下五个关键点，你一定能像一个严谨称职的管家一样管理好生产现场！一、现场OJT 现场OJT听起来挺复杂，实际上就是现场指导，在生产现场管理中，它也如宝剑一般，起着举足轻重的作用。不过，这种指导也不是随随便便教一下那么简单，只有循序渐进，才能发挥最好的效果。二、现场5S管理 5S是什么？它正是让生产现场重返清明的五种手段，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。以一个抽屉为例整理就是假定所有东西都没有用，倒出来全部整理一遍；整顿就是把有用的挑出来，贴上相应的标记
2、；清扫就是剔除那些彻底没用的东西；清洁就是按照一定标准摆放剩下的有用的东西，如常用的放外面、上面；不常用的往深处放；素养就是长期按此实行，形成了良好的习惯与素质。5S现场管理对个人，对企业都有好处，让个人工作环境更舒适、更安全方便；让企业产品质量更高、成本更低。对企业而言，它像一服中药，需要长期坚持服用，才能见效。三、现场目视管理 现场目视管理很好理解，就是运用文字、图表、标识、颜色等直观的方法控制和简化工作。醒目，有效地解决问题是目视管理的特性。如，在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，员工们可以很快地找到东西，时时按照各种提示操
3、作，提高效率，不易出错。 四、现场改善 生产现场的改善，主要是改善多方面的浪费。浪费总是时时存在，它可能来自于人员，也可能来自于机器、原材料或方法。如果能运用有效的方法，发现问题，找出浪费的根源，然后确定改善的预计结果，找到可行方案，实施方案、评估结果，进行标准化，防止再度发生浪费。 五、现场问题解决方法在生产现场，管理者必须了解如何取穴打位，解决问题。生产现场不可能永远风平浪静。如果有人经过塑胶部摔倒，主管在现场发现，地上有油，此时应该怎样处理？班长向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又该如何处理？作为管理者的你，如何面对生产现场随时可能出现的一些意外问题？第一，要主动出击，在矛盾爆发前，找到问题。善于寻找现场问题是必备的素质之一；找出问题后，要进行原因分析，并予以确认，制定出相关对策。第二，要积极地去实施这个方案；第三，检查效果。第四，总结经验，找出遗留问题，进入下一个循环。如果自己一个人很难找出所有潜在问题，不妨发动员工，一起来场头脑风暴，利用群体的智慧。现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”。间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解，以上关键点都是现场管理的必要过程。
