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1、竣工验收汇报资料 恩施州X县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿0kt技改安全设施竣工验收 汇报材料 X县区青林湾煤矿 二一一年十一月日 一、矿井概况 (一）矿井由来 恩施州X县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿（以下简称为青林湾煤矿)位于XX县区城南西，梨树坝县区西南部,行政区划属恩施州县区甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。XX县区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层,作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。 该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业,始建于1996年4月,时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过202X年全国煤矿安全专项整治工作，该矿进行了万吨年
2、技术改造,并于20X年1月组建了恩施州X县区青林湾煤矿有限责任公司,形成3万吨/年正规生产规模。根据X省安全生产委员会关于恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案的批复（鄂安20224号）,青林湾煤矿是2年XX县区整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保留的合法矿井之一。 202X年3月,由XX省经委组织专家组对恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kta矿井改扩建初步设计进行了评审,以鄂经煤炭函2X4号对该矿(90kt/a）矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复;02X年月,由湖北煤监局组织专家组对恩施州X县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90k/矿井改扩建初步设计安全专篇进行了评
3、审，并以鄂煤监察202号文对该矿建设项目（9kt/a)安全设施设计审查意见予以批复。202X年月6日,恩施州经委以恩施州经煤20X9号文批复同意青林湾煤矿90t/矿井改扩建项目正式开工建设，建设工期自202X年8月8号起，止于202X年8月7日,计时24个月。该矿井经过近两年工期建设,其90kt/a改扩建项目基本完成,于202年月以咸经信文02号向属地煤炭行业管理及安全监管部门提出联合试运转申请，并于202X年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收,并于同年月日以恩施州经信煤02X25号文同意该矿改扩建项目联合试运转申请批复。 (二)企业经济性质:有限责任公司 （三)矿井有关持
4、证情况 本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定,经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗,矿主要负责人和安管人员16人,从事煤矿和本职工作均在5年以上,有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备合乎要求,都具备安全生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名,多年从事煤矿和本工种工作,并经培训获得特种作业资格,全部具备特种作业资格和能力(其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、安全员名、爆破员名、电钳工4名、绞车工15名）。 （四)青林湾煤矿安全管理机构及体系 1、成立青林湾煤矿安全生产管理指挥部 2、成立了煤矿安全监察科 (五)矿井开采安全条件 1、矿井地址：X
5、X县区甲马池镇青林湾村境内 、主采煤层厚度： 1.30左右 3、煤层倾角。一般在2左右,属较稳定型煤层。 4、顶板（底板)情况。顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩,属半坚硬工程地质岩类,力学硬度低，易产生变形破坏,由于煤层簿，伪顶随采坠落,便于垮落充填管理。 、本矿井田面积2.806km2,保有储量166万吨,可采储量43.6万吨,服务年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加,服务年限也将会延长。 6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数: 根据202X年月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性
6、（详见鉴定表,20X年2月,经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定,本矿属低瓦斯矿井)。 7、水文地质情况。本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层,只有导水层与隔水层，正常涌水量较小,矿井基本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱,施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。 8、开拓方式。斜井开拓。 采煤方法。走向长壁后退式开采，工作面走向长共约158。所采原煤从工作面用v3型1k刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至750水平车场,再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+70水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由820绞车放至+7下车
7、场，机车运输至+750水平车场,再单钩串车由地面绞车提升至地面,运入地面煤库。 9、通风方式。中央并列抽出式。 10、矿井主要危险危害因素。瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。 （)瓦斯。矿井已安装kj325安全监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。 （2)顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。（3)提升：已制定了严格的斜井运输管理制度,安装了“一坡三档”装置，是灵敏可靠,钢丝绳连环,插销都做了严格的测试,各水平上下车场都设有醒目的警示标志。 （4）粉尘。本矿已建立了防尘洒水系统,采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防
8、尘口罩，有效地防治粉尘的危害。 3、建设情况,综合评述 本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程90米,其中：新掘巷道632米，维修老巷20米,水仓780m3，井上300m3,井下48m3，硐室803，安装设备80台/套,土建工程投入66.17余万元，购买各种安全仪器、仪表94台/套。共计完成改造项目投资268940万元。其中:完成安全投资91928万元,主要机电设备投资9192万元,矿土建工程投资3.35万元,井巷工程投资619万元，其他项目投资4690万元。形成开拓煤量8.9万t,可采期2年，准备煤量1万t，可采期1.3年,回采煤量11.4万t，可采期15个月。 二、各系统进入联合试运转
9、情况简述 (一）开采系统 根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置,即以主斜井为界,分为南、北翼两个采区布置回采。 矿井现首采区为北翼采区和南翼采区,均处于+750m水平以上,其中北翼采区仅布置+78m区段,区段高程范围在+m+78m之间,采区走向长度近0m；南翼采区分两个区段布置，即+80m和+820m区段，区段高程范围在+750+80m+82m之间,采区走向长度近1000,且按照采区区段高程于南翼采区中部开拓布置了采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在.m
10、2以上。 由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区,属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为121回采工作面，位于北翼+70m+780m区段之间，区段垂高近3，走向长度7m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8m，回采煤量5.3万吨；南翼首采工作面为231回采工作面,位于南翼+78m+820m区段间,区段垂高近4，走向长度585，倾斜长度5，煤层厚度0.8m,回采煤量.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。 两翼首采工作面均采用走向壁式采煤
11、法后退式回采,采煤工艺为使用zm-12型煤电钻打眼,爆破落煤，工作面超前顺槽使用sgb28/1型刮板机运输,采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤,布置有独立的行人及进风联络眼,形成了完整的上、下安全出口；支护方式均采用dw（06-12）00/63x单体液压支柱支护；各采区建立有独立的brw0/型液压泵站，利用jt-11.液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。 矿井现共部署四个掘进工作面,即南翼采区50m接替工作面平巷、南翼下山个工作面（采区轨道下山及回风行人下山），北翼下山1个工作面（采区轨道下山）,采掘比为：2。 （二）矿井通风系统 该改扩建项目采用中央分列抽出式通风方式
12、，即主井进风，风井回风。矿井在风井安装有2台fbz15w型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作,台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。 现南、北两翼首采区风流流向为： 新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+75m北翼运输平巷北翼采区行人进风眼北翼采区超前顺槽北翼201首采工作面;工作面乏风经北翼+780区段回风巷北翼回风上山北翼860回风大巷矿井总回风上山960m总回风大巷风井主要通风机排出地面。 新鲜风流从地面井口平硐经主井井底车场分流+70m南翼运输大巷及运输平巷南翼采区轨道上山南翼采区+78m区段运输平巷南翼31首采工作面行人进风眼南翼采区首采面超前顺槽南翼230首采工作面;工作面乏
13、风经南翼采区+m区段回风巷南翼回风上山南翼+60m回风大巷矿井总回风上山+60m总回风大巷风井主要通风机排出地面。 矿井掘进工作面采用yt-5.5型矿用防爆局部通风机配0m阻燃风筒向掘进工作面压入式供风,并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统；井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风,矿井已按照煤矿安全规程要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。 经现场检测，现矿井总风量1370m/i，矿井总回风量80mmi。北翼+750首采工作面风量230m3/mn,风速1.0/s；南翼+80首采工作面风量20/m,风速0
14、88m/s。井下机电硐室实行分别按照00m3/i调节分配。 矿井通风构筑物主要有风门（正反向),调节风门，风桥及密闭等,风井平硐井口设有防爆门。 为了加强通风管理，分别在主进、回风井、+70南、北运输大巷建立了4个测风站，以便观测风量配备情况。 3 3 （三）瓦斯管理、煤层爆炸防治及供水施救系统 1、瓦斯管理 根据年度瓦斯等级鉴定报告，本矿为低瓦斯矿。 矿建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度;矿井购买有wja型瓦斯检定器3台,配备有5名持证的通风、瓦检专职人员，每班对各采掘工作面、机电设备硐室、电气设备附近、区段回风巷、总回风巷按规定进行巡回瓦斯检测;矿长及安全生产管理人员下井时,携带z-92型便携式甲烷检测报警仪。 、煤尘爆炸防治系统 202X年4月,该矿开采的煤层经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，无煤尘爆炸性危险。 该矿在掘进作业过程中采用水炮泥、爆破喷雾等综合防尘措施;采煤工作面回风巷安设有风流净化水幕;放煤口、溜煤眼、装载点等安设有防尘喷雾装置。 3、供水施救系统 在矿井地面+000处建立有综合高位水池，计容量为300,防尘、消防及供水施救用综合水池一座，采用8
