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1、机械设计课程设计计算说明书一 传动方案拟定。2二 电动机的选择.三 计算总传动比及分配各级的传动比。4四 运动参数及动力参数计算.。5五 传动零件的设计计算.6六 轴的设计计算。2七 滚动轴承的选择及校核计算.9八 键连接的选择及计算。.设计题目：V带-双级圆柱减速器机电工程学院机工A 班设计者：学号:指导老师：2010年9月15日一.设计数据和要求传动方案拟定第七组：设计单机圆柱齿轮减速器和一级带传动I。原始数据：输送带工作拉力4k 输送带速度=2。0 m/s 卷筒直径D=40 mII.工作条件：1. 工作情况:两班制工作（每班按8计算）,连续单向运转,载荷变化不大，空载启动；输送带速度允许
2、误差5；滚筒效率=0。6。 2. 工作环境:室内,灰尘较大，环境温度3C左右。 3。 使用期限：折旧期8年,4年一次大修。 4制造条件及批量:普通中、小制造厂，小批量。II 参考传动方案（如下图）V设计工作量1. 设计说明书一张.2. 减速器装配图一张(1号图）。3. 减速器主要零件的工作图（号图纸张)。二电动机的选择电动机（1)系列（转动惯量,启动力矩小）（2） 输出（3）(4) 查14页表161可选电动机参数中心距方案型号P额转速满载转速传动比轴径额外伸长度1601160L-6111000970141411060216M4150014017。8210由上表数据，初选Y6M-电动机，即总传动
3、比i=1.1三.计算总传动比及各轴的运动及动力参数传动比分配：取带传动比则减速器总传动比双级圆柱齿轮高速级:低速级：3动力装置的运动和动力参数计算（1） 各轴转速计算: = 符合所以（2） 各轴的输入功率计算： （3） 各轴的输入转矩： 各轴的运动及动力参数轴号转速（r/min)功率(kw）转矩（N)传动比17307002689712218。49.240。12。999。6584.894。99.5049555622。57四V带的选择及参数计算V带（1） 由表-7查得工作情况系数1.P1。*11=2。 k（2） 选择带类型据 由图-11选型确定带轮的基准直径由表86和88取小带轮的基准直径=200
4、m（7)验算带速V。V=m/s=15.28m/sm30m/s合格（3） 计算大带轮基准直径=i=2*2040m由表8-8圆整d=40m （4） 确定V带中心距和基准长度0。7=4200取=600m（5） 带所需基准长度=1294216.6=158。7m由表82选带基准长度=220mm（6） 计算实际中心局40。65m中心距变化范围0120m（7） 验算小带轮上的包角（8） 计算带的根数由=2mm =460r/mi 查表得84a得=5。3(差值法求出）据140r/in i=2 和 B型带查表846的=1 于是(.1+06)*0954k=.33kw计算V带根数=.2689 五齿轮的设计计算1减速器
5、高速级齿轮设计：已知轴输入功率 小齿轮转速730/mn 齿数由电动机工作寿命8年（设每年工作30天）两班制,传动机连续单向运转载荷变化不大（1） 选定齿轮类型,精度等级，材料及齿数a 选用直齿圆柱传动b 运输机为一般工作机器,速度不高故选择级精度（GB1095-88）c 材料选择由表101(机械设计11)选择小齿轮材料为40（调制）硬度为280HBS大齿轮5钢（调制）硬度40HS二者材料硬度差为0HBd 选小齿轮齿数=24,则大齿数=0.28取8（2） 按齿面接触强度设计:由设计计算公式(10-a；P20机械设计）a 试选择载荷系数b 计算小齿轮传递转矩c 由表-7(机械设计P205)选取齿宽
6、系数（两支承相对小齿轮不对称布置)d 由表0-6查得材料的弹性影响系数(机械设计P21）e 由图021（机械设计P209）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限由图101d（机械设计09）按齿面硬度查得大齿轮的接触疲劳强度极限 f 由式0nj（机械设计P206）计算应力循环次数=6*7*（2*30*）=1。682x=0。03xg 由图10-19取接触疲劳寿命系数=091。9（机械设计P2）h 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为，安全系数1，由式（10-1）得：(机械设计2)=0。96=50=0.95X500=522.计算:(1) 试计算小齿轮分度圆直径,代人中较小的值.3(2） 计算圆周速度V
7、=（3） 计算齿宽。（4） 计算齿宽与齿高之比模数: =。齿高：h=2。25=2252.945=666（5） 计算载荷系数根据=2。7/s 级精度，由图1-8查得动载系数(机械设计P197）直齿轮;由表0-3（机械设计95）由表10查得使用系数(机械设计P193）由表14用插值法查得8级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，(机械设计19)由=1067 查图101得故载荷系数=（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径由式（00a）得：（机械设计P04）（7） 计算模数m。按齿根弯曲强度设计由式(105）得弯曲强度的设计公式为:（1） 由图100c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强
8、度极限（2） 由图18取弯曲疲劳寿命系数;（3） 计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=.4,由式（012)得（机械设计205）（4） 计算载荷系数（5） 查取出齿形系数。由表0-5查得:=265；2.2（机械设计P）（6） 查取应力校正系数由表-5查得:158；。77（7） 计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大（）设计计算: 圆整为标准值=2。5 =7.88小齿轮齿数大齿轮齿数参考P134集合尺寸计算（1） 计算分度圆直径:（2） 计算中心距 （3） 计算齿轮宽度 2减速器低速级齿轮设计:已知轴输入功率， 小齿轮转速218.rmi，齿数.由电动机工作寿命8年（设每年工作30天）两班制
9、，传动机连续单向运转载荷变化不大（1） 选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数:a 选用直齿圆柱传动.b 运输机为一般工作机器，速度不高，故选择级精度（B10095-88)c 材料选择由表11（机械设计P91）选择小齿轮材料为40Cr(调制）硬度为2HS。大齿轮钢(调制),硬度24HBS,二者材料硬度差为40HB。d 选小齿轮齿数=4，则大齿数276168 取62。（2） 按齿面接触强度设计:由设计计算公式(0a；P03机械设计）a 试选择载荷系数b 计算小齿轮传递转矩c 由表17（机械设计P20）选取齿宽系数（两支承相对小齿轮不对称布置）.d 由表10-查得材料的弹性影响系数(机械设计P21)e
10、 由图11d（机械设计P209）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限.由图021d(机械设计P209）按齿面硬度查得大齿轮的接触疲劳强度极限 . f 由式N=0j(机械设计P06)计算应力循环次数=18.431（28300）5.033=g 由图1-1取接触疲劳寿命系数=1.14 =19（机械设计P207)h 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S1，由式(1012)得:（机械设计P205)1。46=684=11950=59计算:(1) 试计算小齿轮分度圆直径，代人中较小的值。=2。23() 计算圆周速度VV=（3） 计算齿宽b。（4） 计算齿宽与齿高之比：模数: ； =齿高：h=
11、。25=.253。85=8.966（5） 计算载荷系数根据V=1.m/s ，级精度，由图10-8查得动载系数（机械设计P197)直齿轮；由表103（机械设计95)由表-2查得使用系数（机械设计P19）；由表10-用插值法查得8级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，（机械设计P97)由1067查图1013得故载荷系数=（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径由式(10-1a)得:(机械设计P24）（7） 计算模数m。按齿根弯曲强度设计由式（15)得弯曲强度的设计公式为：（1） 由图020查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限（2） 由图0-18取弯曲疲劳寿命系数;（3） 计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=4，由式（10-1）得（机械设计P25）（4） 计算载荷系数（5） 查取出齿形系数.由表1-5查得：2.6;=。21（机械设计20）（6） 查取应力校正系数由表1查得：=158;=1。734（7） 计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大（2)设计计算: 圆整为标准值m4 =103。43小齿轮齿数大齿轮齿数参考214集合尺寸计算（1） 计算分度圆直径：（2） 计算中心距18mm（3） 计算齿轮宽度
