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1、CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计(831001)解析CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计一、部件解析1(一)部件的作用1（二）部件的工艺解析1二、工艺规程设计2（一）确定毛坯的制造形式2（二）基面的选择2（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定51毛坯的结构工艺要求52CA6140机床后托架的误差计算6（五）确定切削用量及基本工时101工序1：粗、精铣底面102工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔11（三）专用夹具设计16铣平面夹具设计161研究原始质料162定位基准的选择163切削力及夹紧解析计算164误差解析与计算185夹具设计及操作的
2、简要说明18参照文件19/CA6140机床后托架加工工艺一、部件解析(一)部件的作用机械加工工艺是实现产品设计，保证产质量量，节约能源，降低耗资的重要手段。在实质生产中，由于部件的生产种类、资料、结构、形状、尺寸和技术要求等不相同，针对某一部件，经常不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过必然的工艺过程才能完成其加工。因此，不但要依照部件的详尽要求，结合现场的详尽条件，对部件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工序次，渐渐地把部件加工出来。对于CA6140车床后托架部件。后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?4
3、0mm与?30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。（二）部件的工艺解析其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是Ra1.6，平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面的三孔，分别为25.500.03，3000.02，4000.025，其表面粗糙度要求Ra1.6要求的精度等级分别是IT8，IT7，IT7。以顶面为住加工面的四个孔，分别是以213和220为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra6.3，以及以213和210的阶梯孔，其
4、中210是装置铰孔，其中213孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra6.3，210是装置铰孔的表面粗糙度的要求是Ra6.3。CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，由于生产率很高，因此可省得去每次造型。单边余量一般在13mm，结构精细，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。由于CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件，由7机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。1CA6140机床后托架加工工艺二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式部件资料为HT15-33，采用铸造。由于部件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造，生产率很高，可以
5、免去每次造型。（二）基面的选择要考虑加工表面的精度和表面质量要求，依照各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。依照生产种类选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加薪资料的性质，比方，淬火钢必定采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时简单拥堵砂轮，一般都采用精巧车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实质情况，同时也应试虑千锤百炼现有加工方法和设备，实行新技术，提高工艺水平。其他，还要考虑一些其他要素，如加工表面物理机械性能的特别要求，
6、工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个部件主要表面的技术要求选定最后加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63m，并要求淬硬时，其最后工序采用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量获取保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成部件大批报废，使生产无法正常进行。（1）精基准的选择从CA6140机床后托架部件图解析可知，底面A为设计基准，选其为精基准可以实现设计基准和工艺基准重合，依照“基准一致”原则。（2）粗基准的选择因本
7、部件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，因此选择侧相貌40、30.2底面作为粗基准加工底面A，可以为后续工序准备好精基准。CA6140机床后托架加工工艺（三）制定工艺路线在保证部件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济收效，降低生产成本，制定两个加工工艺路线方案。见下表：表1.1加工工艺路线方案比较表工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面A侧面和外圆粗、精铣底平侧面和外圆面A020精铣底平A粗侧面和外圆粗镗孔：40底面和侧面30.2、25.5040钻、扩孔：40底面和侧面半精镗孔：底面和侧面40、30
8、.2、30.2、25.525.5050粗铰孔：40、底面和侧面精镗孔：40、底面和侧面30.2、25.530.2、25.5060精铰孔：40、侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面30.2、25.5070粗铣油槽底面和侧面钻：10、13底面和侧面080锪钻孔：42底面和侧面扩孔13底面和侧面090钻：10、13底面和侧面精铰锥孔：底面和侧面10110扩孔13底面和侧面锪钻孔：10、底面和侧面13120精铰锥孔：底面和侧面去毛刺10CA6140机床后托架加工工艺130锪钻孔：10、底面和侧面钻：M6、6底面和孔25.513140钻：M6、6底面和孔攻螺纹M6底面和孔25.525.5150攻螺纹M6底面和孔
9、锪平面25.5160锪平面倒角去毛刺170倒角去毛刺检验180检验加工工艺路线方案的论证：方案在120工序中按排倒角去毛刺，这不但防范划伤工人的手，而且赐予后的定位及装置获取可靠的保证。方案在010工序中先安排铣底平面，主若是由于底平面是今后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。方案吻合粗精加工分开原则。由以上解析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。详尽的工艺过程以下表：表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容010铸造金属型铸造020清砂除掉浇冒口，锋边及型砂030热办理退火说明铸件毛坯尺寸：长：220mm宽：60mm高：70mm孔：21.5、26.2、36石墨化退火，来除掉铸铁表层和壁厚
10、较薄的部位可能出现的白口组织（有大批的渗碳体出现），以便于切削加工CA6140机床后托架加工工艺040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹；立式铣床(X52K)060粗镗070铣080半精镗090精镗100钻110扩孔钻120锪孔钻130铰140钳150钻160攻丝170钳180检验190入库粗镗镗孔：25.500.03，3000.02，4000.025粗铣油槽半精镗镗孔：25.500.03，3000.02，4000.025精镗镗孔：25.500.03，3000.02，4000.025将孔213、210、220钻到直径d10mm将213扩孔到要求尺寸锪孔13、220到要求尺
11、寸精铰锥孔210去毛刺钻孔M6、6攻螺纹M6倒角去毛刺冲刷，涂防锈油工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T68）工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T68）工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（T68）工件用专用夹具装夹；摇臂钻床(Z3025)工件用专用夹具装夹；摇臂钻床(Z3025)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其资料是HT150，硬度HB为150-200，生产种类为中批量生产，采用铸造毛坯。1 毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有必然要求：、铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。、铸造圆角要合适，不得有尖角。CA6140机床后托架加工工艺、铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面、芯子、并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，省得冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求设计毛坯形状、尺寸还应试虑到：、各
