框架通道工程施工方案

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1、框架通道工程施工方案本标段 Z2 匝道上跨 B2 辅路，设置 1-6m 钢筋混凝土闭合框架通道桥一座，通道长8.27m，闭合框架通道采用 C30 混凝土，其中顶板侧墙和底板均厚为60cm。开工前详细调查影响施工的现况管线，积极配合所属单位，进行必要的拆、 改、移和保护措 施，防止损坏。施工前，对施工场地进行清理，清除周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械、车辆出入作 业。6.6.1 工艺流程测量放样T基槽开挖、处理T垫层浇筑T底板钢筋绑扎及支模T底板浇筑T清理凿毛T侧墙 内及顶板侧模支立侧墙钢筋绑扎T侧墙外模支立T浇筑侧墙及顶板混凝土T养生T台背回 填及翼墙施工T桥面系施工T桥头搭板施工6.6.

2、2 测量放样按照设计位置测设出通道桥轴线桩， 拴桩保护。 根据设计图纸尺寸及相对关系， 放出通道桥 基槽开挖线、结构边线。6.6.3 基槽开挖开槽前放出开槽边线，人工配合挖掘机进行开槽，每次超挖深度不超过0.5m, 边开挖，边人工修整边坡，将边坡上的浮土清理掉。人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。严格按照设计要求，测定中线和高程，槽底预留 20cm 由人工清底，以防超挖。基槽开挖完 成后，测量出标高 , 严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。 施工时防止雨水进入沟槽，将槽边设挡水土埂，流入指定地点，用水泵将水抽除。在槽侧留80cm 作业， 挖一道 30cm 深的排水沟， 在通道进出口处挖集水

3、坑， 备用水泵及时将水抽走， 保证基槽的干燥。在槽边 1m 处沿沟槽走向设 1.2m 高红白漆护栏。 基础开挖完成后，施工单位按规范及相应单位的要求进行地基承载力验验。 根据现场土质情况，请地质堪察单位、设计、监理、业主对槽底进行检验。如基底达不到设 计要求，则采用相应措施进行基础处理。 如在低温情况下施工，必须预防槽底受冻，避免冻 融降低地基土承载力。6.6.4 垫层施工 验槽合格后，支垫层砼模板，进行垫层混凝土浇筑。砼搅拌车运输，采用流槽下砼。为保证 垫层高程，对垫层进行高程点加密。两侧用高程控制线控制高程，用自制振捣梁振捣密实，及时洒水养护。665闭合框架结构施工根据通道结构形式，闭合框

4、架分二步施工，第一步施工至底板以上30cm。第二步施工侧墙及顶板。 钢筋另设加工厂，在场外加工完成后运至施工现场，在现场进行安装。划仃框玄淞施I诞疋艳板小盘图底板结构施工垫层强度达到5MPa后，即可绑扎底板钢筋、支立底板模板，浇筑底板混凝土。底板侧模使用组合钢模板，方木做横立带，利用槽壁进行支撑。支撑方木不得与土直接接触， 要垫大板。混凝土浇筑前，严格检查侧墙预埋筋位置。底板混凝土浇筑至底板上口30cm处。侧墙及顶板结构施工 底板浇筑完毕，砼强度达到2.5 MPa后将侧墙位置凿毛清理干净后，绑闭合框架混凝土通道模板示意图扎侧墙钢筋、支立侧墙内外模模板。 为了保证通道桥砼外观质量，支模采用碗扣脚

5、手架组合钢模体系，详见【闭合框架通道模板支撑示意图】，侧墙采用大块钢模板，八字钢模在外进行加工。使用碗扣脚手架时要先挂小线，保证横平竖直，并适当加设水平剪刀撑，以保证其整体性和稳定性。钢模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。侧模在砼强度达到50%顶模达到砼设计强度 70%时，方可拆模。侧模在砼强度能保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损坏，底模待砼强度达到设计强度50 %以后，方可拆除。拆除的模板要清理干净刷油保护，对螺栓眼用干硬砼进行封堵填塞。 混凝土由搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑。在浇筑侧墙前，先浇5cm厚与砼同标号砂浆， 以利于结合，防止烂根。对称、分层浇筑及振捣。在浇

6、筑到侧墙顶时，适当比顶板倒角底角位置高出35 cm,留出清凿位置。 对于在较低温度下施工侧墙时，采取措施使侧墙与底板结合面达到5C以上的温度，浇注完侧墙后采取措施使侧墙与底板的结合面继续保持正温， 直至新浇的砼获得规定的抗冻强度。 可采取暖棚加热养护，并注意保持湿度，必须养护一周后方可拆模。6.6.6 通道桥台背回填施工在通道桥混凝土强度达到设计强度后，分层、对称回填，密实度不小于96%。台背回填长度按设计要求进行。材料使用砂砾或监理工程师批准的材料。6.6.7 桥头搭板施工当台背回填砂砾施工完毕后， 在其上放搭板边线并测量其高程与设计值是否相符， 如果相符， 则在其上绑扎钢筋支模板。钢筋模板

7、完成后进行自检，合格后请监理工程师验收，合格后浇筑砼，浇筑砼前， 先将砂砾顶面用清水润湿。砼筑注完成后，洒水覆盖塑料薄膜养护。框架通道工程施工方案本标段 Z2 匝道上跨 B2 辅路，设置 1-6m 钢筋混凝土闭合框架通道桥一座，通道长 8.27m， 闭合框架通道采用 C30 混凝土，其中顶板侧墙和底板均厚为60cm。开工前详细调查影响施工的现况管线，积极配合所属单位，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损坏。施工前，对施工场地进行清理，清除周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械、车辆出入作业。6.6.1 工艺流程测量放样t基槽开挖、处理t垫层浇筑t底板钢筋绑扎及支模t底板浇筑t清理凿毛t侧墙内及

8、顶板侧模支立侧墙钢筋绑扎t侧墙外模支立t浇筑侧墙及顶板混凝土t养生t台背回填及翼墙施工T桥面系施工T桥头搭板施工6.6.2 测量放样按照设计位置测设出通道桥轴线桩， 拴桩保护。 根据设计图纸尺寸及相对关系， 放出通道桥 基槽开挖线、结构边线。6.6.3 基槽开挖开槽前放出开槽边线，人工配合挖掘机进行开槽，每次超挖深度不超过0.5m, 边开挖，边人20mm工修整边坡，将边坡上的浮土清理掉。人工修整坡时，坡面不平整度不大于严格按照设计要求，测定中线和高程，槽底预留20cm由人工清底，以防超挖。基槽开挖完成后，测量出标高，严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。施工时防止雨水进入沟槽，将槽边设挡水土埂，流

9、入指定地点，用水泵将水抽除。在槽侧留80cm作业，挖一道30cm深的排水沟，在通道进出口处挖集水坑， 备用水泵及时将水抽走， 保证基槽的干燥。在槽边 1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。基础开挖完成后，施工单位按规范及相应单位的要求进行地基承载力验验。根据现场土质情况，请地质堪察单位、设计、监理、业主对槽底进行检验。如基底达不到设计要求，则采用相应措施进行基础处理。如在低温情况下施工，必须预防槽底受冻，避免冻融降低地基土承载力。664 垫层施工验槽合格后，支垫层砼模板，进行垫层混凝土浇筑。砼搅拌车运输，采用流槽下砼。为保证垫层高程，对垫层进行高程点加密。两侧用高程控制线控制高程，用自制振捣

10、梁振捣密实，及时洒水养护。6.6.5闭合框架结构施工根据通道结构形式，闭合框架分二步施工，第一步施工至底板以上30cm。第二步施工侧墙及顶板。 钢筋另设加工厂，在场外加工完成后运至施工现场，在现场进行安装。底板结构施工垫层强度达到5MPa后，即可绑扎底板钢筋、支立底板模板，浇筑底板混凝土。底板侧模使用组合钢模板，方木做横立带，利用槽壁进行支撑。支撑方木不得与土直接接触，要垫大板。混凝土浇筑前，严格检查侧墙预埋筋位置。底板混凝土浇筑至底板上口30cm处。侧墙及顶板结构施工 底板浇筑完毕，砼强度达到2.5 MPa后将侧墙位置凿毛清理干净后，绑闭合框架混凝土通道模板示意图扎侧墙钢筋、 支立侧墙内外模

11、模板。 为了保证通道桥砼外观质量， 支模采用碗扣脚手架组合 钢模体系，详见【闭合框架通道模板支撑示意图】，侧墙采用大块钢模板，八字钢模在外进 行加工。使用碗扣脚手架时要先挂小线， 保证横平竖直， 并适当加设水平剪刀撑， 以保证其 整体性和稳定性。 钢模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂， 严禁污染钢筋。 侧模在 砼强度达到 50%，顶模达到砼设计强度 70时， 方可拆模。 侧模在砼强度能保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损坏，底模待砼强度达到设计强度50以后，方可拆除。拆除的模板要清理干净刷油保护，对螺栓眼用干硬砼进行封堵填塞。 混凝土由搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑。在浇筑侧墙前，先浇5

12、cm厚与砼同标号砂浆， 以利于结合，防止烂根。对称、分层浇筑及振捣。在浇筑到侧墙顶时，适当比顶板倒角底角位置高出35 cm,留出清凿位置。 对于在较低温度下施工侧墙时，采取措施使侧墙与底板结合面达到5C以上的温度，浇注完侧墙后采取措施使侧墙与底板的结合面继续保持正温, 直至新浇的砼获得规定的抗冻强度。 可采取暖棚加热养护,并注意保持湿度,必须养护一周后方可拆模。6.6.6 通道桥台背回填施工在通道桥混凝土强度达到设计强度后,分层、对称回填,密实度不小于96%。台背回填长度按设计要求进行。材料使用砂砾或监理工程师批准的材料。6.6.7 桥头搭板施工当台背回填砂砾施工完毕后, 在其上放搭板边线并测

13、量其高程与设计值是否相符, 如果相符, 则在其上绑扎钢筋支模板。钢筋模板完成后进行自检,合格后请监理工程师验收,合格后浇筑砼,浇筑砼前, 先将砂砾顶面用清水润湿。砼筑注完成后,洒水覆盖塑料薄膜养护。土方开挖顺序示意图5.2.3 特殊地基处理5.2.3.1 灰土处理根据设计要求，当CBR直不满足要求时，需对上、下路床进行掺灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用劄5%。当填土高度小于路床厚度时应对基底掺灰3%处理30cm,压实度不小于路床压实度标准。 石灰土层就地松土, 撒灰后由人工配合路拌机翻拌,一次摊铺碾压完成。需 达到设计要求压实度标准。5.2.3.2 碎石桩及水泥搅拌桩 本标段部分构造物桥头设计

14、采用干振碎石桩及水泥搅拌桩法进行处理。对于水泥搅拌桩采用浆液固化剂的施工工艺。5.2.3.2.1 碎石桩施工1. 制桩试验 施工前应按规定做成桩试验,记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压入碎石 量及电流的变化等。经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩的控制指标。2. 工艺流程：整平原地面T振冲器就位对中T成孔T清孔T加料振密T关机停水T振冲器移位定位：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1分钟，借助压力水将

15、泥浆排出。制桩： 采用连续加料法自下而上逐段制桩, 每次填料数量根据土质条件而定, 一般每填料 0.15m30.5m3,将振冲器沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提 起,再继续加料、振密,如此反复直至孔口。关机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一桩位施工。3. 施工要求 碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。 水压视土质及其强度而定,一般对强度较低的软土,水压要小些； 对强度较高的软土, 水压 宜大。成孔时水压宜大,制桩振密时水压宜小。水量要充足,使孔内充满水,以防止塌孔。应严格控制电压稳定，一般为（380 20） V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流 的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A15A,或为额定电流的 90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜 为 10s 20s。填料要分批加入,不宜一次加料过量,原则上要“少吃多餐”,保证试桩标定的装料量,一 般制作最深桩体时填料偏多。 每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料,