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1、钢板桩围堰方案(二）、钢板桩围堰：因桥墩承台均位于河床以下达米，且还有2米的水头高度，故采用钢板桩围堰辅助施工。【1】、钢板桩的选择：采用矩形平面,断面形式为槽型的钢板桩,以获得较大的断面模量，能可靠承受较大水压力及土压力，并方便施工。【2】、钢板桩的整理和拼组：钢板桩运到工地后，首先进行检查、分类、编号和登记。1、选择合适的拼组场地（1)、具有较大的面积，便于钢板检查整修,吊装翻身、拼组；（2）、尽量靠近桥头，便于利用工地水电设施，缩短线路，减少运输路程。2、整修旧钢板桩的缺陷，在钢板桩施工中经常利用旧板桩，由于反复使用,多有变形产生缺陷，概括为：(1）、桩身不光两端不整齐，桩身焊有钢板角铁
2、等，有锈皮、油污或砼残迹，经过锤击，两端参差不齐，卷曲或破裂等；(2）、锁口：有破裂、扭曲、缺损，局部弯曲及电焊瘤渣等;（3）、钢板桩的宽度不一:每三块一组同类型钢板桩宽度有出入，同一组的两端宽度也有差异；（)、不同程度的弯扭现象:为修复上述缺陷，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除、接长等方法进行,具体方法如下：1、场地平整后，经水平测量调整,控制支垫钢板桩的钢轨或方木的高低差小于2m要求。、宽度的调整,采用对拉螺栓及千斤顶进行。c、为保证锁口拼接处高低差及接缝符合标准,采用的办法是：拼接处两端各装平直夹箍一套,使三块钢板桩齐平，电焊先后次序按工艺规定，以消除和减少电焊的收缩变形。组
3、拼前,细致丈量每块钢板桩实有宽度，经选择后再笔组拼。为使钢板桩端部与桩身垂直和切割整齐,用厚2毫米钢板制成断面与钢板桩同型的样板,依之划线切割,能保证组拼焊接时误差最小。对于锁口扭曲及“死弯”校正时，在“死弯”处电焊螺栓一根，螺栓两侧各设垫块,用20毫米厚钢板作梁，从板中央钻孔略大于螺栓直径,使螺栓从孔中穿出，拧紧螺帽，弯曲部分即可拉平;在拧紧前,用乙炔先将弯曲部份烘烤；桩身扭曲及弯曲校正是用千斤顶或弯轨器在钢板桩加热后进行，使用千斤顶时,以型钢作一顶架;3、确保整修后的钢板符合下列技术要求:(1）、宽度：一组钢板桩的宽度允许公差范围为0毫米。（2）、锁口：a、锁口内外光洁并呈一直线，锁口在拼
4、接处的高低差均小于毫米。 b、锁口拼接处做到尽量紧密；c、锁口全长没有破裂缺损，扭曲或“死弯；d、锁口整修后用同类型3米长的短钢板桩作通过试验,以23人拉动 2通过为宜或电动绞车牵动,最大牵引力不超过500公斤。(3）、光洁两端整齐标准：全长没有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物，保持平滑。两端确保切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔并焊圆孔加固钢板，每组长度误差比中间一块在3毫米以内。4、旧钢板桩的组拼：组拼整岸上平坦场地进行,主要设备有两台轻型龙门吊机，电动卷扬机及复式滑车组等。组拼程序如下：（1）、按长度情况将钢板桩套连成组，在套连同时,将热黄油沥青混合物嵌入锁口内；(混合物重量配比为：黄油沥青干锯
5、木干粘土=221）（）、焊接钢板桩，检查钢板桩的两边锁口；（3）、安装加劲横向刚性的弧度卡箍,检查吊杆，焊好拔桩时千斤顶绳孔眼的加劲板;（4）、在钢板桩组锁口嵌缝、下端内面与封底砼接触部分涂以隔离层.【3】、插打钢板桩前的准备工作：1、拆除围笼顶面加宽部分构件；、安装围笼顶层外导环;、在顶层内导环上用红漆划分桩位（如是旧钢板桩,按实际宽度划分）,以便在插打钢板桩过程逐组核对尺寸,为使搬运和插打过程中，不致弄错钢板桩的顺序,根据锁口套插情况，将钢板桩编号,并用红漆标示；4、全面检查围笼,包括内外导环，外导环吊杆及其他构件等。钢板桩在插打过程中,由于水流的冲击，外导环受力较大，故在插打前，安排潜水
6、 3员下水检查内外导环间木塞是否完好，若有缺损则及时补上；5、为使在涨退潮过程中保持堰内外水压平衡,故在上下游方向的一块钢板上各开一个直径20厘米的进出水孔。孔的位置略低于最低潮水位标高,在抽水时再封闭。6、检查各种设备。将打桩用的震动打拔桩锤及桩架与起吊运输设备提前检查准备，配套成龙,以供使用；7、为了减少钢板与封底砼接触处的粘结力,便于以后拔桩,在钢板桩拼组时,事先在此部位涂抹沥青隔离层.【4】、钢板桩的吊运插打准备工作完成后,将拼组好的钢板桩,用浮箱拼成的浮吊船运到墩位，再以震动打拔桩机起吊、下插，然后用选定的DZ90型震动锤,振动沉入河床。在下插钢板桩时做到:1、插桩时，利用水流的冲击
7、力，使下插的钢板桩紧巾内导环便于下插；、在形成钢板桩围堰过程中，考虑受水流冲击的迎水面最小，以免外导环受力过大。在插打钢板桩过程中，采取从侧面开始，向上下游插打，在另一侧合拢的次序。合拢口的位置选择在与流向垂直且流速较小的一侧，而第一组钢板桩的位置则设在合拢口对面的一侧，在平潮水位时插打,以保证其垂直准确,涨潮时依次插下游击队方向钢板桩，以利于用水流压力，使钢板桩紧贴内导环下插,这样两边延伸,既可减少钢板桩迎水面，改善外导环受力状况，又可连续作业，加快施工进度。钢板桩的插打作业步骤如下：（1）、在钢板桩锁口内涂黄油.在桩顶上利用拔桩孔系千斤绳（供换钩用）一根，滑车组一付.在桩的下端系风缆二根。
8、（2)、安绑主副吊点千斤。其中副吊点(下端吊点)末焊吊环,用钢丝绳捆扎时，垫以木块,以防滑移和受力后，吊点处锁口变形.（3)、钢板桩就位下插。第一组钢板桩沿导向木下插，是整个围堰钢板桩的基准，反复挂线检查,使其方向垂直、位置准确，其余各桩组，则以已插桩组为准，对好锁口后,利用自重下插。当自重不能迫使其下插时，可利用滑车组进行加压。、解除夹弧板,当钢板桩下插到接近夹弧板位置时，及时解除夹弧板,然后继续下插，直到河床。5、吊杆松钩并拆除原悬挂在桩顶上的滑车组及其千斤绳等。6、安设振动锤，并进行震动,使钢板桩下沉至河床预定标高位置.7、将已插好的钢板桩点焊固定于顶层内导环上(用短钢筋头)。、拆除悬挂
9、外导环吊杆的挑梁。按上述步骤逐组下插钢板桩，当遇到悬挂外导环吊杆的挑梁时，做到及时拆除，并用钢筋钩将外导环悬挂在已插好的钢板桩上，以免外导环下垂变形，影响施工.钢板桩插打质量要求：（)、已插下的钢板桩,对垂直于围笼半径的倾斜度，或对于插桩前进方向的倾斜度小于05%（2)、插入桩位的钢板紧靠内导环,即要求钢板桩沿设计半径垂直插入桩位，若不能紧靠内导环时，其间隙允许小于0毫米.（3)、每组钢板桩按编号插入正确桩位的偏差小于15毫米。5【5】钢板桩围堰的合拢措施:钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口不一定会平行。当两端相距在一定范围时，采取下列措施进行调整:1、在钢板桩顶端使用千斤顶或复滑车组调整至上下敞口
10、平行。2、将近合拢前，两侧各剩下几组，在尚未插桩时,即考虑合拢情况：如需调整,可将钢板桩悬挂起，不使桩底落到河床,由潜水工下水安设复滑车组进行调整。以上两种措施都先要潜水工下水丈量合拢口的尺寸.丈量位置选择在各层导环的平面上.用两根小板条两端顶紧两边的钢板桩边缘,中间用铁钉固定,取出水面丈量木板条长度,即可得到准确敞口宽度.敞口宽度量得后，即可制造异形宽度的合拢钢板桩.一般采用将正常宽度的钢板桩,把平面中间至上而下割形式,进行拼装焊接而成。3、当合拢钢板桩插下时，由于调整后间距不可能完全平行，必须施加压力，才能使合拢钢板桩插下。如钢板桩有很大长度未套入锁口又不便采用锤击方法打下时,可在其顶端安
11、装复滑车，并将滑车组下端固定后,使钢板桩拉入锁口.在插桩过程中，做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠,调整合拢的要点。【6】、围堰内吸泥：在钢板桩围堰内吸泥及整平清基工作一般采用吸泥机进行，但由于围堰围笼纵横杆件多,吸泥机移动受到限制，故多装吸泥机组，具体围堰大小而定。全部吸泥机组不需同时使用，一般只同时开动4-台，由设有几个支管 6开关的总风包加以控制,开关吸泥机、出泥管均有统一编号，由专人观察出泥情况，据以决定吸泥机的升降和移位.吸泥机的压缩空气可由停靠在墩旁的空气压缩机船（由浮箱拼成）供应，或将空压机安装在桥墩工作平台上。在钢板桩露出水面过高时，为了提高吸泥效果，可将钢板桩在高出水面12米
12、以上烧一洞孔使吸泥管伸出。在靠近钢板桩附近的泥砂较难吸出，可由水工以软射水管用-5公斤平方厘米的水压将泥砂冲积至吸泥机附近吸出。围堰内经过吸泥整平后，进行测量，测点位置与导管位置大致相同,控制砂面标高符合设计要求，局部高差允许40厘米。【7】、围堰内水下砼封底及抽水。围堰封底(灌注水下砼）须连续突击施工，施工组织复杂,质量要求高，工艺操作要求严格的工序.这项工作在钻孔桩成型,并插打完钢板桩以后进行。围堰封底后的砼，抽水时起着防止底部水砂涌入基坑，并支承钢板桩承受水压.围堰封底后,当水下砼达到要求强度时，即进行抽水，修筑承台及桥墩水下部位.1、准备工作：除了一般灌注水下砼的准备工作外，还有以下准
13、备工作：(1）、围堰检查与加固：若钢板桩入土深度太浅，则在检查以后采取加固措施，可在围堰外侧回填片石或在围堰底层外导环以下12米处采用粗钢丝绳将围堰板桩箍紧.（2）、设置汇水井：如围堰抽水清基时，汇集基坑积水之用。采用汽油 7桶内装黄砂,密封下沉就位，筒顶略出封底砼顶面,用铅丝固定,以防水下基层砼灌注时期推移变位.2、灌注方案：由于本桥实际施工时，封底砼厚度控制在米左右，数量不大,故采用单根导管灌注移动，由围堰上游逐步向下游推进,确保全面覆盖。3、保证水下砼整体密实的措施：(1）、由于采取单根导管移动灌注,每次覆盖面积小，完成整个封底工作需较长时间，故在施工时选择凝结时间较长的水泥；（2）、因
14、导管有效半径小,故采取砼输送泵加速砼供应,确保连续供应,缩短时间。（3）、控制砼的坍落度在82厘米范围内，并准备较大的（0-22厘米)配合比以便临时换用。、围堰内抽水围堰内的抽水控制在封底砼凝固后进行,抽水时注意事项如下：（1)、为改善钢板桩和内导环的支承状况，围笼内外导环与钢板桩之间的所有空隙部分，在抽水前由潜水员用木锲（大空隙）或铁锲（小空隙）塞紧。(2）、围堰抽水设备根据围堰内总抽水量准备.刚开始抽水时利用吸泥管进行抽水,到抽吸不上时，再将水泵放入围堰内抽水。为防止围堰在抽水过程中发生意外事故，保证围堰安全,配备从围堰外向内倒灌的水泵。一旦发生异常情况,立即开动倒灌水泵，恢复堰内水位，检
15、查处理后再抽水。（3）、抽水过程中，派专人对钢板桩和内导环进行观察嵌缝和堵漏工作 8（4）、在围堰抽水过程中做到加强航道管理,严防游船、排筏撞击，发生意外。抽水后，对围笼杆件和导环杜绝切割和电焊,更换杆件时按规定进行。各层导环设固定观测点，派专人观察.【8】拔除钢板桩及拆除围笼。本工序在承台和墩身砼浇筑完成后进行。拔除钢板桩需要克服的阻力有：土壤摩阻力、锁口摩阻力、封底砼与钢板桩之间的摩阻力，要点如下:1、首先把围笼与墩身、承台联结的杆件割断并清理围堰内一切杂物.2、开启钢板桩进水口，放水入围堰,使堰内外水压平衡。、用振动桩锤将所有钢板桩逐组松动,破坏其与封底砼的粘结力,然后各拔起少许。4、在有潮河流中，因有双向水流冲击，则从水流方向
