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1、卫生洁具安装施工方案一、安装工艺1、卫生器具安装应按以下工艺顺序施工：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具及配件安装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验2、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。3、洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。4、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应合适，严禁使用铁丝。5、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱
2、固定螺栓不小于M10，螺母下面髯及平光执和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。6、立式小便器安装1）、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水客周围清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1:5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2）、将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适
3、度。然后将扣碗加油灰抹平。7、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。8、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。9、卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定：卫生器具的安装高度项次卫生器具名称安装高度（mm）备注1污水盆（池）架空式落地式8005002洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8004盥洗台8005蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底6坐式大便器高水箱1800自地面至高水箱底7坐式大便器低水箱外露排水管式虹吸喷射式51
4、0470自地面至低水箱底8小便器挂式600自地面至下边缘9化验盆800自地面至器具上边缘10、卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时应符合下表的规定：卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头10002落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504洗手盆水龙头10005洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4506蹲式大便器从台阶面算起高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式算闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）1600带防
5、污助冲器阀门（从地面算起）9007坐式大便器省角阀及截止阀低水箱角阀20408立式小便器角阀11309挂式小便器角阀105010实验室化验水龙头100011、器具安装的允许偏差应符合表的规定。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3吊线和尺量检查12、卫处器具给水配件安装（1）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（2）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）
6、检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阍10尺量检查2水嘴10二、系统测试1、给水系统试压室内给水系统水压试验应分立管进行试验。试验时，测度试点应设在管道系统的最低部分。用自来水向系统注水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭，然后缓慢升压至试验压力稳压1小时后，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏，不渗不漏为合格，试压合格后，及时办理“管道系统试验记录”。2、管道清洗（1）管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行。冲洗前，应先将安装在各类管道中不宜参与冲
7、洗的阀件拆除并用相应的短管代替，待清洗合格后再恢复原位。（2）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（3）冲洗出水处应接临时管道或软管排至地沟或下水道，冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。冲洗洁净后办理验收手续。3、给水通水试验给水管竣工后交付使用前应做通水试验。试验时打开各水咀放水，各放水点给水畅通，流量满足使用要求，无堵塞现象。4、排水管灌水（1）底层埋地管道应在回填土前进行灌水试验，用与管道内径相当的充气皮球堵塞在水平管检查口处，灌水至存水管出水为止。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格
8、。（2）楼上各层排水管道可分层进行灌水。从试验层的检查口内塞入充气皮球至本层支管三通以下，灌水至存水管出水为止，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。（3）雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水漏斗，灌水1小时，液面不下降为合格。（4）卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏为合格。通水试验给、排水畅通为合格。卫生器具灌水高度分别为：蹲式大便器灌水至水面高于大便器边沿5mm处，洗脸盆灌水量灌水至溢水处。5、排水管通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。电气照明插座安装
9、施工方案一、电气照明插座安装工程1、配管1）、选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。2）、天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。3）、按照施工图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用直径4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。2、导线敷设材质要求：导线的规格、型号、绝缘等级必须符合设计要求，并有合格证。3、施工工艺流程：选择导线扫管、扫盒穿带线放线、断线导线与带线绑扎穿线接头包扎线路检查、绝缘摇测1）、在穿线前对所有管路、接线盒必
10、须进行清扫，护口齐全，穿好带线，穿线时每不少于三人，并一送一拉，导线不得有背扣，损伤。导线颜色相线分别为黄、红、绿。PE线即接地保护线为绿黄双色线，N线即中性线为淡兰色，照明开关控制线为红色。2）、采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入中，管弯多时，可以由管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。3）、穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。4）、导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。5）、穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0500
11、兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5M。3、开关插座安装1）、材质要求：各类型开关插座的规格型号必须符合设计，并有产品合格证。2）、开关插座安装在各捉管、盒敷设完毕，盒子收口平整，盒内清理干净，线路穿完，已做完绝缘测试并合格，土建工程装修已完成后即进行开关插座安装。3）、开关、插座安装均为暗装，暗装开关、插座盒严禁无盒安装。如盒子较深，大于2.5cm时，应加套盒。盒与管连接处应有锁紧螺母，盒内穿线应能抽动，严禁埋死线或入盒处采用软管连接，盒内穿线应预留一定长度，一般为15cm。盒内穿线色标正确。4）、开关的安装高度
12、应符合设计要求，同一场所的开关切断开位置应一致，所有的电器、灯具相线应经开关控制，开关距门口为150mm200mm，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内水平高差应小于5mm。5）、开关控制电源相线，严格禁止控制零线，使开关关断后，灯具不带电。6）、插座接线：穿线色标正确，接线应仔细辨识盒内分色导线，正确与插座面板连接，连接牢固。面对插座单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线；水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护地（零）线，右孔接相线，左孔接零线。插座的接地（接零），应采用等截面铜芯线，插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或
13、接零）线。4、灯具安装1）、材料质量要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具内配线严禁外露，灯具的配件齐全，无机械损伤，各种证件、技术资料齐全。2）、灯具安装工艺流程：灯具检查灯具组装划线定位打胀栓固定支架灯具安装灯具试电。3）、成排灯具安装时，必须拉线，最好拉十字线，中心线偏差不应大于5mm。4）、吊杆日光灯安装。根据灯具的位置，在建筑顶棚上打眼安装灯具圆木，然后将先令用木螺丝上在圆木上。将日光灯的吊杆与先令连接，并将导线从吊杆中引下至灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板内。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱内上，调整好灯脚，最后将灯管装好。5）、嵌入顶棚内的装
14、饰灯具安装，应符合下列要求：（1）灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。（2）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应弯曲扭斜等缺陷。5、系统测试导线部分1）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用50V、量和为0500M兆欧表。3）、测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）。“线路”（L）；“保护环”（G）的端纽。可将衩测两端分加紧接于E和L两个端钮上。4）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。5）、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。电缆部分1）、绝缘电阻测试1KN以下的低压电缆只用1
