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1、热力供热管网竣工验收资料22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。卷 内 目 录 QD6案卷题名工程名称档号序号文件编号责 任 者文 件 材 料 题 名日期页次备 注1施工单位名称开工报告 .12.2012施工单位名称施工方案报审表 .12.202-113施工单位名称供热管网严密性试验 .12.20124施工单位名称供热管网清洗检查记录 .12.20135施工单位名称供热管网试运行记录 .12.20146施工单位名称工程材料、设备报审表 .12.2015-277施工单位名称工程质量验收记录 .12.2028-328施工单位名称工程遗留问题处理记录 .12.20339施工单位名称
2、单位工程竣工报告 .12.203410施工单位名称单位工程质量竣工验收记录附页 .12.203511施工单位名称供热管网工程竣工交接书 .12.203612施工单位名称竣工图 .12.2037 共 37 页 第 1 页 DBJ04-214- 开 工 报 告 热01-05工程名称工程地址建设单位施工单位施工单位名称工程类别管道安装结构类型/建筑面积/管线长度单线248米计划开工日期 .9.25主要实物工程 量DN630预制保温螺旋管496米，弯头30个DN630蝶阀2个，DN630补偿器2个，DN80蝶阀4个管道支架制作安装35个资料与文件准备情况中标文件已完成施工合同已签订三通一平已完成施工方
3、案及现场平面布置已完成设计文件及施工图具备开工条件主要材料设备落实情况已到位施工执照监督手续施工单位请求意见具备开工条件，请求开工项目经理郝雪峰 年 9 月 15 日监理（建设）单位审核意见总监理工程师（建设单位项目负责人） 年 月 日山西省建设工程质量管理总站编制 DBJ04-214- 施工组织设计（方案）报审表 A2工程名称： 编号：001致： （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：施工方案 承包单位： （章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：总监理工程师审核意见： 项目监理
4、机构： 总监理工程师： 日 期：山西省建设工程质量管理总站编制工程名称 施工方案 施工单位名称 9月25日一、工程概况大同路XXXX临时热力管道，自太钢新西门内XXX主管网起，经计量渠至钢企公司西侧围墙外埋地XXX管网止， XXXX保温螺旋焊管约XX米，弯头XX个，蝶阀XX个，波纹补偿器XX个，相应管道支架制作安装、土方开挖等，支架基本都铺设在计量渠水沟内，无设计图纸，按甲方要求意图布置。二、编制依据1.城镇供热直埋热水管道技术规程2.工业管道焊接工程施工规范 3.职业健康安全管理体系规范GB/28001 三、作业人员及机具3.1管理人员项目负责人1人 技术负责人1人 质量负责人1人3.2作业
5、人力计划管道工 6人电焊工 8人起重工 1人电工 2人油漆工 2人劳力工 9人专职安全员 1人材料员 2人3.3施工机具计划25t汽车吊 1台挖掘机 1台交流电焊机 8台等离子切割机 1台砂轮切割机350mm 1台角向磨光机125、100 各2台空压机6m3/ min 1台 电动试压泵 1台台钻32mm 1台电锤 1个倒链10t 2个倒链5t2t1t 各2个钢丝绳12mm 240米 无线对讲机 6部焊条烘干箱 1个焊条保温桶 6个火焰切割设备 5套大功率电风扇 2台千斤顶5t 4台潜水泵2 1台电缆310mm+16mm 400米安全帽 30个防水线 200米 防水灯 70盏环保绝缘下水裤 13
6、0条LED充电式头灯 50个振动棒 1台四、管道安装4.1安装程序：管子质量检查管道支架制作防腐支架安装管道吊装、拖拉就位坡口打磨修正管道组对、焊接阀门及补偿器安装焊缝无损检测水压试验4.2管子质量检查4.2.1管子必须有制造厂的质量证明书，材质、规格符合设计要求。4.2.2对每根管子进行外观质量检查，特别是螺旋焊缝，表面不许有裂纹、气孔和弧坑。4.3.管道支架制作安装4.3.1切除管段部分保温层，在管子表面相应位置焊接滑动支架连接件。4.3.2按图制作管道支架4.3.3支架防腐，机械打磨支架除锈，涂刷二遍防锈底漆。4.4支架安装4.4.1地面支架安装在混凝土基础上，与预埋件焊接固定。4.4.
7、2涵洞内的支架，先清理水下相应位置处的砖石杂物和淤泥，支架安装平稳。4.4.3渠沟内的支架，先清理沟底相应位置处的淤泥杂物，挖到硬质地面为止，用吊车将支架吊装就位，安放稳固、平正。4.5管道吊装、拖拉、就位4.5.1先吊装涵洞内的管道。4.5.2制作管道拖拉架，将拖拉架放置在计量渠涵洞的西口，用吊车将管道吊放在拖拉架上后，人工将拖拉架拉进涵洞内，到达预定支架上用倒链将管道吊放在管道支架上，依次安装。4.5.3其次吊装最北侧地面管道，也是用拖拉架将管道依次安装到管道支架上。4.5.4然后吊装渠沟上的管道，用吊车依次将管道安装到管道支架上。4.5.5最后吊装最西端的管道。4.6坡口打磨修正4.6.
8、1用直角尺检查管子端面垂直度，要求端面与管子轴向垂直，不垂直处划线、切割修整。4.6.2检查管子端面平整度，打磨修整凸凹处，要求端面在同一平面内。4.6.3检查管口椭圆度，修整凸起、凹陷。4.6.4用等离子切割机开坡口，坡口角度30-35，钝边2mm。4.6.5清理打磨干净坡口附近20mm内的铁锈、油污等。4.7管道组对、焊接4.7.1制作三脚架，吊挂倒链，用于管道组装对口。4.7.2组装焊接间隙为2mm，均匀一致，同轴度偏差1/200，相邻螺旋焊口错开100 mm以上。4.7.3每道焊口点焊4点以上，电焊牢固。4.7.4固定后开始焊接，二个焊工同时对称施焊。4.7.5焊工必须持证上岗。4.7.6焊条在当天烘干后装入保温桶内使用。4.7.7阀门安装前先检查外观质量，开启关闭灵活后，做阀门强度和严密性试验，合格后方可安装。4.7.8波纹补偿器先检查外观质量，然后按说明书要求进行预拉伸，然后安装。4.8焊缝无损检测4.8.1焊接完成，检查焊缝表面质量合格后，进行无损检测。4.9水压试验4.9.1所有管道、阀门安装完毕，质量检查合格后进行水压试验，试验压力1.6MPa。4.9.2在供、回水管道最低处各安装一个DN80蝶阀，用于系统排水；在最高处安装一个U型DN100管段，将供、回水管道串联在一起，在U型管段安装一个DN80蝶阀，用于排气；封堵供、回水管道两端，在堵板上连接电动试压
