《台励福HP1250数控冲床操作手册簿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《台励福HP1250数控冲床操作手册簿（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、机床介绍数控冲床操作指导书1, NCT加工原理NCT即数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数 字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床 的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品2. NCT 的主要结构(1) NC控制系统：主要的控制指令都由此发出，并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息，进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.液压系统：在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力，执行T命
2、令,m参数.(3) 冷却系统： 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台：放置板材，由伺服电机控制XY轴进给，使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工 的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP12504. 刀盘与刀具奧e胃u实用标准2. 刀具情况NCT刀具按外形尺寸的大小分A、B、C、D、E五个级别，A级外形尺寸最小E级最大。各级别 刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A1/21.612.7mmdia(0.0630.5dia)36
3、(12)外环12支有KEYB11/412.831.7mmdia(0.5011.25dia)14(14)外环6支有4KEY内环8支有2KEYC231.850.8mmdia(1.2512dia)4(4)D31/250.988.9mmdia(2.0013.5dia)2(2)E41/289.0114.3mmdia(3.5014.5dia)2(2) ( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀- RE腰形刀- OB圆刀- RO双D刀-DD正方刀- SQ切角刀- CR实用标准特殊刀SP单D刀SD3. X和Y方向定义如下：X方向为平行于两夹爪的方向，Y方向为平行于定位销或定位柱的方
4、向。见下图:4加工范围:Tailift HP1250 加人丫91250*2500 ( mm )如果X方向超越此范围，可定位销自动移爪指令G2 7加以调整.夹爪块圆柱形压板供夹爪松开时固自动移爪方式的前后情浊图中画剖 _(0也 定板料使之不发生移动用夹爪松开后向外退_并向X轴正方向格式为G2 7 X移动量.mm,然后向内进入到相应位置z夹紧.这样就完成了移爪的全部动作移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了.如果是Y方向越此范围，则可能出现危险因为它意味着夹爪可能进入了危险区危险区情况如图所示.第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平
5、面而变形.解 决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪.5 . 工件的定位工件在NCT上的定位是靠夹爪和Y方向上的定位销或方形定位块定位将工件靠在夹爪上可确定Y方向的位置 再靠在定位销或方形定位块上可定X方向的位置。6. 夹爪的相关数据NCT两夹爪在X方向相对位置可调以此适应不同尺寸的板材但是两夹爪不可能无限地靠近他们之间 存在有一个最小的距离值见下图。如果工件比最小值还小就只能考虑采用一个夹爪夹持。7. 各刀型夹爪危险区及成型干涉区数值一览表当夹爪夹持工件在运动过程中有可能夹爪会被冲到导致损坏因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全 距离。离夹爪Y方向的最小距离二上模半
6、径+夹爪宽度+变形区1）材料变形区通常取5mm,具体数值以材质厚度和成型高度而定此值仅供参考2）夹爪宽度取10 mm。向上成型加工干涉区=上模半径+变形区（注: 变形区=向上成型图元半径或宽度/2+材料变形区）A型B型C型D型E型最小加工 干涉区nnn12.7十变形 区24十变形区3丹变形区T5+变形区67十变形区向下成型加工干涉区=下模半径+变形区（注: 变形区=向下成型图元半径或宽度/2+材料变形区）A型B型C型D型E型最小加1. 干涉区linn12V-变形宜24十变形区4 5+变形区63+变形区79十变形区8. NCT 加工预估工时1. 换刀时间相邻刀位换刀时间大约1 .5 秒；间隔刀位
7、换刀时间大约2 .0 秒；旋转位换刀时间大约2 .5 秒；以上换刀时间大概可以全部统一成2 .0 秒；因为即使有装3 0 把刀的极复杂工件,换刀时间误差应超不过1 5 秒;2. 冲孔次数单孔刀冲孔次数每秒最多可冲8个，孔距4 -5MM,即每分钟4 8 0个;但现场据刀具及设备状况每秒冲4个，即一 般每分锺为2 4 0 个;多孔刀冲孔次数每秒最多可冲2 个, 即每分钟1 2 0 个; 但现场据刀具及设备状况, 一般每分锺为6 0 -7 0 个;3. 成型时间 沙拉刀一个的成型时间.（含预孔）大约1.3 秒; 字模一个的成型时间大约0.7 秒; 一般凸包的成型时间大约3 秒;高一点的要4 秒; 卡
8、槽刀由于成型情况特殊,大约5 秒才完成; 凸点大约1 秒 抽孔大约2 秒 中桥大约2.5 秒 压印大约1秒 埝脚大约1秒 半剪大约2秒 特殊成型大约1.5秒 自攻芽大约2秒 断差大约3秒 加强筋大约1秒三、常见的加工方式NCT加工有多种方式，比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等，每一种加工方式都对应着特定的NC程序指令，使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松不易出错，而且本节将就这些典型的NCT加工方式作一些说明1 ) 冲网孔在实际加工中,NCT常常加工数目惊人的散热网孔探冲网孔时以G3 6模式加工速度最快探单位面积内超过2 5%的网孔，则冲压会导致材料变形，此时必须进行适当的工艺处理通常
9、是先NCT用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平. 若有非常重要的尺寸必须保証精度时可考虑校平后二次加工. 网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模(如: NCT 开多头冲).2 ) 连续冲(矩形)孔在NCT加工中，常会出现冲大的矩形孔的情形，冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式3 ) 蚕食在没有L aser切割机的情况下，有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做.4 ) 切边5) 沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.(1) 沙拉孔的补料范围实用标准在中心位置距边缘小于10mm时以补料处理.距边缘大于15mm时则不补料.
10、距边缘在1015mm时则应依据沙拉孔的实际情况确定是否补料.冲双沙拉孔时，两沙拉孔大圆之间距离大于5mm则不会相互影乡，小于5mm则必须进行加冲一次以减少变形.(2) 沙拉孔的补料方式以提高加工速度,保证品质(减少接点)为目的单个沙拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm此为长边(假设此长为A)则另一边为A/2 + 1选择SQA+1的方刀 冲.两个以上沙拉孔一起补料以宽为10mm长依实际情况而定的方式补料.(3) 沙拉孔的预孔选择尺寸一般情况按如下原则进行:90沙拉预二成形底孔+0.2&0.3100沙拉预二成形底孔+0.3 &0.5120沙拉预二成形底孔+0.5 &0.6140沙拉预二成形底孔+0.
11、7&0.8NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T2.5mm)6) 压线处理NCT压线深度取0.4T当用15*0.5的压线刀具时，距边缘小于20mm则须补料，用15*0.2的压线刀具时，距边缘小于15mm则须补料. 补料方式与沙拉孔的补料方式类似.压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯线上一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小.7) 字模刀反面字模刀:图1 示为反面字模刀的凹槽尺寸,图2 为一个字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可装3 行且每行最多可装23 个字模.正面字模刀:正面字模刀的凹槽有两种,如图3,图4 所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模的宽度.
12、因此在作业中,可根据实际情况做出相应处理.图3图48）抽孔抽孑b需要专门的刀具目前最常用到的抽孑L是用来抽M3芽用的抽孔（抽孔内径2.60。NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边（内）的最小安全距离为3T+R,如偏小 则须压线处理.（T表示料厚）9）攻芽底孔由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生. 另外沙拉孔也可对丝攻起导向作用。沙拉孔规格一般深度取0.3mm 角度为90度。10）抽形或冲凸包:NCT加工凸包有两种方式： 开发用凸包刀具探禾U用普通的刀具通过M扌旨令可以完成抽形或冲凸包的功能但方向只能向下.如下图所示:用
13、RO13的上模,R019的下模，就可以冲出此凸包同样的道理也可冲半剪及凸点用此方法注意两点：其一要有上下模可用其二成形深度不能超出一个料厚。11）磙筋 磙切刀具工作原理:使用WILSON磙切刀具加工加强筋等工件时实质上是用磙切刀具上下模共同压紧工件,再由夹爪夹持工件按加工图元形状运动,从而完成此类图元的加工的过程. 磙切刀工具结构:1. 下模结构:磙切刀具下模由下模座和磙轮组两部分组成（对于磙刀加工之磙切刀具下模还包括有控制轮）. 磙轮包括有轴承,可以自由转动现仅以加强筋磙切刀为例介绍磙切刀具的下模,.下模座起支 承磙轮的作用.2. 上模结构: 磙切刀具上模由上模座和磙轮组两部分组成. 现仅以加强筋磙切刀为例介绍磙切刀具 的上模,如下图所示:如下图所示:四、NCT加工工艺1. 防呆处理对于左右对称或难以辨别方向的非对称型工件在上NCT作二次加工时为了防止工件装反必须有防呆措施。常用 有如下几类：1）利用NCT自身安装的光电感应来克服.2）采用加料的方式:即在Y向相对的一侧，根据实际情况加一小块料，尺寸比要用来切此块料的刀具（通常SQ1015）略小，其位置在大致正对定位销或挡块处,然后再用方刀切除.如下左图所示:
